స్టోరేజ్ ర్యాకింగ్ సొల్యూషన్లను ఎలా ఎంచుకోవాలి: 7 కీలక అంశాలు

పరిచయం

సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం నిల్వ ర్యాకింగ్ పరిష్కారాలు 7 కీలక అంశాల విశ్లేషణ ఇందులో ఉంటుంది. ఇది కేవలం సాధారణ మెటల్ షెల్ఫ్‌లను కొనడం గురించి మాత్రమే కాదు. మీరు మొత్తం ఇంజనీరింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా ప్రణాళిక చేసి, లెక్కించాలి.

మీరు ఎంచుకునే స్టోరేజ్ ర్యాకింగ్ సొల్యూషన్ మీ వ్యాపారంలోని అనేక ముఖ్యమైన అంశాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది:

● వేగం మరియు సామర్థ్యం: మీ ప్రాంగణంలోకి మరియు బయటకు పనులు ఎంత వేగంగా మరియు సజావుగా జరుగుతాయో తెలియజేస్తుంది.

● భద్రత మరియు స్థలం: మీ ఉద్యోగుల భౌతిక భద్రత మరియు మీ వ్యాపారంలోని ప్రతి చదరపు అడుగును మీరు ఎంత బాగా ఉపయోగించుకుంటున్నారు.

● ఆర్థిక ప్రతిఫలం: మీరు మొదట ఖర్చు చేసిన డబ్బుతో పోలిస్తే దీర్ఘకాలంలో మీరు పొందే ఆర్థిక ప్రయోజనాలు [ROI].

నేటి సరఫరా గొలుసు పరిశ్రమలో, గిడ్డంగి నిర్వాహకులు సంక్లిష్టమైన సాంకేతిక వివరాలను సమన్వయం చేయాల్సి ఉంటుంది. ప్రపంచవ్యాప్త భద్రత మరియు భవన నిర్మాణ నియమాలను ఖచ్చితంగా పాటిస్తూనే, భవనం యొక్క నిలువు పరిమితులను అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవడమే వారి లక్ష్యం.

అంతిమంగా, ఈ గైడ్ గిడ్డంగి ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లపై వస్తువులను నిల్వ చేయడానికి ఉత్తమమైన షెల్వింగ్ యూనిట్‌లను ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడటానికి, అత్యంత వివరణాత్మకమైన, శాస్త్రీయంగా నిరూపించబడిన ప్రణాళికగా ఉపయోగపడుతుంది.

స్టోరేజ్ ర్యాకింగ్ సొల్యూషన్స్‌లోని 7 కీలక అంశాలు

1. లోడ్ సామర్థ్యం మరియు నిర్మాణ సమగ్రత

బరువు పరిమితులు మరియు వంగడం

ముందుగా మీ అతిపెద్ద లోడ్ చేసిన ప్యాలెట్ యొక్క ఖచ్చితమైన బరువును కనుగొనడం ద్వారా, మీ షెల్ఫ్‌లు దాని బరువును ఏకరీతిగా భరించగలవని నిర్ధారించుకోండి. షెల్ఫ్‌ల పూర్తి ఆపరేటింగ్ లోడ్ కింద క్షితిజ సమాంతర సపోర్ట్ బీమ్‌ల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వంపు వాటి పొడవులో 1/180వ వంతు ఉంటుంది. పరిమాణంపై మీకు ఒక అవగాహన కల్పించడానికి, ఒక సాంప్రదాయ 4-మీటర్ల బీమ్ సాధించగల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వంపు 22 మి.మీ.

భాగాలను సరిపోల్చడం మరియు ప్రమాదాలను నివారించడం

షెల్వింగ్ భాగాలను కలగలిపి వాడటం ప్రమాదకరం. ఉదాహరణకు, పాత టియర్‌డ్రాప్ బీమ్‌లు కొత్త నిలువు ఫ్రేమ్‌లలో సరిపోవు. విభిన్న స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ప్రొఫైల్స్‌కు చెందిన సరిపోని భాగాలను కలపడం వల్ల, బరువును పట్టి, పంపిణీ చేసే వ్యవస్థ సామర్థ్యం దెబ్బతింటుంది.

ప్యాలెట్‌ను ఎత్తేటప్పుడు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ డ్రైవర్లు ప్రమాదవశాత్తు నిలువు స్తంభాల నుండి అడ్డ పట్టీలను పడగొట్టకుండా నిరోధించడానికి, కనెక్షన్‌లు ప్రత్యేక లాకింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించాలి. ఈ డిస్‌ఎంగేజ్‌మెంట్ రెసిస్టెన్స్ ప్రకారం, ఈ లాక్‌లు కనీసం 4.5 kN బలంతో పైకి నెట్టడాన్ని నిరోధించాలి, ఇది ప్రతి కనెక్షన్‌కు 1,012 lb f బలానికి సమానం.

నియమాలను అనుసరించడం

అధిక-నాణ్యత సెటప్‌లు కఠినమైన అంతర్జాతీయ ఇంజనీరింగ్ మరియు నిర్మాణ నియమాలను తప్పనిసరిగా పాటించాలి. దీనివల్ల, అవి అన్ని పరిస్థితులలోనూ సురక్షితమైన స్టాటిక్ లోడ్ సామర్థ్యాలను కొనసాగించగలవని, మరియు USలోని ANSI/RMI MH16.1 మరియు యూరప్‌లోని DIN EN 15512:2020 వంటి కఠినమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

2. నడవ వెడల్పు మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల అనుకూలత

ప్రామాణిక vs. ఇరుకైన స్థలాలు

మీ గిడ్డంగి వాహనాలు తిరగగలిగే అత్యంత ఇరుకైన వృత్తం ఆధారంగా మీ అరల మధ్య ఖాళీ నిర్ణయించబడుతుంది. కౌంటర్‌బ్యాలెన్స్ ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ పనిచేయడానికి ప్రామాణికంగా 12 అడుగుల నడవ వెడల్పు ఉండాలి. స్థలం పరిమితంగా ఉంటే, ఆర్డర్ పికర్స్ మరియు రీచ్ ట్రక్కుల వంటి పరికరాలను ఉపయోగించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు వెరీ నారో ఐల్ (VNA) ఆప్టిమైజేషన్‌ను పరిశీలించవచ్చు, ఇది మీ నడవలను 1.8 మీటర్ల (5.9 అడుగుల)ంత చిన్నవిగా చేస్తుంది. కానీ ఈ అత్యంత ఇరుకైన వాతావరణానికి, VNA ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు మరియు మచ్చలేని చదునైన కాంక్రీట్ నేల చాలా అవసరం.

భద్రతా అనుమతులు మరియు స్వీయ-డ్రైవింగ్ సహాయం

ప్యాలెట్లు కొద్దిగా బయటకు పొడుచుకు రావడం వంటి వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మరియు ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి, ఖాళీ స్థలం కోసం నిర్దిష్ట భద్రతా నియమాలు ఉన్నాయి. నడవలో ముందుకు వెళ్లే ఖాళీ స్థలం మొత్తం ర్యాక్ ఎత్తులో సరిగ్గా 5% ఉండాలి. నడవకు అడ్డంగా ఉండే ఖాళీ స్థలం ర్యాక్ ఎత్తులో 2% ఉండాలి. మీ నడవలు 5 అడుగులు లేదా అంతకంటే తక్కువ వెడల్పు ఉంటే, మనుషులు వాటి మధ్యలో వాహనాలను నడపకూడదు. ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లను స్వయంచాలకంగా నడిపించడానికి మరియు ఢీకొనడాన్ని నివారించడానికి మీరు నేలపై భౌతిక ట్రాక్‌లను లేదా విద్యుత్ తీగలను తప్పనిసరిగా అమర్చాలి.

ఓవర్‌హాంగ్‌కు అనుమతి ఇవ్వడం

లేఅవుట్‌ను ప్లాన్ చేసేటప్పుడు, మీరు క్షితిజ సమాంతర సపోర్ట్ బార్ల ముందు మరియు వెనుక వైపులా ప్రామాణిక ప్యాలెట్ ఓవర్‌హాంగ్‌ను ఉద్దేశపూర్వకంగా 2 నుండి 3 అంగుళాల వరకు వదలాలి. ఇది బరువు నిలువు ఫ్రేమ్‌లకు సరిగ్గా బదిలీ అయ్యేలా నిర్ధారిస్తుంది.

3. SKU మిక్స్ & నిల్వ సాంద్రత డిమాండ్లు

తక్కువ పరిమాణం, అధిక రకాలు

మీ గిడ్డంగిలో అనేక రకాల ఉత్పత్తులు (వివిధ రకాల SKUలు) ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి SKUకు ప్యాలెట్ల సంఖ్య తక్కువగా ఉంటే, ప్రతిదానికీ సులభంగా అందుబాటులో ఉండటమే మీ ప్రాధాన్యతగా ఉండాలి. ఈ సందర్భంలో, ప్రామాణిక సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ అత్యంత చౌకైనది మరియు మీకు అత్యంత ప్రత్యక్ష ప్రాప్యతను అందిస్తుంది.

ఒకే రకమైన వస్తువుల అధిక పరిమాణం

మీరు ఒక్కో SKUకు అనేక ప్యాలెట్‌లను నిల్వ చేస్తే, మీ ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను అత్యంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించుకోవాలనుకుంటారు. డబుల్ డీప్ ప్యాలెట్ ర్యాకింగ్ లేదా డీప్-లేన్ డ్రైవ్-ఇన్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా మీరు దీన్ని చేయవచ్చు. ప్యాలెట్‌లు ఒకదాని వెనుక ఒకటి ఉంచబడతాయి, కాబట్టి మీకు తక్కువ నడవలు అవసరం. మీకు రెండు ప్యాలెట్‌లు లోతుగా ఉంటే, రెండవ ప్యాలెట్‌ను చేరుకోవడానికి పొడిగించిన, కత్తెర లాంటి చేయి ఉన్న ప్రత్యేక ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ మీకు అవసరం.

మీ స్థలాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడం

రేడియో షటిల్ ప్యాలెట్ ర్యాక్ సిస్టమ్ వంటి సెమీ-ఆటోమేటెడ్ పరిష్కారాల లాంటి సెమీ-రోబోటిక్ సాధనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, మీరు ర్యాకింగ్ ఛానెళ్లలో లోతైన వరుసలలో ప్యాలెట్లను నిల్వ చేయవచ్చు. ప్రామాణిక సింగిల్-రో సెటప్‌లతో పోలిస్తే ఈ పద్ధతి మీ ఉపయోగపడే ఫ్లోర్ స్పేస్‌ను 90% వరకు పెంచుతుంది.

చిన్న భాగాలను ఆటోమేట్ చేయడం

మీరు చిన్న, అధిక-ఉత్పత్తి భాగాలతో పని చేస్తుంటే, అత్యుత్తమ వేగం మరియు ఇన్వెంటరీ ట్రాకింగ్ కోసం మీకు బిన్-రకం ఆటోమేటెడ్ స్టోరేజ్ అండ్ రిట్రీవల్ సిస్టమ్ (AS/RS) అవసరం. ఇది మానవ సిబ్బంది నడవవలసిన అవసరాన్ని కూడా పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

4. ఉత్పత్తి లభ్యత మరియు ఇన్వెంటరీ ప్రవాహం (FIFO vs. LIFO)  

గడువు ముగిసే వస్తువుల కోసం ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (FIFO)

మందులు, త్వరగా పాడైపోయే వస్తువులు మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్‌తో వ్యవహరించేటప్పుడు ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (FIFO) పద్ధతిని అనుసరించాలి. గ్రావిటీ ఫ్లో ర్యాకింగ్ సిస్టమ్స్ లేదా ఆటోమేటెడ్ ప్యాలెట్ ఫ్లో ర్యాక్స్‌ను ఉపయోగించే వ్యవస్థలు, అత్యంత పాత సరుకును ముందుగా ఎంపిక చేసేలా స్వయంచాలకంగా చూసుకుంటాయి.

చివరిగా నిల్వ ఉండే వస్తువుల కోసం లాస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (LIFO)

పాడవని వస్తువుల కోసం లాస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (LIFO) పద్ధతిని ఉపయోగించండి. షెల్ఫ్‌లలోకి వాహనాన్ని నడిపే వ్యవస్థలు లేదా పుష్-బ్యాక్ ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లు LIFO పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి. ఇవి ప్రత్యేకమైన వెనుక నడవలు లేకుండా వస్తువులను ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ప్యాక్ చేస్తాయి.

గురుత్వాకర్షణ శక్తి

గ్రావిటీ ఫ్లో సొల్యూషన్స్‌లో, జింక్ పూత పూసిన రోలర్లు మరియు ప్రెసిషన్ బేరింగ్‌లతో కూడిన ప్రత్యేకమైన వాలుగా ఉండే రోలర్ లేన్‌లు అమర్చబడి, వంగిన ట్రాక్‌లను ఉపయోగిస్తారు. మీరు ముందున్న ప్యాలెట్‌ను తీసుకున్నప్పుడు, దాని వెనుక ఉన్న ప్యాలెట్‌లు వాటంతట అవే ముందుకు దొర్లుకుంటూ ముందున్న పికప్ ఏరియాకు వెళ్తాయి.

నిల్వ చేసే లోతు ఈ డైనమిక్ లేన్ కాన్ఫిగరేషన్‌లకు అనుమతించదగిన గరిష్ట పొడవును నిర్ధారిస్తుంది, ఇది 2,000 మిమీ నుండి 20,000 మిమీ వరకు ఉంటుంది. పొడవైన, బరువైన ప్యాలెట్‌లు ట్రక్కు నుండి జారిపోకుండా నిరోధించడానికి వీటికి పటిష్టమైన బ్రేకులు అవసరం.

మెరుపు వేగవంతమైన రోబోట్ ఎంపిక

స్వయంచాలిత నిల్వ మరియు పునరుద్ధరణ వ్యవస్థలు (AS/RS) ను సింగిల్ లేదా మల్టీ-డీప్ కాన్ఫిగరేషన్‌లను నిల్వ చేయడానికి సెటప్ చేయవచ్చు. ఇది ఉత్పత్తులకు సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన యాక్సెస్‌ను మరియు నమ్మశక్యంకాని వేగవంతమైన ఫెచింగ్ సమయాలను అందిస్తుంది.

5. గిడ్డంగి వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు

వాతావరణానికి అనుగుణంగా మారడం మరియు స్థలాన్ని గరిష్ఠంగా ఉపయోగించుకోవడం

మీ భవనంలోని ఉష్ణోగ్రత సాధారణ గది ఉష్ణోగ్రత అయినా, వాతావరణ నియంత్రితమైనా, లేదా గడ్డకట్టేంత చల్లగా ఉన్నా, దానికి అనుగుణంగా మీ షెల్ఫింగ్ డిజైన్‌ను ఖచ్చితంగా రూపొందించాలి. ఒక భారీ ఫ్రీజర్‌ను నడపడం అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది కాబట్టి, మీరు ఖాళీ గాలిని వీలైనంత తక్కువగా చల్లబరచాలనుకుంటారు. దీనికోసం, మీకు అధిక సాంద్రత గల నిల్వ పరిష్కారాలు అవసరం. ఇవి మొబైల్ ర్యాకింగ్ సెటప్‌లు లేదా డ్రైవ్-ఇన్ సిస్టమ్‌లు, లేదా ప్యాలెట్ AS/RS వంటి రోబోటిక్ రిట్రీవల్ సిస్టమ్‌లు కావచ్చు.

చల్లని ఉక్కు ప్రమాదం మరియు సురక్షిత నిల్వ నియమాలు

సాధారణ ఉక్కును ఎక్కువ కాలం తీవ్రమైన చలికి గురిచేస్తే, అది పెళుసుగా మారి ఒత్తిడి పగుళ్లను ఏర్పరుస్తుంది. మీరు మీ షెల్ఫ్‌లను -30 డిగ్రీల వరకు ఉష్ణోగ్రత పడిపోయే వాక్-ఇన్ ఫ్రీజర్‌లో పెడుతున్నట్లయితే, మీరు సాధారణ లోహాన్ని ఉపయోగించలేరు. తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేకమైన పౌడర్-కోటెడ్ ఫినిషింగ్‌లతో పూత పూసిన, ధృవీకరించబడిన తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగల ఉక్కును (ఉదాహరణకు Q355) మీరు తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి . అదనంగా, మీరు ఆహారం లేదా మందులను నిల్వ చేస్తుంటే, కఠినమైన FDA నియంత్రణ మార్గదర్శకాల ప్రకారం, దిగువ ప్యాలెట్‌లను నేల నుండి కనీసం 12 అంగుళాల ఎత్తులో నిల్వ చేయాలి.

ఫ్రీజర్‌ల యొక్క దాగి ఉన్న ఖర్చులు

ఫ్రీజర్‌లో ఈ అరలను నిర్మించడం వల్ల మొత్తం పని గంటలు మరియు అమరిక ఖర్చులు పెరుగుతాయి. సున్నా డిగ్రీల కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో ప్రజలు ఎక్కువసేపు జీవించలేరు కాబట్టి, నిర్మాణ బృందం చిన్న చిన్న, జాగ్రత్తగా ఏర్పాటు చేసుకున్న షిఫ్టులలో పని చేయాల్సి ఉంటుంది.

6. భవన నిర్మాణం మరియు భూకంప పరిమితులు

నేల బలం మరియు దాచే స్తంభాలు

మీ షెల్ఫ్‌లు చాలా బరువుగా ఉంటే, వాటికి అత్యంత బలమైన మరియు దృఢమైన కాంక్రీట్ నేల అవసరం. అధిక సామర్థ్యం గల లేదా హై బే సిస్టమ్‌ల కోసం, కాంక్రీట్ తప్పనిసరిగా EN 1992 ప్రకారం కనీస యూరోపియన్ కాంక్రీట్ నాణ్యత అయిన C20/25 ప్రమాణాలను కలిగి ఉండాలి. కాంక్రీట్ నేల కూడా కనీసం 200 మిమీ మందంగా ఉండాలి, తద్వారా బరువైన నిలువు స్తంభాలు నేలను చీల్చుకొని బయటకు రాకుండా లేదా పగలగొట్టకుండా ఉంటాయి.

షెల్ఫ్‌ల అమరికను డిజైన్ చేసేటప్పుడు, భవనానికి ఆధారాన్నిచ్చే స్తంభాలను ఒకదాని వెనుక ఒకటి ఉన్న షెల్ఫ్‌ల మధ్య ఉండే నిలువు ఖాళీ ప్రదేశాలలో కనపడకుండా చేయవచ్చు. దీనివల్ల స్తంభాలు అడ్డుగా లేకుండా ఉంటాయి, తద్వారా అవి ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ రాకపోకలకు ఆటంకం కలిగించవు.

భూకంప సన్నాహాలు మరియు అనుమతులు

మీ గిడ్డంగి భూకంపాలు తరచుగా వచ్చే ప్రాంతంలో ఉన్నట్లయితే, సాధారణ రోల్-ఫార్మ్డ్ స్టీల్ తగినంత బలంగా ఉండదు. మీరు తప్పనిసరిగా హెవీ-డ్యూటీ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించాలి. భూమి కదలికను తట్టుకోవడానికి, నేలకు బోల్టులతో బిగించే బేస్ ప్లేట్లు వెడల్పుగా ఉండాలి, మందపాటి గేజ్ స్టీల్ ఫుట్‌ప్లేట్లతో తయారు చేయాలి మరియు వాటిని డ్యూయల్-యాంకర్ రీఇన్‌ఫోర్స్‌మెంట్‌లను ఉపయోగించి భద్రపరచాలి.

ఈ ప్రాంతాలలో నిర్మాణం చేపట్టడానికి చట్టపరమైన అనుమతులు పొందాలంటే, మీకు ప్రత్యేకమైన భూకంప గణన ఇంజనీరింగ్ నివేదికలు అవసరం. FEMA మరియు USGS వంటి ప్రభుత్వ సంస్థలు అందించిన భూకంప ప్రమాద రేటింగ్‌ల ఆధారంగా, ఈ నివేదిక ప్రత్యేకంగా మీ జిప్ కోడ్ కోసమే లెక్కించబడుతుంది.

పైకప్పు ఎత్తు మరియు అగ్ని భద్రత

మీ నిలువు ఫ్రేమ్‌ల మొత్తం ఎత్తు సహజంగానే లోపలి సీలింగ్ క్లియరెన్స్ ద్వారా పరిమితం చేయబడుతుంది. మీరు మీ వస్తువులను 12 అడుగుల కంటే ఎత్తులో పేర్చుతున్నట్లయితే, అగ్నిమాపక భద్రతా ప్రమాణాల ప్రకారం మీరు ఫ్లూ గొట్టాల మధ్య నిర్దిష్ట అంతరాన్ని వదలాలి. ఈ ఖాళీల వల్ల, ఒకవేళ అగ్నిప్రమాదం సంభవిస్తే, సీలింగ్ స్ప్రింక్లర్ల నుండి వచ్చే నీరు అరల గుండా పూర్తిగా కిందికి చేరుతుంది.

7. బడ్జెట్ కేటాయింపు, అనుమతులు మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ

మీ నిజమైన ఖర్చులను ప్రణాళిక చేసుకోవడం మరియు అనుమతులు పొందడం

మీ ఆర్థిక అవసరాల కోసం బడ్జెట్ సిద్ధం చేసుకునేటప్పుడు, లోహం ధర అనేది కేవలం ఒక భాగం మాత్రమేనని గుర్తుంచుకోండి. మీ ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ హార్డ్‌వేర్, ప్రత్యేకమైన డిజైన్ మరియు నైపుణ్యం గల ఇన్‌స్టాలేషన్ సేవల మధ్య విభజించబడుతుంది.

మీరు మీకు నచ్చిన విధంగా షెల్ఫ్‌లను ఏర్పాటు చేసుకోలేరు. అంతర్జాతీయ భద్రతా ప్రమాణాల ప్రకారం, 5 అడుగుల 9 అంగుళాల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు ఉన్న అన్ని షెల్ఫ్‌లకు తప్పనిసరిగా స్థానిక భవన నిర్మాణ అనుమతి మరియు ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు చట్టబద్ధంగా అవసరం. ఈ అనుమతులు లేకుండా, మీరు వ్యాపారం చేస్తుంటే నగరం మీ కార్యకలాపాలను అక్కడికక్కడే మూసివేసే ప్రమాదం ఉంది, లేదా ఏదైనా ప్రమాదం జరిగినప్పుడు మీ బీమా వర్తించకపోతే మీరు గణనీయమైన ఆర్థిక నష్టాన్ని ఎదుర్కోవలసి వస్తుంది.

కఠినమైన యాంకరింగ్ నియమాలు మరియు క్రాష్ రక్షణ

షెల్ఫ్‌లు పడిపోయే ప్రమాదంగా మారకముందు వాటి ఎత్తు ఎంత ఉండవచ్చనే దానిపై ఒక నిర్దిష్ట భద్రతా చట్టం ఉంది. మానిటోబా కార్యాలయ భద్రత & ఆరోగ్య నియంత్రణ MR 217/2006 వంటి ప్రాంతీయ కార్యాలయ భద్రతా కోడ్‌ల ప్రకారం: ర్యాక్ ఎత్తు దాని లోతుకు 3 రెట్లు మించినప్పుడు, అది పడిపోకుండా నిరోధించడానికి ర్యాక్ వ్యవస్థను సరిగ్గా యాంకర్ చేయాలి, బ్రేస్ చేయాలి లేదా భవనానికి జతచేయాలి .

షెల్ఫ్‌లు పడిపోవడానికి ఫోర్క్‌లిఫ్ట్ ప్రమాదాలే ప్రధాన కారణం కాబట్టి, కాలమ్ గార్డులు, అప్‌రైట్ ప్రొటెక్టర్లు మరియు వరుస చివరల గార్డ్ రైల్స్ వంటి భౌతిక అడ్డంకులను కొనుగోలు చేయడం అనేది ఒక చిన్న ప్రారంభ ఖర్చు, ఇది పూర్తి మరియు వినాశకరమైన కూలిపోవడాలను నివారిస్తుంది.

తప్పనిసరి వార్షిక తనిఖీలు

మీరు కేవలం అరలను నిర్మించి వాటిని మర్చిపోకూడదు. భద్రతా నియమావళి, ప్రత్యేకంగా యూరోపియన్ ప్రమాణం DIN EN 15635 మరియు OSHA మార్గదర్శకాల ప్రకారం, అర్హత కలిగిన మూడవ పక్ష నిపుణులు సంవత్సరానికి ఒకసారి మీ అరలను మూల్యాంకనం చేయాలి. ఈ తనిఖీల సమయంలో, వారు సూక్ష్మ పగుళ్లు, ఊడిపోయిన లాకింగ్ పిన్‌లు మరియు వంకరగా ఉన్న స్తంభాల కోసం చూస్తారు.

కోర్ స్టోరేజ్ ర్యాకింగ్ సొల్యూషన్ల పోలిక

ముగింపు

ఒక గిడ్డంగి నిల్వ వ్యవస్థ మీ కార్మికులను సురక్షితంగా ఉంచడానికి మరియు మీ కార్యకలాపాలను వేగవంతం చేయడానికి ఇది ఒక దీర్ఘకాలిక నిబద్ధత. వినాశకరమైన డిజైన్ లోపాలను నివారించడానికి మరియు మీ సెటప్ ANSI, CSA, మరియు CE/ISO ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మీరు ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఆమోదం పొందిన తయారీదారుతో తప్పనిసరిగా పని చేయాలి.

ఎవర్‌యూనియన్ స్టోరేజ్ ప్రీమియం ర్యాకింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ వేర్‌హౌస్ సిస్టమ్స్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన, 20 సంవత్సరాలకు పైగా తయారీ నైపుణ్యాన్ని మేము అందిస్తున్నాము. షాంఘై సమీపంలో మాకు 40,000 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఒక భారీ ఉత్పత్తి కేంద్రం ఉంది మరియు మీ సంస్థ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన పూర్తిస్థాయి టర్న్‌కీ పరిష్కారాలను అందిస్తాము. అంతేకాకుండా, వీటన్నింటికీ అత్యుత్తమమైన 10 సంవత్సరాల తయారీ వారంటీ కూడా ఉంది.

మీ స్థలాన్ని సురక్షితమైన పద్ధతిలో పూర్తిగా సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి, మీ భవనం కోసం వ్యక్తిగతీకరించిన డిజిటల్ ప్లాన్ మరియు సమగ్ర ధరల అంచనాను పొందడానికి వెంటనే ఎవర్‌యూనియన్ స్టోరేజ్‌కు కాల్ చేయండి.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

1. క్షితిజ సమాంతర ఆధార దూలాలకు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ఎంత?

షెల్ఫ్‌ల పూర్తి ఆపరేటింగ్ లోడ్ కింద క్షితిజ సమాంతర సపోర్ట్ బీమ్‌ల గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వంపు వాటి పొడవులో 1/180వ వంతు ఉంటుంది.

2. ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (FIFO) పద్ధతి ఎప్పుడు అవసరం?

మందులు, త్వరగా పాడైపోయే వస్తువులు మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్‌తో వ్యవహరించేటప్పుడు ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ (FIFO) పద్ధతిని అనుసరించాలి.

3. షెల్వింగ్ సిస్టమ్‌లకు ఏ ఎత్తులో చట్టబద్ధంగా భవన నిర్మాణ అనుమతి అవసరం?

అనేక ప్రాంతీయ భవన నిర్మాణ నియమావళి ప్రకారం 5 అడుగుల 9 అంగుళాల (1.75 మీటర్ల) కంటే ఎక్కువ ఎత్తు ఉన్న ర్యాకింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం ఇంజనీరింగ్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు స్థానిక భవన నిర్మాణ అనుమతులు అవసరం. అనుమతి పరిమితులు దేశం మరియు అధికార పరిధిని బట్టి మారుతూ ఉంటాయి, కాబట్టి ఎల్లప్పుడూ స్థానిక అవసరాలను సరిచూసుకోండి.