保管ラックソリューションの選び方：7つの重要な要素

導入

適切な選択をする保管ラックソリューションこれには7つの重要な要素の分析が含まれます。単に標準的な金属製の棚を購入するだけでは済みません。エンジニアリングプロセス全体を慎重に計画し、計算する必要があります。

選択する保管ラックソリューションは、ビジネスの多くの重要な側面に直接影響を与えます。

●スピードと効率性：施設内外への物品の出入りがどれだけ迅速かつスムーズに行われるか。

●安全性とスペース：従業員の身体的な安全性、そして事業所のあらゆるスペースをどれだけ効率的に活用しているか。

●経済的見返り：最初に投資した金額と比較して得られる長期的な経済的利益 [ROI]。

今日のサプライチェーン業界において、倉庫管理者は複雑な技術的詳細を巧みに処理しなければなりません。彼らの目標は、世界的な安全基準と建築基準を厳守しながら、建物の垂直方向の限界を最大限に活用することです。

最終的に、このガイドは、倉庫のパレットラックシステムに商品を保管するための最適な棚ユニットを選択するのに役立つ、非常に詳細で科学的に裏付けられた計画として機能します。

保管ラックソリューションにおける7つの重要な要素

1. 耐荷重能力と構造的完全性

重量制限と曲げ

まず、最も重いパレットの正確な重量を測り、棚がその重量を均等に支えられることを確認してください。棚の全荷重がかかった状態での水平支持梁の最大許容たわみは、梁の長さの1/180です。参考までに、一般的な4メートル梁の最大許容たわみは22mmです。

部品の適合と事故防止

棚の部品を混用するのは危険です。例えば、古いティアドロップ型の梁は、新しい垂直フレームには適合しません。異なる構造用鋼材の互換性のない部品を混用すると、システムの耐荷重能力と重量分散能力が損なわれます。

フォークリフトの運転手がパレットを持ち上げる際に誤って水平バーを垂直支柱から外してしまうのを防ぐため、接続部には特殊なロック装置を使用する必要があります。この解除抵抗では、これらのロックが少なくとも4.5 kN（接続部1箇所あたり1,012 lb fに相当）の力で上方に押し上げられても耐えられる必要があります。

ルールに従う

高品質な設備は、厳格な国際的な工学および建築基準に準拠する必要があります。これは、米国におけるANSI/RMI MH16.1や欧州におけるDIN EN 15512:2020といった厳格な規格に従い、あらゆる状況下で安全な静荷重能力を維持できることを保証するためです。

2. 通路幅とマテリアルハンドリング機器の互換性

標準スペースと狭小スペース

棚間のスペースは、倉庫車両が旋回できる最小の円周によって決まります。カウンターバランス式フォークリフトの標準的な通路幅は12フィート（約3.7メートル）です。スペースが限られている場合は、オーダーピッカーやリーチトラックなどの機器を使用できます。あるいは、通路幅を1.8メートル（5.9フィート）まで狭くできる超狭通路（VNA）最適化を検討することもできます。ただし、このような極めて狭い環境では、VNAフォークリフトと完全に平坦なコンクリート床が不可欠です。

安全認証と自動運転支援

パレットのわずかなはみ出しなどの問題に対応し、フォークリフトの衝突事故を防ぐため、空きスペースに関する特定の安全規則が定められています。通路の縦方向のクリアランスは、ラックの高さのちょうど5%とする必要があります。横方向のクリアランスは、ラックの高さの2%とする必要があります。通路幅が5フィート以下の場合は、人が通路を操縦してはいけません。フォークリフトを自動的に操縦し、衝突事故を防ぐために、床に物理的なレールまたは電線を設置する必要があります。

張り出し部分を考慮する

レイアウトを計画する際には、水平支持バーの前後に標準パレットの突出部を2～3インチ（約5～7.5cm）意図的に設ける必要があります。これにより、重量が垂直フレームに正しく伝達されます。

3. SKU構成と保管密度に関する要求

少量生産、多種多様

倉庫に多種多様な製品（様々なSKU）を保管しているものの、SKUごとのパレット数が少ない場合は、すべての製品に簡単にアクセスできることが最優先事項となります。このような場合、標準的な選択式パレットラックが最も安価で、最も直接的なアクセス方法を提供します。

同一商品の大量取引

1つのSKUにつき複数のパレットを保管する場合は、床面積を最大限に活用したいものです。そのためには、ダブルディープパレットラックやディープレーンドライブインシステムを利用すると良いでしょう。パレットは背中合わせに保管されるため、必要な通路の数を減らすことができます。パレットを2段重ねにする場合は、2段目のパレットにアクセスするために、ハサミのように伸縮するアームを備えた専用フォークリフトが必要になります。

スペースを最大限に活用する

無線シャトルパレットラックシステムなどの半自動ソリューションといった半ロボットツールを使用することで、ラックチャネル内に奥行きのあるパレット保管が可能になります。この方法により、標準的な単列式設置と比較して、使用可能な床面積を最大90%増加させることができます。

小型部品の自動化

小型で大量生産される部品を扱う場合、最高のスピードと在庫管理を実現するには、ビン型の自動倉庫システム（AS/RS）が最適です。これにより、通路を人が歩き回る必要も完全になくなります。

4. 製品へのアクセス性と在庫の流れ（先入先出法 vs. 後入先出法）  

期限切れの商品については先入れ先出し（FIFO）方式を採用する

先入れ先出し（FIFO）は、医薬品、生鮮食品、冷蔵品を扱う際に従うべき手順です。重力式フローラックシステムや自動パレットフローラックを使用するシステムでは、最も古い在庫から順に取り出されるように自動的に設計されています。

長持ちする商品に対する後入先出法（LIFO）

腐敗しない商品には、後入れ先出し（LIFO）方式を使用してください。棚に車を乗り入れる方式や、押し込み式のラックシステムでは、LIFO方式が採用されています。これらのシステムは、専用の後方通路を設けずに商品を密集して陳列します。

重力の力

重力式搬送システムは、亜鉛メッキローラーと精密ベアリングを備えた特殊な傾斜ローラーレーン付きの傾斜レールを使用します。手前のパレットを取り出すと、その後ろのパレットは自動的に前方のピッキングエリアまで転がります。

保管場所の奥行きによって、これらのダイナミックレーン構成の最大許容長が決まり、その範囲は2,000mmから20,000mmまでとなります。長くて重いパレットがトラックから滑り落ちないように、頑丈なブレーキが必要です。

超高速ロボットピッキング

自動保管・検索システム（AS/RS）は、単一構成または複数階層構成で保管するように設定できます。これにより、製品への最適なアクセスと非常に高速な取り出し時間を実現します。

5．倉庫の環境および温度管理

気候への適応と空間の最大限の活用

棚の設計は、建物の温度（標準室温、空調管理された温度、極寒の温度など）に合わせて正確に行う必要があります。巨大な冷凍庫を稼働させるには莫大なコストがかかるため、空いている空気をできるだけ冷却しないようにすることが重要です。そのためには、高密度な保管ソリューションが必要です。これには、移動式ラックシステムやドライブインシステム、パレット式自動倉庫システム（AS/RS）のようなロボットによる搬送システムなどが考えられます。

冷えた鋼鉄の危険性と安全な保管規則

通常の鋼材は、極度の低温に長時間さらされると脆くなり、応力亀裂が生じます。マイナス30度まで下がるウォークイン冷凍庫に棚を設置する場合は、通常の金属は使用できません。錆を防ぐために特殊な粉体塗装を施した、認定された低温耐性鋼（例えばQ355）を使用する必要があります。さらに、食品や医薬品を保管する場合は、FDAの厳格な規制ガイドラインにより、底部のパレットは床から少なくとも12インチ（約30cm）離して保管しなければなりません。

冷凍庫の隠れたコスト

冷凍庫内に棚を設置すると、総労働時間と組み立て費用が増加します。氷点下の気温では長時間生存できないため、作業員は短時間で綿密に計画された交代制で作業する必要があります。

6．建物の構造と耐震性に関する制約

床の強度と柱の隠蔽

棚が非常に重い場合は、極めて頑丈でしっかりとしたコンクリート床が必要です。高容量または高天井システムの場合、コンクリートはEN 1992に準拠した欧州コンクリート品質基準C20/25以上を満たす必要があります。また、コンクリート床自体の厚さは最低でも200mm必要です。これは、重い垂直支柱が床を突き破ったり、床を破損したりしないようにするためです。

棚の配置を設計する際、建物の支柱は、背中合わせに配置された棚の間の垂直方向の空きスペースに隠すことができます。こうすることで支柱が邪魔にならず、フォークリフトの通行を妨げません。

地震対策と許可

倉庫が地震活動の活発な地域にある場合、標準的なロール成形鋼では強度不足です。高強度構造用鋼を使用する必要があります。地盤の揺れに耐えるためには、床にボルトで固定するベースプレートは幅が広く、より厚い鋼板でできており、二重アンカー補強材を使用して固定する必要があります。

これらの地域で建築許可を取得するには、専門的な耐震計算エンジニアリングレポートが必要です。このレポートは、FEMAやUSGSなどの政府機関が提供する地震リスク評価に基づいて、お客様の郵便番号に合わせて個別に計算されます。

屋根の高さと防火対策

垂直フレームの全高は、当然ながら室内の天井高によって制限されます。防火基準では、商品を12フィート（約3.7メートル）以上積み重ねる場合は、一定の煙突間隔を設けることが義務付けられています。この間隔を設けることで、火災が発生した場合に、天井のスプリンクラーからの水が棚板を通して下まで行き渡ります。

7. 予算配分、許可取得、長期維持管理

実際の費用を計画し、許可を取得する

予算を立てる際には、金属自体の価格は費用の一部に過ぎないことを覚えておいてください。プロジェクト予算は、ハードウェア、独自のデザイン、熟練した設置サービスなどに配分されます。

棚の設置は、自分の好きなようにできるわけではありません。国際安全基準では、高さ5フィート9インチ（約175cm）を超えるすべての棚は、地方自治体の建築許可と設計図書を添付して設置することが義務付けられています。これらの許可がないと、市当局から即座に営業停止を命じられたり、事故が発生した場合に保険が適用されず、多額の経済的損失を被るリスクがあります。

厳格な係留規則と衝突保護

棚の高さが転倒の危険性を生む前に許容される高さについては、特定の安全法規が定められています。マニトバ州の職場安全衛生規則MR 217/2006などの地域的な職場安全規定によると、棚の高さが奥行きの3倍を超える場合、転倒を防ぐために棚システムは適切に固定、補強、または建物に取り付けられていなければなりません。

フォークリフトの衝突は棚が倒れる最大の原因であるため、支柱ガード、支柱保護装置、列端ガードレールなどの物理的な障壁を購入することは、初期費用はわずかで済み、完全かつ壊滅的な崩壊を防ぐことができる。

毎年義務付けられている健康診断

棚を組み立てたらそれで終わり、というわけにはいきません。安全基準、特に欧州規格DIN EN 15635およびOSHAガイドラインでは、資格を持った第三者の専門家が年に一度、棚を点検することが義務付けられています。この点検では、微細なひび割れ、ロックピンの紛失、支柱の傾きなどがチェックされます。

コアストレージラックソリューションの比較

結論

構築する倉庫保管システムこれは、従業員の安全確保と業務の迅速化に向けた長期的な取り組みです。設計上の重大なミスを回避し、設置環境がANSI、CSA、CE/ISO規格に準拠していることを保証するためには、世界的に認められたメーカーと協力する必要があります。

Everunionストレージ当社は20年以上にわたる製造経験を活かし、高品質なラックシステムと自動倉庫システムを専門としています。上海近郊に40,000平方メートルもの広大な生産拠点を構え、お客様のニーズに合わせたエンドツーエンドのターンキーソリューションを提供いたします。さらに、業界最高水準の10年間製造保証も付いています。

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よくある質問

1. 水平支持梁の最大許容たわみ量はどれくらいですか？

棚の全荷重がかかった状態での水平支持梁の最大許容たわみ量は、梁の長さの1/180です。

2. 先入先出（FIFO）方式はどのような場合に必要となるのか？

先入れ先出し（FIFO）は、医薬品、生鮮食品、冷蔵品を取り扱う際に従うべき手順です。

3. 棚システムは、どのくらいの高さになると建築許可が法的に必要になりますか？

多くの地域の建築基準では、高さ1.75メートル（5フィート9インチ）を超えるラックシステムには、設計図面と地方自治体の建築許可が必要となります。許可の基準値は国や地域によって異なるため、必ず現地の要件を確認してください。