Lagerregalsysteme: Welches ist das richtige für Ihre Einrichtung?

Lagerhallen sind das Herzstück unzähliger Branchen und dienen als Schaltzentrale für Bestandsmanagement, Distribution und Lagerung. In einer Welt, in der Effizienz und Organisation über Erfolg oder Misserfolg entscheiden, ist die Wahl des passenden Regalsystems für Ihre Einrichtung von entscheidender Bedeutung. Die Vielzahl an verfügbaren Lagerregalsystemen bietet für jeden Bestand, jedes Layout und jedes Budget die optimale Lösung. Dennoch kann die Auswahl überwältigend sein. Ob Ihr Lager kompakt oder weitläufig, manuell oder automatisiert ist – das Verständnis der wichtigsten Merkmale verschiedener Regalsysteme ermöglicht Ihnen eine fundierte Investition, die Produktivität und Sicherheit steigert.

Dieser Artikel stellt Ihnen einige der gängigsten und effektivsten Lagerregalsysteme vor und erläutert deren Merkmale, Vorteile und ideale Einsatzgebiete. Am Ende verfügen Sie über das nötige Wissen, um ein Regalsystem auszuwählen, das optimal auf Ihre betrieblichen Ziele und räumlichen Gegebenheiten abgestimmt ist und so Ihre Lagerkapazitäten erweitert und Ihre Arbeitsabläufe optimiert.

Selektive Palettenregale

Selektive Palettenregale sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und einfachen Zugänglichkeit wohl das weltweit am häufigsten eingesetzte Regalsystem in Lagerhallen. Dieses System besteht aus Ständerrahmen, die horizontale Träger tragen und so einzelne, palettengroße Fächer bilden, in denen Paletten direkt gelagert werden können. Besonders attraktiv an selektiven Palettenregalen ist ihre einfache Konstruktion, die es den Mitarbeitern ermöglicht, Material problemlos zu entnehmen und einzulagern, ohne andere Paletten bewegen zu müssen.

Einer der Hauptvorteile von selektiven Palettenregalen ist ihre Kompatibilität mit Gabelstaplern, die den direkten Zugriff auf jede Palette im System ermöglicht. Dieser uneingeschränkte Zugriff ist ideal für Lager mit großen Beständen unterschiedlicher Produkte oder für Lager, die nach dem FIFO- (First-In, First-Out) oder FILO-Prinzip (First-In, Last-Out) arbeiten. Dank der einfachen Montage und der vielfältigen Anpassungsmöglichkeiten ist das System skalierbar und eignet sich für wachsende Betriebe mit steigendem Lagerbedarf.

Ein Nachteil selektiver Palettenregale ist die möglicherweise geringere Raumausnutzung im Vergleich zu dichter bestückten Regalsystemen. Sie erfordern freie Fahrgassen für Gabelstapler, wodurch ein Teil der Lagerfläche ausschließlich für Fahrspuren reserviert wird. Der Vorteil liegt jedoch in der höheren Effizienz beim Kommissionieren und Einlagern, da der Palettenzugriff ungehindert möglich ist. Die Flexibilität dieses Systems erlaubt zudem die Integration von Zubehör wie Drahtgitterböden, Palettenstützen und Sicherheitsbügeln, um die Sicherheit und die Lagermöglichkeiten zu erhöhen, ohne die Grundstruktur wesentlich zu verändern.

Selektive Palettenregale eignen sich besonders für Umgebungen, in denen eine große Auswahl an Artikeln mit häufigem Zugriff gelagert werden muss. Beispiele hierfür sind Distributionszentren, Einzelhandelslager und Produktionsstätten, die einen ständigen Lagerumschlag erfordern. Die optimale Balance zwischen Zugänglichkeit und Anpassungsfähigkeit macht selektive Palettenregale oft zur Standardlösung für viele neu gegründete Lager oder solche, die Wert auf Flexibilität legen.

Drive-In- und Drive-Through-Regale

Einfahr- und Durchfahrregalsysteme maximieren die Lagerdichte, indem sie die Anzahl der benötigten Lagergänge reduzieren. Diese Systeme eignen sich ideal für die Lagerung großer Mengen homogener Produkte, wie z. B. Schüttgut oder Paletten mit einheitlichem Bestand. Der Hauptunterschied liegt in der Zugänglichkeit: Einfahrregale sind nur einseitig zugänglich, Durchfahrregale hingegen beidseitig.

Bei Drive-in-Systemen fahren Gabelstapler in das Regalsystem ein und platzieren Paletten entlang von Schienen innerhalb der Regalfächer. Die Paletten werden entweder auf Schienen oder Traversen platziert, wodurch ein tiefes Stapeln im Regal möglich ist. Da Gabelstapler zum Ein- und Auslagern von Waren in das System einfahren müssen, wird dieses System typischerweise für die Lagerhaltung nach dem LIFO-Prinzip (Last-In, First-Out) verwendet. Es eignet sich ideal für Produkte mit längerer Haltbarkeit oder Artikel, die nicht häufig umgeschlagen werden müssen.

Durchfahrregale verbessern dieses System, indem sie es Gabelstaplern ermöglichen, von einer Seite des Regals zur anderen zu fahren und so ein FIFO-Prinzip (First-In, First-Out) zu realisieren. Diese Anordnung erhöht die Flexibilität der Lagerhaltung, insbesondere bei verderblichen Waren oder Artikeln mit Verfallsdatum, bei denen die Reihenfolge der Verwendung entscheidend ist.

Beide Systeme ermöglichen eine deutliche Steigerung der Raumausnutzung, da die Gänge minimiert und Paletten über mehrere Ebenen gelagert werden können. Allerdings erfordern sie geübte Gabelstaplerfahrer für die sichere Handhabung der Regale, da die Lagerkonfiguration im Vergleich zu selektiven Systemen ein höheres Risiko für versehentliche Stöße oder Palettenbeschädigungen birgt. Besonderes Augenmerk muss auf die Regalkonstruktion gelegt werden, um die Tragfähigkeit und die Einhaltung der Sicherheitsstandards zu gewährleisten.

Diese kompakten Lagerlösungen eignen sich für Kühlhäuser, Lebensmittelverteilzentren und Branchen mit großen Losgrößen, in denen der Warenfluss relativ langsam ist. Die Drive-in- und Drive-through-Systeme ermöglichen es Unternehmen, ihr Lagervolumen optimal zu nutzen und gleichzeitig die für Gänge benötigte Lagerfläche zu reduzieren.

Push-Back-Regal

Push-Back-Regale bieten eine überzeugende Kombination aus hoher Lagerdichte und bequemem Zugriff und sind daher in Lagern mit mittlerer Palettentiefe und dem Bedarf an effizienterer Kommissionierung beliebt. Dieses System nutzt schräge Schienen, die auf Wagen oder Rollwagen montiert sind und entlang des Regalrahmens gleiten können. Paletten werden von vorne eingelegt und auf die Schienen „geschoben“, sodass mehrere Paletten in einer einzigen Reihe gelagert werden können.

Wird eine Palette aus dem vorderen Bereich eines Einschubregals entnommen, rollen die verbleibenden Paletten automatisch zur Entnahmeposition und fördern so eine effiziente Lagerumschlagshäufigkeit. Dieses System eignet sich hervorragend für Lager, in denen mehrere Paletten derselben Artikelnummer zusammen gelagert werden müssen und die zuletzt eingelagerte Palette leicht zugänglich sein soll. Einschubregale arbeiten in der Regel nach dem LIFO-Prinzip (Last In, First Out), ermöglichen aber im Vergleich zu Einfahrregalsystemen eine deutlich schnellere Kommissionierung, da Gabelstapler nicht in das Regalsystem einfahren müssen.

Die Vorteile von Push-Back-Regalen liegen in der Platzersparnis – da die Gänge schmaler sind als bei selektiven Regalsystemen – und dem verbesserten Palettenzugang, wodurch sich die Fahrzeiten der Gabelstapler reduzieren. Diese Regale können mehrere Paletten pro Spur aufnehmen und die Lagerdichte im Vergleich zu selektiven Regalsystemen in manchen Fällen um bis zu 60 Prozent erhöhen. Darüber hinaus ist dieses System relativ einfach zu installieren und zu warten, da es außer den Rollwagen keine komplexen beweglichen Teile enthält.

Push-Back-Regale eignen sich am besten für Artikel mit moderatem Umschlag und einheitlichen Palettengrößen, da unregelmäßige Beladung den reibungslosen Schiebemechanismus beeinträchtigen kann. Die anfänglichen Investitionskosten sind aufgrund der mechanischen Komponenten in der Regel höher als bei selektiven Palettenregalen, die Effizienzgewinne rechtfertigen die Ausgaben jedoch häufig im Laufe der Zeit.

Typische Anwendungsbereiche sind Einzelhandelsverteilzentren, Produktionsstätten mit Serienfertigung und Lager für Saisonwaren mit moderatem Warenumschlag. Push-Back-Regale bieten ein optimales Verhältnis zwischen Lagerdichte und Zugänglichkeit, ohne dass geschultes Personal für die Bedienung in beengten Räumen erforderlich ist.

Durchlaufregale (Schwerkraft- oder FIFO-Regale)

Durchlaufregale, oft auch Schwerkraftregale oder FIFO-Regale genannt, wurden speziell für die Automatisierung der Kommissionierung und die Optimierung des Lagerumschlags entwickelt. Dieses System nutzt schräge Rollen oder Räder auf Schienen, die es Paletten oder Kartons ermöglichen, unter dem Einfluss der Schwerkraft von der Beladeseite zur Kommissionierseite zu gleiten. Diese gewährleistete unidirektionale Bewegung ermöglicht eine effiziente FIFO-Lagerhaltung (First-In, First-Out), die in Branchen, in denen Produktfrische oder Verfallsdaten entscheidend sind, wie beispielsweise in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, von unschätzbarem Wert ist.

Das Layout besteht typischerweise aus zwei Gängen: dem Ladegang, in dem die Produkte höher platziert werden, und dem Kommissioniergang, der tiefer liegt und von dem die Mitarbeiter die Produkte entnehmen. Sobald eine Palette im Kommissioniergang entnommen wird, rücken die anderen automatisch nach, wodurch der zusätzliche Handhabungsaufwand minimiert und die Kommissioniergeschwindigkeit erhöht wird.

Ein wesentlicher Vorteil von Durchlaufregalen liegt in der deutlichen Reduzierung des Arbeitsaufwands und des Gabelstaplereinsatzes bei der Kommissionierung, da Paletten nicht wiederholt im Lager bewegt werden müssen. Dies führt zu Kosteneinsparungen und erhöhter Arbeitssicherheit. Darüber hinaus ermöglicht das System eine hohe Lagerdichte, da die Gänge schmaler gestaltet und die Regale mehrere Paletten tief sein können.

Durchlaufregale erfordern jedoch standardisierte Palettengrößen und -gewichte, da ungleichmäßige Beladung zu Blockierungen der Rollenbahnen oder ungleichmäßigem Gleiten führen kann. Die Installation ist zudem relativ kostspielig, und das System benötigt regelmäßige Wartung, um sicherzustellen, dass die Rollen frei von Ablagerungen bleiben und reibungslos funktionieren.

Durchlaufregalsysteme eignen sich ideal für Lager, die verderbliche oder empfindliche Waren, pharmazeutische Produkte oder stark schwankende Lagerbestände handhaben, bei denen eine hohe Lagerumschlagshäufigkeit entscheidend ist. Sie werden auch in E-Commerce-Lagern eingesetzt, wo eine schnelle Kommissionierung mit minimalen Fehlerraten erforderlich ist.

Zwischenetage mit Regalsystemen

Durch die Integration von Zwischenetagen in Regalsysteme lässt sich die nutzbare Lagerfläche in Lagerhallen mit hohen Decken deutlich vergrößern und der vertikale Raum optimal nutzen, ohne die Grundfläche der Lagerhalle zu erweitern. Zwischenetagen sind Zwischengeschosse, die zwischen den Hauptgeschossen eines Gebäudes errichtet werden und häufig mit Regalsystemen kombiniert werden, um mehrere Lagerebenen zu schaffen.

Diese Lösung ist hochgradig anpassbar und reicht von einfachen, säulengestützten Plattformen bis hin zu komplexen, mehrgeschossigen Lager- und Kommissioniersystemen mit Treppen und Aufzügen. Durch den vertikalen Aufbau können Unternehmen mehr Produkte unterbringen, ohne die hohen Investitionen für eine Lagererweiterung oder einen Umzug tätigen zu müssen.

Mezzanine-Regalsysteme maximieren die Lagerdichte, indem sie auf mehreren Ebenen separate Zonen für verschiedene Warenarten schaffen und so häufig die Kommissioniereffizienz und die Auftragsabwicklungszeiten verbessern. Darüber hinaus lassen sie sich mit Förderbändern oder automatisierten Transportsystemen kombinieren, um den Arbeitsablauf über mehrere Etagen hinweg zu optimieren.

Trotz dieser Vorteile erfordert der Einbau von Zwischengeschossen eine sorgfältige Planung hinsichtlich Tragfähigkeit, Brandschutzbestimmungen und Baugenehmigungen. Die strukturelle Integrität muss gewährleistet sein, um schwere Regale und Waren sicher tragen zu können. Darüber hinaus müssen Zugänge wie Treppenhäuser oder Aufzüge durchdacht integriert werden, um die Sicherheit am Arbeitsplatz und einen reibungslosen Materialtransport zu gewährleisten.

Mezzaninregale eignen sich hervorragend für Lagerhallen mit beengten Platzverhältnissen, aber hoher Deckenhöhe. Branchen wie E-Commerce, Pharma und Einzelhandel nutzen Mezzaninregale häufig, um ihre Lagerkapazität vertikal zu erweitern und die betriebliche Produktivität zu steigern, ohne bestehende Arbeitsabläufe zu beeinträchtigen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Lagerregalsystems eine komplexe Entscheidung ist, die von vielen Faktoren beeinflusst wird – von Art und Menge des Lagerbestands über betriebliche Ziele bis hin zu Budgetbeschränkungen. Selektive Palettenregale bleiben eine vielseitige und benutzerfreundliche Lösung für Betriebe, die Wert auf Zugänglichkeit und Flexibilität legen. Einfahr- und Durchfahrregale optimieren die Lagerdichte für homogene Produkte, während Rückschubregale ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Durchsatz und Flächeneffizienz gewährleisten. Durchlaufregale vereinfachen die Kommissionierung durch integriertes FIFO-Management, und Zwischengeschosssysteme erschließen die vertikale Raumnutzung, um wachsenden Anforderungen gerecht zu werden.

Das Verständnis der Stärken und Schwächen dieser Regalsysteme ermöglicht es Lagerleitern und Firmeninhabern, ihre Lagerinfrastruktur optimal an ihre individuellen Bedürfnisse anzupassen. Die Investition von Zeit in die richtige Auswahl und Planung gewährleistet einen sichereren Betrieb, eine bessere Bestandskontrolle und letztendlich Kostensenkungen bei gleichzeitig höherer Kundenzufriedenheit. Indem Sie das Regalsystem Ihres Lagers auf Ihre Arbeitsabläufe und Bestandsmerkmale abstimmen, schaffen Sie die Grundlage für einen effizienten und nachhaltigen Erfolg.