Soorten magazijnstellingen: welke zijn geschikt voor uw bedrijf?

Magazijnen vormen het kloppende hart van talloze industrieën en fungeren als zenuwcentra voor voorraadbeheer, distributie en opslag. In een wereld waar efficiëntie en organisatie de bedrijfsvoering kunnen maken of breken, is het selecteren van het juiste stellingsysteem voor uw faciliteit cruciaal. De talloze soorten magazijnstellingen die tegenwoordig beschikbaar zijn, betekenen dat er voor elk type inventaris, elke indeling en elk budget een perfecte oplossing is. Toch kan het navigeren door al deze opties overweldigend zijn. Of uw magazijn nu compact of uitgebreid is, handmatig of geautomatiseerd, inzicht in de belangrijkste kenmerken van verschillende stellingsystemen stelt u in staat een weloverwogen investering te doen die de productiviteit en veiligheid verhoogt.

In dit artikel worden enkele van de meest voorkomende en effectieve soorten magazijnstellingen besproken, met een overzicht van hun kenmerken, voordelen en ideale toepassingen. Aan het einde beschikt u over de nodige kennis om een ​​stellingsysteem te kiezen dat perfect aansluit bij uw operationele doelen en ruimtebeperkingen, uw opslagcapaciteit transformeert en uw workflow stroomlijnt.

Selectieve palletstellingen

Selectieve palletstellingen zijn misschien wel het meest gebruikte stellingsysteem in magazijnen wereldwijd vanwege de veelzijdigheid en gemakkelijke toegang. Dit type stellingsysteem bestaat uit staande frames die horizontale balken ondersteunen, waardoor individuele palletvakken ontstaan ​​waar pallets direct kunnen worden opgeslagen. Wat selectieve palletstellingen bijzonder aantrekkelijk maakt, is het eenvoudige ontwerp, waardoor operators gemakkelijk materiaal kunnen pakken en plaatsen zonder andere pallets te hoeven verplaatsen.

Een van de belangrijkste voordelen van selectieve palletstellingen is de compatibiliteit met heftrucks, waardoor elke pallet in het systeem direct toegankelijk is. Deze onbeperkte toegang is ideaal voor magazijnen met grote voorraden van diverse producten of die werken volgens het first-in, first-out (FIFO) of first-in, last-out (FILO) principe. De eenvoudige montage- en aanpassingsmogelijkheden maken de stelling schaalbaar en geschikt voor magazijnen die meegroeien met hun toenemende voorraadbehoefte.

Nadeel is dat selectieve palletstellingen weliswaar toegankelijk zijn, maar dat ze de ruimtebenutting mogelijk niet maximaliseren in vergelijking met andere, compactere stellingsystemen. Er zijn vrije gangpaden nodig voor het manoeuvreren met vorkheftrucks, wat betekent dat een deel van de magazijnvloeroppervlakte uitsluitend bestemd is voor verkeersbanen. Daar staat echter een hogere operationele efficiëntie bij het verzamelen en opslaan van pallets tegenover, omdat de toegang tot pallets ongehinderd is. De flexibiliteit van dit systeem maakt het ook mogelijk om accessoires toe te voegen, zoals gaasvloeren, palletsteunen en veiligheidsbeugels, om de veiligheid en opslagmogelijkheden te vergroten zonder de kernstructuur drastisch te wijzigen.

Selectieve palletstellingen werken het beste in omgevingen waar een breed scala aan SKU's moet worden opgeslagen met frequente toegankelijkheid. Voorbeelden hiervan zijn distributiecentra, retailmagazijnen en productiefaciliteiten die een constante voorraadrotatie vereisen. De balans tussen toegankelijkheid en aanpasbaarheid maakt selectieve palletstellingen vaak de standaardkeuze voor veel magazijnen die net beginnen met hun activiteiten of die flexibiliteit benadrukken.

Drive-In en Drive-Through stellingen

Drive-in- en drive-through-stellingen zijn ontworpen om de opslagdichtheid te maximaliseren door het aantal benodigde gangpaden in een magazijn te beperken. Deze systemen zijn ideaal voor de opslag van grote hoeveelheden homogene producten, zoals bulkgoederen of pallets met uniforme voorraad. Het belangrijkste verschil tussen de twee ligt in de toegang: drive-in-stellingen hebben slechts aan één kant toegang, terwijl drive-through-stellingen aan beide kanten toegang bieden.

Bij drive-in systemen rijden heftrucks de stellingconstructie in en plaatsen pallets langs rails in de stellingvakken. Pallets worden op rails of balken geplaatst, waardoor ze diep in de stelling kunnen worden gestapeld. Omdat heftrucks het systeem moeten inrijden om goederen op te slaan of op te halen, wordt deze stijl doorgaans gebruikt voor last-in, first-out (LIFO) voorraadbeheer. Het is perfect voor producten met een langere houdbaarheid of artikelen die niet frequent hoeven te worden geroteerd.

Drive-through-stellingen verbeteren dit doordat heftrucks van de ene kant van de stelling naar de andere kunnen rijden, wat een first-in, first-out (FIFO)-systeem mogelijk maakt. Deze opstelling vergroot de flexibiliteit van de voorraadverwerking, met name voor bederfelijke goederen of artikelen met een houdbaarheidsdatum, waarbij de volgorde van gebruik cruciaal is.

Beide systemen zorgen voor een aanzienlijke besparing in ruimtegebruik, omdat gangpaden tot een minimum beperkt worden en pallets meerdere niveaus diep kunnen worden opgeslagen. Ze vereisen echter wel bekwame heftruckchauffeurs om de stellingen veilig te kunnen bedienen, aangezien de opslagconfiguratie risicovoller kan zijn dan bij bepaalde systemen wat betreft onbedoelde botsingen of palletschade. Het ontwerp van de stelling moet extra aandacht krijgen om te garanderen dat aan de laadcapaciteit en veiligheidsnormen wordt voldaan.

Deze compacte opslagopties zijn geschikt voor koelhuizen, voedseldistributiecentra en industrieën met grote batchvolumes waar de verplaatsing van individuele SKU's relatief traag is. De drive-in en drive-through ontwerpen stellen bedrijven in staat hun kubieke vloeroppervlak te maximaliseren en tegelijkertijd de benodigde ruimte voor gangpaden te beperken.

Push-Back-stellingen

Push-back stellingen bieden een aantrekkelijke combinatie van opslag met hoge dichtheid en gemakkelijke toegang, waardoor ze populair zijn in magazijnen met een gemiddelde palletdiepte en een behoefte aan verbeterde pickefficiëntie. Dit systeem maakt gebruik van schuine rails op karren of trolleys die over het frame van de stelling kunnen schuiven. Pallets worden vanaf de voorkant geladen en "teruggeduwd" op de rails, waardoor meerdere pallets in één rij kunnen worden opgeslagen.

Wanneer een pallet aan de voorzijde van een push-back stelling wordt verwijderd, rollen de resterende pallets naar voren naar de ophaalpositie, wat een efficiënte voorraadrotatie bevordert. Dit systeem is ideaal voor faciliteiten waar meerdere pallets van dezelfde SKU samen moeten worden opgeslagen, met gemakkelijke toegang tot de laatst geladen pallet. Push-back stellingen werken doorgaans op basis van het 'last-in, first-out'-principe (LIFO), maar bieden een veel snellere orderpicking dan inrijsystemen, omdat heftrucks de stellingstructuur niet hoeven te betreden.

De voordelen van push-back stellingen liggen in de ruimtebesparing – omdat de gangpaden smaller zijn dan bij selectieve stellingen – en de verbeterde pallettoegang, waardoor de reistijd van de heftruck wordt verkort. Deze stellingen kunnen meerdere pallets per rij opslaan, waardoor de opslagdichtheid in sommige gevallen tot wel zestig procent hoger ligt dan bij selectieve stellingen. Bovendien is dit systeem relatief eenvoudig te installeren en te onderhouden, zonder complexe bewegende onderdelen, afgezien van de rolwagens.

Push-back stellingen zijn echter het meest geschikt voor SKU's met een gemiddelde omloopsnelheid en consistente palletafmetingen, omdat onregelmatige belading het soepele schuifmechanisme kan beïnvloeden. De initiële investeringskosten zijn doorgaans hoger dan bij selectieve palletstellingen vanwege de mechanische componenten, maar de efficiëntiewinst rechtvaardigt de kosten op termijn vaak.

Veelvoorkomende toepassingen zijn onder meer distributiecentra voor de detailhandel, productielocaties met batchproductie en magazijnen die seizoensgoederen met een gematigde rotatie beheren. Push-back stellingen bieden een evenwicht tussen opslagdichtheid en toegankelijkheid zonder dat getraind personeel in krappe ruimtes hoeft te werken.

Doorrolstellingen (zwaartekracht- of FIFO-stellingen)

Doorrolstellingen, vaak aangeduid als zwaartekrachtstellingen of FIFO-stellingen, zijn specifiek ontworpen om het orderverzamelproces te automatiseren en de voorraadomloopsnelheid te optimaliseren. Dit systeem maakt gebruik van hellende rollen of wielen op rails, waardoor pallets of dozen onder invloed van zwaartekracht van de laad- naar de pick-zijde kunnen glijden. Deze gegarandeerde unidirectionele beweging maakt een efficiënte first-in, first-out voorraadcontrole mogelijk, wat van onschatbare waarde is in sectoren waar productversheid of houdbaarheidsdata van belang zijn, zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.

De indeling bestaat doorgaans uit twee gangpaden: het laadpad waar producten op een hoger niveau worden geplaatst, en het orderverzamelpad op een lager niveau waar medewerkers producten ophalen. Zodra een pallet van de orderverzamelzijde wordt verwijderd, schuiven de andere automatisch naar voren, waardoor de behoefte aan extra handling wordt geminimaliseerd en de orderverzamelsnelheid wordt verbeterd.

Een groot voordeel van doorrolstellingen is de mogelijkheid om de arbeids- en heftruckkosten bij het orderverzamelen aanzienlijk te verminderen, omdat pallets niet herhaaldelijk binnen het magazijn hoeven te worden verplaatst. Dit kan leiden tot kostenbesparingen en een verbeterde veiligheid voor de werknemers. Bovendien ondersteunt het systeem opslag met een hoge dichtheid, omdat gangpaden smaller kunnen zijn en stellingen meerdere pallets diep kunnen zijn.

Doorrolstellingen vereisen echter gestandaardiseerde palletafmetingen en -gewichten, omdat ongelijkmatige ladingen blokkades op de rollenbanen of ongelijkmatig glijden kunnen veroorzaken. De installatie is bovendien relatief kostbaar en het systeem vereist regelmatig onderhoud om ervoor te zorgen dat de rollen vrij blijven van vuil en soepel functioneren.

Doorrolstellingen zijn ideaal voor magazijnen die bederfelijke of kwetsbare goederen, farmaceutische producten of zeer dynamische voorraden verwerken, waar voorraadrotatie van cruciaal belang is. Ze worden ook gebruikt in e-commercemagazijnen waar snelle orderpicking met minimale foutpercentages noodzakelijk is.

Mezzaninevloer met stellingen

Door mezzaninevloeren te integreren met stellingsystemen kan de bruikbare opslagruimte in magazijnen met hoge plafonds aanzienlijk worden vergroot, waardoor de verticale ruimte wordt geoptimaliseerd zonder de magazijnoppervlakte te vergroten. Mezzaninevloeren zijn tussenvloeren die tussen de hoofdverdiepingen van een gebouw worden gebouwd en worden vaak gecombineerd met stellingsystemen om meerdere opslaglagen te creëren.

Deze oplossing is zeer aanpasbaar en varieert van eenvoudige platforms ondersteund door kolommen tot geavanceerde opslag- en orderverzamelsystemen met trappen en liften op meerdere niveaus. Door verticaal te bouwen, kunnen bedrijven meer producten kwijt zonder de aanzienlijke investering in magazijnuitbreiding of -verhuizing.

Mezzaninestellingen maximaliseren de opslagdichtheid door op meerdere niveaus aparte zones te creëren voor verschillende soorten voorraad, wat vaak de orderpickefficiëntie en orderverwerkingstijden verbetert. Bovendien kunnen ze worden gecombineerd met transportbanden of geautomatiseerde transportsystemen om de workflow op alle verdiepingen te stroomlijnen.

Ondanks deze voordelen vereisen mezzanine-installaties een zorgvuldige planning met betrekking tot draagvermogen, brandveiligheidsvoorschriften en bouwvergunningen. De structurele integriteit moet worden gegarandeerd om zware rekken en inventaris veilig te kunnen ondersteunen. Bovendien moeten toegangspunten zoals trappen of liften zorgvuldig worden geïntegreerd om de veiligheid op de werkplek en het gemak van materiaalverplaatsing te waarborgen.

Mezzaninestellingen werken uitstekend in magazijnen met beperkte ruimte, maar met een aanzienlijke plafondhoogte. Sectoren zoals e-commerce, farmacie en retaildistributie maken vaak gebruik van mezzaninestellingen om hun opslag verticaal te schalen en de operationele productiviteit te verbeteren zonder bestaande workflows te verstoren.

Kortom, het kiezen van het juiste magazijnstellingsysteem is een complexe beslissing die wordt beïnvloed door vele variabelen, variërend van het type en de omvang van de voorraad tot operationele doelen en budgetbeperkingen. Selectieve palletstellingen blijven een veelzijdige, gebruiksvriendelijke keuze voor faciliteiten die prioriteit geven aan toegankelijkheid en flexibiliteit. Drive-in en drive-through stellingen richten zich op het maximaliseren van de opslagdichtheid voor homogene producten, terwijl push-back stellingen een evenwicht vinden tussen doorvoer en ruimte-efficiëntie. Doorstroomstellingen stroomlijnen orderpicking met ingebouwd FIFO-management, en mezzaninesystemen ontsluiten verticale ruimte om aan de groeiende vraag te voldoen.

Inzicht in de sterke en zwakke punten van deze stellingsystemen stelt magazijnbeheerders en bedrijfseigenaren in staat hun opslaginfrastructuur af te stemmen op hun unieke behoeften. Door tijd te investeren in de juiste selectie en het juiste ontwerp, zorgt u voor veiligere processen, betere voorraadcontrole en uiteindelijk lagere kosten, terwijl de klanttevredenheid toeneemt. Door het stellingsysteem van uw bedrijf af te stemmen op de workflow en voorraadkenmerken, legt u de basis voor gestroomlijnd, schaalbaar succes.