গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের ধরণ: আপনার সুবিধার জন্য কোনটি সঠিক?

গুদামগুলি অসংখ্য শিল্পের স্পন্দিত হৃদয়, যা ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা, বিতরণ এবং সংরক্ষণের জন্য স্নায়ু কেন্দ্র হিসেবে কাজ করে। এমন একটি বিশ্বে যেখানে দক্ষতা এবং সংগঠন কার্যক্রম পরিচালনা করতে পারে বা ভেঙে দিতে পারে, আপনার সুবিধার জন্য উপযুক্ত র‍্যাকিং সিস্টেম নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আজ উপলব্ধ অসংখ্য ধরণের গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের অর্থ হল প্রতিটি ধরণের ইনভেন্টরি, লেআউট এবং বাজেটের জন্য একটি নিখুঁত ফিট রয়েছে। তবুও, এই বিকল্পগুলি নেভিগেট করা অপ্রতিরোধ্য হতে পারে। আপনার গুদামটি কম্প্যাক্ট বা প্রশস্ত, ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় যাই হোক না কেন, বিভিন্ন র‍্যাকিং সিস্টেমের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা আপনাকে একটি সুপরিচিত বিনিয়োগ করতে সক্ষম করবে যা উৎপাদনশীলতা এবং নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।

এই প্রবন্ধে আমরা কিছু সাধারণ এবং কার্যকর গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের ধরণগুলি অন্বেষণ করব, তাদের বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং আদর্শ প্রয়োগের রূপরেখা দেব। শেষ পর্যন্ত, আপনার কাছে এমন একটি র‍্যাকিং সিস্টেম বেছে নেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় জ্ঞান থাকবে যা আপনার পরিচালনাগত লক্ষ্য এবং স্থানিক সীমাবদ্ধতার সাথে পুরোপুরি সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে, আপনার স্টোরেজ ক্ষমতাকে রূপান্তরিত করবে এবং আপনার কর্মপ্রবাহকে সহজতর করবে।

নির্বাচনী প্যালেট র‍্যাকিং

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং এর বহুমুখী ব্যবহার এবং সহজলভ্যতার কারণে বিশ্বব্যাপী গুদামগুলিতে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত র‍্যাকিং সিস্টেম। এই ধরণের র‍্যাকিং সিস্টেমে খাড়া ফ্রেম থাকে যা অনুভূমিক বিমগুলিকে সমর্থন করে, যা পৃথক প্যালেট-আকারের বে তৈরি করে যেখানে প্যালেটগুলি সরাসরি সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিংকে বিশেষভাবে আকর্ষণীয় করে তোলে এর সহজ নকশা, যা অপারেটরদের অন্যান্য প্যালেটগুলি সরানোর প্রয়োজন ছাড়াই সহজেই উপাদানগুলি পুনরুদ্ধার এবং স্থাপন করতে দেয়।

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিংয়ের অন্যতম প্রধান সুবিধা হল ফর্কলিফ্টের সাথে এর সামঞ্জস্য, যা সিস্টেমের প্রতিটি প্যালেটে সরাসরি অ্যাক্সেস প্রদান করে। এই অ-সীমাবদ্ধ অ্যাক্সেস এমন গুদামগুলির জন্য দুর্দান্ত যা বিভিন্ন পণ্যের বৃহৎ ইনভেন্টরি পরিচালনা করে বা ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট (FIFO) বা ফার্স্ট-ইন, লাস্ট-আউট (FILO) ভিত্তিতে পরিচালিত হয়। এর সহজ সমাবেশ এবং কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলি এটিকে স্কেলেবল করে তোলে, তাদের ক্রমবর্ধমান ইনভেন্টরি চাহিদার পাশাপাশি ক্রমবর্ধমান সুবিধাগুলির জন্য উপযুক্ত।

নেতিবাচক দিক হলো, সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিংয়ের সুবিধা থাকলেও, অন্যান্য ঘন র‍্যাকিং সিস্টেমের তুলনায় এটি স্থানের সর্বাধিক ব্যবহার করতে পারে না। ফর্কলিফ্ট ম্যানুভারিংয়ের জন্য এর জন্য পরিষ্কার আইল প্রয়োজন, যার অর্থ কিছু গুদামের মেঝের স্থান কেবল ট্র্যাফিক লেনের জন্য নিবেদিত। তবে, বিনিময় হল বাছাই এবং মজুদ করার ক্ষেত্রে উচ্চতর কর্মক্ষম দক্ষতা কারণ প্যালেট অ্যাক্সেস বাধাহীন। এই সিস্টেমের নমনীয়তা মূল কাঠামোর নাটকীয় পরিবর্তন না করেই নিরাপত্তা এবং সংরক্ষণের বিকল্পগুলি বাড়ানোর জন্য তারের ডেকিং, প্যালেট সাপোর্ট এবং সুরক্ষা বারের মতো আনুষাঙ্গিকগুলি যুক্ত করার অনুমতি দেয়।

সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিং সেই পরিবেশে সবচেয়ে ভালো কাজ করে যেখানে বিস্তৃত পরিসরের SKU গুলি ঘন ঘন অ্যাক্সেসযোগ্যতার সাথে সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে বিতরণ কেন্দ্র, খুচরা গুদাম এবং উৎপাদন সুবিধা যেখানে নিয়মিত স্টক ঘূর্ণন প্রয়োজন। অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং অভিযোজনযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য প্রায়শই অনেক গুদাম তাদের কার্যক্রম শুরু করার জন্য বা নমনীয়তার উপর জোর দেয় এমন গুদামগুলির জন্য সিলেক্টিভ প্যালেট র‍্যাকিংকে ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে।

ড্রাইভ-ইন এবং ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকিং

ড্রাইভ-ইন এবং ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে গুদামে প্রয়োজনীয় আইলের সংখ্যা হ্রাস করে স্টোরেজ ঘনত্ব সর্বাধিক করা যায়। এই সিস্টেমগুলি প্রচুর পরিমাণে সমজাতীয় পণ্য, যেমন বাল্ক আইটেম বা অভিন্ন ইনভেন্টরির প্যালেট সংরক্ষণের জন্য আদর্শ। দুটির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল অ্যাক্সেস: ড্রাইভ-ইন র‍্যাকের কেবল একদিকে অ্যাক্সেস লেন থাকে, যেখানে ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকে উভয় দিকে অ্যাক্সেস থাকে।

ড্রাইভ-ইন সিস্টেমে, ফর্কলিফ্টগুলি র‍্যাকিং কাঠামোতে প্রবেশ করে এবং র‍্যাক বে-এর ভিতরে রেল বরাবর প্যালেটগুলি জমা করে। প্যালেটগুলি রেল বা বিমের উপর স্থাপন করা হয়, যা র‍্যাকের গভীরে স্ট্যাকিং করার অনুমতি দেয়। যেহেতু পণ্য সংরক্ষণ বা পুনরুদ্ধারের জন্য ফর্কলিফ্টগুলিকে সিস্টেমে প্রবেশ করতে হয়, তাই এই স্টাইলটি সাধারণত লাস্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট (LIFO) ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দীর্ঘ শেল্ফ লাইফ সহ পণ্য বা ঘন ঘন ঘূর্ণনের প্রয়োজন হয় না এমন আইটেমগুলির জন্য উপযুক্ত।

ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকিং এর ফলে ফর্কলিফ্টগুলিকে র‍্যাকের একপাশ থেকে অন্যপাশ দিয়ে চলাচলের সুযোগ করে দেয়, যা ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট (FIFO) সিস্টেমকে সহজতর করে। এই সেটআপটি ইনভেন্টরি হ্যান্ডলিংয়ের নমনীয়তা বাড়ায়, বিশেষ করে পচনশীল পণ্য বা মেয়াদোত্তীর্ণ তারিখের আইটেমগুলির জন্য, যেখানে ব্যবহারের ক্রম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উভয় সিস্টেমই স্থানের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে কারণ আইলগুলি কমানো হয় এবং প্যালেটগুলি একাধিক স্তর গভীরে সংরক্ষণ করা যায়। তবে, র্যাকগুলি নিরাপদে চলাচলের জন্য দক্ষ ফর্কলিফ্ট অপারেটরদের প্রয়োজন, কারণ স্টোরেজ কনফিগারেশন দুর্ঘটনাজনিত প্রভাব বা প্যালেট ক্ষতির ক্ষেত্রে নির্বাচনী সিস্টেমের তুলনায় ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। লোড ক্ষমতা এবং সুরক্ষা মান পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য র্যাকের নকশার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে।

এই ঘন স্টোরেজ বিকল্পগুলি কোল্ড স্টোরেজ গুদাম, খাদ্য বিতরণ কেন্দ্র এবং বৃহৎ ব্যাচ পরিমাণের শিল্পের জন্য উপযুক্ত যেখানে পৃথক SKU-এর চলাচল তুলনামূলকভাবে ধীর। ড্রাইভ-ইন এবং ড্রাইভ-থ্রু ডিজাইনগুলি কোম্পানিগুলিকে তাদের ঘন ফুটেজ সর্বাধিক করতে সক্ষম করে এবং আইলগুলিতে নিবেদিত গুদামের পদচিহ্ন হ্রাস করে।

পুশ-ব্যাক র‍্যাকিং

পুশ-ব্যাক র‍্যাকিং উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজ এবং সুবিধাজনক অ্যাক্সেসের এক আকর্ষণীয় মিশ্রণ প্রদান করে, যা মাঝারি প্যালেট গভীরতা এবং পিক দক্ষতা বৃদ্ধির প্রয়োজনীয়তা সহ গুদামগুলিতে এটি জনপ্রিয় করে তোলে। এই সিস্টেমটি কার্ট বা ট্রলিতে লাগানো ঝোঁকযুক্ত রেল ব্যবহার করে যা র‍্যাকের ফ্রেম বরাবর স্লাইড করতে পারে। প্যালেটগুলি সামনে থেকে লোড করা হয় এবং রেলের উপর "পিছনে ঠেলে" দেওয়া হয়, যার ফলে একাধিক প্যালেট একই লেনে সংরক্ষণ করা যায়।

যখন একটি পুশ-ব্যাক র‍্যাকের সামনে থেকে একটি প্যালেট সরানো হয়, তখন অবশিষ্ট প্যালেটগুলি পুনরুদ্ধার অবস্থানে এগিয়ে যায়, যা দক্ষ স্টক ঘূর্ণনকে উৎসাহিত করে। এই সিস্টেমটি সেই সুবিধাগুলির জন্য দুর্দান্ত যেখানে একই SKU-এর একাধিক প্যালেট একসাথে সংরক্ষণ করতে হয়, শেষ লোড করা প্যালেটে সহজে অ্যাক্সেস সহ। পুশ-ব্যাক র‍্যাকিং সাধারণত লাস্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট (LIFO) ভিত্তিতে পরিচালিত হয় তবে ড্রাইভ-ইন সিস্টেমের তুলনায় অনেক দ্রুত পিকিং অফার করে কারণ ফর্কলিফ্টগুলিকে র‍্যাকিং কাঠামোতে প্রবেশ করার প্রয়োজন হয় না।

পুশ-ব্যাক র‍্যাকিংয়ের সুবিধা হলো এর স্থান সাশ্রয়—কারণ আইলগুলি সিলেকটিভ র‍্যাকিংয়ের তুলনায় সংকীর্ণ—এবং উন্নত প্যালেট অ্যাক্সেস যা ফর্কলিফ্ট ভ্রমণের সময় হ্রাস করে। এই র‍্যাকগুলি প্রতি লেনে বেশ কয়েকটি প্যালেট সংরক্ষণ করতে পারে, কিছু ক্ষেত্রে সিলেকটিভ র‍্যাকিংয়ের তুলনায় স্টোরেজ ঘনত্ব ষাট শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, এই সিস্টেমটি ইনস্টল করা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, রোলিং কার্টের বাইরে কোনও জটিল চলমান অংশ নেই।

তবে, মাঝারি টার্নওভার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যালেট আকারের SKU-গুলির জন্য পুশ-ব্যাক র‍্যাকগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত কারণ অনিয়মিত লোডিং মসৃণ স্লাইডিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে। যান্ত্রিক উপাদানগুলির কারণে প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ সাধারণত নির্বাচিত প্যালেট র‍্যাকগুলির তুলনায় বেশি হয়, তবে সময়ের সাথে সাথে দক্ষতা বৃদ্ধি প্রায়শই ব্যয়কে ন্যায্যতা দেয়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে খুচরা বিতরণ কেন্দ্র, ব্যাচ উৎপাদন সহ উৎপাদন কেন্দ্র এবং মাঝারি ঘূর্ণনের সাথে মৌসুমী পণ্য পরিচালনাকারী গুদাম। পুশ-ব্যাক র‍্যাকিং সীমিত স্থানে কাজ করার জন্য প্রশিক্ষিত কর্মীদের প্রয়োজন ছাড়াই স্টোরেজ ঘনত্ব এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য রক্ষা করে।

ফ্লো র‍্যাকিং (গ্র্যাভিটি বা ফিফো র‍্যাকিং)

ফ্লো র‍্যাকিং, যা প্রায়শই গ্র্যাভিটি র‍্যাকিং বা FIFO র‍্যাকিং নামে পরিচিত, বিশেষভাবে অর্ডার-পিকিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করার জন্য এবং ইনভেন্টরি টার্নওভার অপ্টিমাইজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিস্টেমটি রেলের উপর স্থাপিত ইনক্লুড রোলার বা চাকা ব্যবহার করে যা প্যালেট বা কার্টনগুলিকে মাধ্যাকর্ষণের অধীনে লোডিং এন্ড থেকে পিকিং এন্ডে স্লাইড করতে দেয়। এই নিশ্চিত একমুখী চলাচল দক্ষ ফার্স্ট-ইন, ফার্স্ট-আউট ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণকে সহজতর করে, যা এমন শিল্পগুলিতে অমূল্য যেখানে পণ্যের সতেজতা বা মেয়াদোত্তীর্ণের তারিখ গুরুত্বপূর্ণ, যেমন খাদ্য এবং ওষুধ।

লেআউটটিতে সাধারণত দুটি আইল থাকে: লোডিং আইল যেখানে পণ্যগুলি উচ্চতর উচ্চতায় স্থাপন করা হয় এবং পিকিং আইলটি কম উচ্চতায় যেখানে শ্রমিকরা পণ্যগুলি পুনরুদ্ধার করে। পিকিং পাশ থেকে একটি প্যালেট সরানোর সাথে সাথে, অন্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এগিয়ে যায়, অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এর প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং পিকিং গতি উন্নত করে।

ফ্লো র‍্যাকিংয়ের একটি প্রধান সুবিধা হল অর্ডার বাছাইয়ের সময় শ্রম এবং ফর্কলিফ্টের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করার ক্ষমতা, কারণ প্যালেটগুলি গুদামের মধ্যে বারবার স্থানান্তরিত হয় না। এর ফলে খরচ সাশ্রয় হতে পারে এবং কর্মীদের নিরাপত্তা উন্নত হতে পারে। তদুপরি, সিস্টেমটি উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজ সমর্থন করে কারণ আইলগুলি সংকীর্ণ হতে পারে এবং র‍্যাকগুলি বেশ কয়েকটি প্যালেট গভীর হতে পারে।

তবে, ফ্লো র‍্যাকিংয়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ডাইজড প্যালেট আকার এবং ওজন প্রয়োজন কারণ অসম লোড রোলার ট্র্যাকে জ্যাম বা অসম স্লাইডিং সৃষ্টি করতে পারে। ইনস্টলেশনও তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, এবং রোলারগুলি ধ্বংসাবশেষ মুক্ত থাকে এবং সুচারুভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমটির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

ফ্লো র‍্যাক সিস্টেমগুলি এমন গুদামগুলির জন্য আদর্শ যেখানে পচনশীল বা ভঙ্গুর পণ্য, ওষুধজাত পণ্য, অথবা অত্যন্ত গতিশীল ইনভেন্টরি পরিচালনা করা হয় যেখানে স্টক ঘূর্ণন সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি ই-কমার্স গুদামগুলিতেও ব্যবহৃত হয় যেখানে ন্যূনতম ত্রুটির হার সহ দ্রুত বাছাই করা প্রয়োজন।

র‍্যাকিং সহ মেজানাইন মেঝে

মেজানাইন মেঝেকে র‍্যাকিং সিস্টেমের সাথে একীভূত করলে উচ্চ সিলিংযুক্ত গুদামগুলিতে ব্যবহারযোগ্য স্টোরেজ স্পেস নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি পেতে পারে, গুদামের পরিধি প্রসারিত না করেই উল্লম্ব স্থানকে সর্বোত্তম করে তোলা যায়। মেজানাইন হল একটি ভবনের প্রধান মেঝের মধ্যে নির্মিত মধ্যবর্তী মেঝে এবং প্রায়শই র‍্যাকিং ইউনিটের সাথে একত্রিত হয়ে একাধিক স্তরের স্টোরেজ তৈরি করা হয়।

এই সমাধানটি অত্যন্ত কাস্টমাইজযোগ্য, কলাম দ্বারা সমর্থিত মৌলিক প্ল্যাটফর্ম থেকে শুরু করে সিঁড়ি এবং লিফট সহ অত্যাধুনিক বহু-স্তরের স্টোরেজ এবং পিকিং সিস্টেম পর্যন্ত। উল্লম্বভাবে নির্মাণের মাধ্যমে, কোম্পানিগুলি গুদাম সম্প্রসারণ বা স্থানান্তরের মতো উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয় ছাড়াই আরও পণ্য ধারণ করতে পারে।

মেজানাইন র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি বিভিন্ন ধরণের ইনভেন্টরির জন্য একাধিক স্তরে স্বতন্ত্র অঞ্চল তৈরি করে স্টোরেজ ঘনত্ব সর্বাধিক করে তোলে, প্রায়শই বাছাইয়ের দক্ষতা এবং অর্ডার পূরণের সময় উন্নত করে। অতিরিক্তভাবে, মেঝে জুড়ে কর্মপ্রবাহকে সুগম করার জন্য এগুলিকে কনভেয়র বা স্বয়ংক্রিয় পরিবহন ব্যবস্থার সাথে একত্রিত করা যেতে পারে।

এই সুবিধাগুলি সত্ত্বেও, মেজানাইন স্থাপনের জন্য লোড ক্যাপাসিটি, ফায়ার কোড এবং বিল্ডিং পারমিট সম্পর্কে সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। ভারী র্যাক এবং মজুদ নিরাপদে রাখার জন্য কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে হবে। তদুপরি, কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা এবং জিনিসপত্র চলাচলের সহজতা বজায় রাখার জন্য সিঁড়ি বা লিফটের মতো অ্যাক্সেস পয়েন্টগুলি চিন্তাভাবনা করে সংহত করতে হবে।

স্থানিক সীমাবদ্ধতা থাকা সত্ত্বেও সিলিং উচ্চতা উল্লেখযোগ্য, এমন গুদামগুলিতে মেজানাইন র‍্যাকিং ব্যতিক্রমীভাবে ভালো কাজ করে। ই-কমার্স, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খুচরা বিতরণের মতো শিল্পগুলি প্রায়শই মেজানাইন সমাধানগুলি ব্যবহার করে তাদের স্টোরেজকে উল্লম্বভাবে স্কেল করে এবং বিদ্যমান কর্মপ্রবাহকে ব্যাহত না করে কর্মক্ষম উৎপাদনশীলতা উন্নত করে।

সংক্ষেপে, সঠিক গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেম নির্বাচন করা একটি জটিল সিদ্ধান্ত যা ইনভেন্টরির ধরণ এবং পরিমাণ থেকে শুরু করে পরিচালনাগত লক্ষ্য এবং বাজেটের সীমাবদ্ধতা পর্যন্ত অনেক পরিবর্তনশীল দ্বারা প্রভাবিত হয়। অ্যাক্সেসযোগ্যতা এবং নমনীয়তাকে অগ্রাধিকার দেওয়ার জন্য সুবিধাগুলির জন্য নির্বাচিত প্যালেট র‍্যাকিং একটি বহুমুখী, সহজেই ব্যবহারযোগ্য পছন্দ। ড্রাইভ-ইন এবং ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকিং সমজাতীয় পণ্যের জন্য সর্বাধিক স্টোরেজ ঘনত্বের উপর ফোকাস করে, যখন পুশ-ব্যাক র‍্যাকিং থ্রুপুট এবং স্থান দক্ষতার ভারসাম্য বজায় রাখে। ফ্লো র‍্যাকিং বিল্ট-ইন FIFO ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে অর্ডার পিকিংকে স্ট্রিমলাইন করে এবং মেজানাইন সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমান চাহিদা মেটাতে উল্লম্ব স্থান সম্ভাবনা আনলক করে।

এই র‍্যাকিং সিস্টেমের শক্তি এবং সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা গুদাম পরিচালক এবং ব্যবসার মালিকদের তাদের অনন্য চাহিদা অনুসারে তাদের স্টোরেজ অবকাঠামো তৈরি করতে সক্ষম করে। সঠিক নির্বাচন এবং নকশায় সময় বিনিয়োগ নিরাপদ অপারেশন, উন্নত ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে এবং পরিণামে গ্রাহক সন্তুষ্টি উন্নত করার সাথে সাথে খরচ কমায়। আপনার সুবিধার র‍্যাকিং সিস্টেমকে এর কর্মপ্রবাহ এবং ইনভেন্টরি বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য করে, আপনি সুবিন্যস্ত, স্কেলযোগ্য সাফল্যের ভিত্তি স্থাপন করেন।