5 பொதுவான கிடங்கு ரேக்கிங் சிஸ்டம் தவறுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது

சேமிப்பு இடத்தை மேம்படுத்துதல், சரக்கு மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் கிடங்கு ரேக்கிங் அமைப்புகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருப்பினும், அவற்றின் முக்கியத்துவம் இருந்தபோதிலும், இந்த அமைப்புகளை வடிவமைக்கும், நிறுவும் மற்றும் பராமரிக்கும் போது பல கிடங்குகள் பொதுவான ஆபத்துகளில் சிக்குகின்றன. இந்த தவறுகள் பாதுகாப்பு அபாயங்கள், அதிகரித்த செலவுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு இடையூறுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த பிழைகளைப் புரிந்துகொள்வதும் அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வதும் உங்கள் சரக்கு மற்றும் பணியாளர்களைப் பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல் உங்கள் முதலீட்டின் மீதான வருவாயையும் அதிகரிக்கிறது. உங்கள் கிடங்கு செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த விரும்பினால், ரேக்கிங் அமைப்புகளைச் சுற்றியுள்ள பொதுவான சவால்கள் மற்றும் தீர்வுகளை ஆராய்வது நீண்டகால வெற்றிக்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்கும்.

இந்தக் கட்டுரையில், அடிக்கடி சந்திக்கும் கிடங்கு ரேக்கிங் அமைப்பு தவறுகளை ஆராய்ந்து, அவற்றைத் தவிர்ப்பதற்கான நடைமுறை ஆலோசனைகளை வழங்குவோம். திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்பு முதல் பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாடு வரை, ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்தப் பிழைகளைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், கிடங்குகள் சேமிப்புத் திறனை மேம்படுத்தலாம், பணிப்பாய்வை ஒழுங்குபடுத்தலாம் மற்றும் பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை உறுதி செய்யலாம்.

மோசமான திட்டமிடல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு

ரேக்கிங் அமைப்புகளை செயல்படுத்தும்போது கிடங்குகள் செய்யும் மிக முக்கியமான தவறுகளில் ஒன்று போதுமான திட்டமிடல் மற்றும் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு இல்லாதது. பல ஆபரேட்டர்கள் கிடைக்கக்கூடிய இடம், எதிர்பார்க்கப்படும் சுமை தேவைகள் அல்லது அவர்களின் செயல்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை முழுமையாக மதிப்பிடாமல் நிறுவலில் விரைகிறார்கள். இது தரை இடத்தை திறமையற்ற முறையில் பயன்படுத்துதல், கூட்ட நெரிசல் அல்லது செங்குத்து சேமிப்பு திறனை குறைவாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும்.

ஒரு ரேக்கிங் அமைப்பைத் திட்டமிடும்போது, ​​நீங்கள் சேமித்து வைக்கும் சரக்குகளின் வகை மற்றும் அளவு, தேவையான அணுகல் அதிர்வெண் மற்றும் ரேக்குகளைச் சுற்றி கிடங்கு போக்குவரத்து எவ்வாறு பாயும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மிகவும் முக்கியம். எடுத்துக்காட்டாக, ஃபோர்க்லிஃப்ட் சூழ்ச்சித்திறனைக் கணக்கிடாமல் குறுகிய இடைகழிகள் வைப்பது செயல்பாட்டு தாமதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் மற்றும் விபத்துகளின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும். மறுபுறம், இடைகழிகள் மிகவும் அகலமாக விடப்படுவது ஒட்டுமொத்த சேமிப்புத் திறனைக் குறைக்கிறது, இது காலப்போக்கில் அதிக வசதி செலவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எதிர்கால அளவிடுதலை புறக்கணிப்பது மற்றொரு பொதுவான மேற்பார்வையாகும். வணிக தேவைகள் மற்றும் சரக்கு சுயவிவரங்கள் பெரும்பாலும் மாறுகின்றன, எனவே இன்றைய தேவைகளுக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடிய ஒரு ரேக்கிங் தளவமைப்பு குறுகிய காலத்தில் வழக்கற்றுப் போகலாம் அல்லது திறமையற்றதாகிவிடும். ரேக்கிங் வடிவமைப்பில் நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்குவது தேவைப்படும்போது எளிதாக மறுகட்டமைப்பு அல்லது விரிவாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, நீண்ட காலத்திற்கு நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

இந்தச் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, கிடங்கு வடிவமைப்பு நிபுணர்களுடன் ஈடுபடுவது அல்லது வெவ்வேறு தளவமைப்புகளை உருவகப்படுத்தும் மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவது நன்மை பயக்கும். பணிப்பாய்வுகள், சுமை விநியோகம் மற்றும் இட மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றை முன்கூட்டியே பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், கிடங்குகள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும் மற்றும் நிறுவலுக்குப் பிறகு விலையுயர்ந்த சரிசெய்தல்களைக் குறைக்கும் ரேக்கிங் அமைப்புகளை செயல்படுத்தலாம்.

எடை கொள்ளளவு மற்றும் சுமை விநியோகத்தைப் புறக்கணித்தல்

கிடங்கு ரேக்கிங் அமைப்புகளில் மற்றொரு முக்கியமான ஆனால் பொதுவான தவறு என்னவென்றால், எடை திறன் மற்றும் சுமை விநியோகத்தை சரியாகக் கணக்கிடத் தவறுவது. ஒவ்வொரு ரேக்கிங் அமைப்பும் உற்பத்தியாளரால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச சுமை மதிப்பீட்டைக் கொண்டுள்ளது, இதில் தனிப்பட்ட பீம்கள், அலமாரிகள் மற்றும் நிமிர்ந்த பிரேம்களின் எடை வரம்புகள் அடங்கும். இந்த வரம்புகளை மீறுவது கட்டமைப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும், இது சரக்கு சேதம், காயங்கள் மற்றும் விலையுயர்ந்த பொறுப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

பல கிடங்குகள், குறிப்பாக கலப்பு தயாரிப்பு வகைகளைக் கையாளும் போது, ​​அவற்றின் அடுக்கப்பட்ட பொருட்களின் ஒட்டுமொத்த எடையை துல்லியமாகக் கணக்கிடுவதில் சிரமப்படுகின்றன. மற்ற அலமாரிகள் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கும்போது, ​​ஒரு அலமாரியை ஓவர்லோட் செய்வது போன்ற, தவறாக விநியோகிக்கப்பட்ட சுமைகள், அமைப்பில் சமநிலையற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம். இந்த சீரற்ற ஏற்றுதல் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்து, ரேக்கிங் சரிவுக்கான வாய்ப்புகளை அதிகரிக்கிறது.

கூடுதலாக, சில ஆபரேட்டர்கள் சுமை இடமாற்றம் ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை கவனிக்கவில்லை. முறையற்ற அடுக்கி வைக்கும் உயரம் அல்லது கனமான பொருட்களை சரியாகப் பாதுகாக்காமல் மாற்றுவது கையாளும் போது விபத்துகளுக்கு வழிவகுக்கும். எடை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் வழிகாட்டுதல்களை கிடங்கு பணியாளர்களுக்கு தெளிவாகத் தெரிவிப்பதும், வழக்கமான பயிற்சியை வழங்குவதும் அவசியம்.

இந்த ஆபத்துகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களை உன்னிப்பாகக் கடைப்பிடிப்பதும், தேய்மானம் அல்லது சேதத்திற்கான அறிகுறிகளுக்காக ரேக்கிங் கூறுகளை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்வதும் அடங்கும். சுமை திறன்கள் மற்றும் சரக்கு எடைகளை ஆவணப்படுத்துவதற்கான ஒரு அமைப்பை செயல்படுத்துவது இணக்கத்தைப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் அனைத்து கிடங்கு ஊழியர்களும் சரியான ஏற்றுதல் நடைமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வதை உறுதி செய்கிறது. ரேக்குகளில் லேபிளிங் மற்றும் பாதுகாப்பு அடையாளங்களில் முதலீடு செய்வது எடை வரம்புகளை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவதற்கான காட்சி நினைவூட்டலாகவும் செயல்படுகிறது.

வழக்கமான ஆய்வுகளையும் பராமரிப்பையும் புறக்கணித்தல்

ஒரு கிடங்கு ரேக்கிங் அமைப்பு நிறுவப்பட்டவுடன், பல வசதிகள் வழக்கமான ஆய்வுகளையும் பராமரிப்பையும் புறக்கணிப்பதன் மூலம் தவறை செய்கின்றன. இந்த மேற்பார்வை சேமிப்பு அமைப்பின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மெதுவாகக் குறைக்கலாம், இதனால் எதிர்காலத்தில் விலையுயர்ந்த இடையூறுகள் அல்லது விபத்துக்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

அதிக சுமைகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட் தாக்கங்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் அல்லது வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளால் ரேக்கிங் கட்டமைப்புகள் நிலையான அழுத்தத்தைத் தாங்குகின்றன. காலப்போக்கில், கூறுகள் வளைந்து, அரிக்கப்பட்டு அல்லது தளர்வாக மாறக்கூடும். இந்தப் பிரச்சினைகள் கவனிக்கப்படாவிட்டால், அவை முழு அமைப்பையும் பலவீனப்படுத்தி, தோல்விகளைத் தூண்டக்கூடும்.

சேதம் அல்லது தேய்மானத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய வழக்கமான, முழுமையான ஆய்வுகளை மேற்கொள்வது மிக முக்கியம். இதில் பீம்கள், பிரேஸ்கள், நிமிர்ந்த பிரேம்கள் மற்றும் இணைப்பிகளில் பள்ளங்கள், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்ப்பதும் அடங்கும். கிடங்கு ஊழியர்கள் கான்கிரீட் தளங்களிலிருந்து நங்கூரம் தளர்வதற்கான அறிகுறிகளையும் தேட வேண்டும் மற்றும் மோதல்கள் போன்ற ஏதேனும் அறியப்பட்ட சம்பவங்களுக்குப் பிறகு ரேக்குகளின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிட வேண்டும்.

பராமரிப்பு நடைமுறைகள் பழுதுபார்ப்புகளில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், போல்ட்களை இறுக்குதல், துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க வெளிப்படும் உலோகத்தை மீண்டும் வண்ணம் தீட்டுதல் மற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட் விபத்துகளைக் குறைக்க தெளிவான இடைகழி இடத்தை உறுதி செய்தல் போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். வழக்கமான ஆய்வு அட்டவணையை நிறுவுதல், விரிவான பதிவு பராமரிப்புடன் இணைந்து, வசதிகள் தங்கள் அமைப்பின் ஆரோக்கியத்தைக் கண்காணிக்கவும், சிக்கல்கள் அதிகரிப்பதற்கு முன்பு பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும் உதவுகிறது.

தொழில்முறை ரேக்கிங் ஆய்வு சேவைகளுடன் கூட்டு சேர்வது, உள்ளூர் விதிமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறையின் சிறந்த நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப அமைப்பு செயல்படுகிறது என்பதற்கான கூடுதல் உத்தரவாதத்தை அளிக்கும். ஒட்டுமொத்தமாக, விடாமுயற்சியுடன் கூடிய பராமரிப்பு ரேக்கிங் அமைப்பின் ஆயுட்காலத்தைப் பாதுகாக்கிறது, ஊழியர்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் சீரான கிடங்கு செயல்பாடுகளைப் பராமரிக்கிறது.

ஃபோர்க்லிஃப்ட் மற்றும் கையாளுதல் உபகரணங்களின் முறையற்ற பயன்பாடு

கிடங்கிற்குள் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் மற்றும் பிற கையாளுதல் உபகரணங்களை முறையற்ற முறையில் பயன்படுத்துவதால் பல ரேக்கிங் அமைப்பு சிக்கல்கள் உருவாகின்றன. ஆபரேட்டர் பிழை அல்லது பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் பற்றிய விழிப்புணர்வு இல்லாதது ரேக்குகளுடன் அடிக்கடி மோதல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் கட்டமைப்பு சேதம் ஏற்பட்டு ஊழியர்களுக்கு ஆபத்து ஏற்படும்.

பலகைகளை ஏற்றுவதற்கும் மீட்டெடுப்பதற்கும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள் இன்றியமையாத கருவிகள், ஆனால் அவற்றுக்கு வரையறுக்கப்பட்ட இடைகழி இடங்கள் மற்றும் மென்மையான அலமாரிகளைச் சுற்றி திறமையான கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. மிக வேகமாக ஓட்டுதல், கவனக்குறைவாகத் திருப்புதல் அல்லது பாதுகாப்பற்ற உயரங்களில் சுமைகளைத் தூக்குதல் ஆகியவை ரேக்கிங் கம்பங்களில் மோதுவதற்கு அல்லது சேமிக்கப்பட்ட பொருட்களை அகற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும், சரக்கு இழப்பு அல்லது தனிப்பட்ட காயத்தைத் தூண்டும்.

இந்த சம்பவங்களைத் தடுப்பதில் பயிற்சி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஃபோர்க்லிஃப்ட் செயல்பாட்டில் ஆபரேட்டர்கள் சான்றிதழ் பெற்றிருப்பது மட்டுமல்லாமல், இடைகழியின் அகலங்கள், எடை வரம்புகள் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் நடைமுறைகள் தொடர்பான தளம் சார்ந்த வழிகாட்டுதல்களில் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும். ஃபோர்க்லிஃப்ட்களில் ப்ராக்ஸிமிட்டி சென்சார்கள் அல்லது கேமராக்கள் போன்ற தொழில்நுட்பத்தை இணைப்பது சூழ்ச்சித்திறனை மேம்படுத்தி, குருட்டுப் புள்ளிகளைக் குறைத்து, பாதுகாப்பான சூழலுக்கு பங்களிக்கும்.

மேலும், கிடங்கு தளவமைப்பு வடிவமைப்பு மென்மையான ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தை எளிதாக்க வேண்டும் மற்றும் ரேக்குகளுக்கு அருகில் கூர்மையான திருப்பங்கள் அல்லது இடையூறுகளைக் குறைக்க வேண்டும். தெளிவான பலகைகள் மற்றும் தரை அடையாளங்கள் வாகனங்களை பாதுகாப்பாக வழிநடத்தவும், பாதசாரி பகுதிகளை ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதைகளிலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருக்கவும் உதவுகின்றன. ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஓட்டுநர்கள் மற்றும் கிடங்கு ஊழியர்களுக்கு இடையேயான தகவல்தொடர்பை ஊக்குவிப்பது ஆபத்துகளை மேலும் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் கையாளுதலின் போது ஒருங்கிணைந்த முயற்சிகளை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு கலாச்சாரத்தை வளர்ப்பதன் மூலமும், பயிற்சி மற்றும் உபகரண மேம்படுத்தல் இரண்டிலும் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், கிடங்குகள் தங்கள் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கும் அதே வேளையில், அவற்றின் ரேக்கிங் அமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதத்தைக் குறைக்கலாம்.

பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் இணக்க தரநிலைகளை புறக்கணித்தல்

கிடங்கு செயல்பாடுகளில் பாதுகாப்பு மிக முக்கியமானது, இருப்பினும் பல வசதிகள் ரேக்கிங் அமைப்புகள் தொடர்பான முக்கியமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் இணக்கத் தரங்களை கவனிக்கவில்லை. இந்த மெத்தனம் ஒழுங்குமுறை அபராதங்கள், காயங்கள் மற்றும் சேதமடைந்த பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கும். அனைத்து அமைப்புகளும் தேசிய மற்றும் உள்ளூர் பாதுகாப்பு குறியீடுகளை கடைபிடிப்பதை உறுதி செய்வது செயல்பாட்டு ஒருமைப்பாட்டிற்கு அவசியம்.

அலமாரிகளில் இருந்து பொருட்கள் விழுவதைத் தடுக்க, ரேக் கார்டு ரெயில்கள், நெடுவரிசை பாதுகாப்பாளர்கள் மற்றும் வலைகள் போன்ற போதுமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை நிறுவத் தவறுவது ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும். இந்த கூறுகள் தற்செயலான தாக்கங்களின் போது இடையகங்களாகச் செயல்பட்டு, நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் சரக்குகளைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றன, கீழே உள்ள தொழிலாளர்களுக்கு ஏற்படும் ஆபத்துகளைக் குறைக்கின்றன.

பாதுகாப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்குவது என்பது அவசரகால பதில் நடைமுறைகள், ஆபத்து கண்டறிதல் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) முறையாகப் பயன்படுத்துவது குறித்து வழக்கமான பணியாளர் பயிற்சியை நடத்துவதையும் குறிக்கிறது. கிடங்கு சேமிப்பு மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தொடர்பாக OSHA (தொழில் பாதுகாப்பு மற்றும் சுகாதார நிர்வாகம்) அல்லது ANSI (அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம்) போன்ற நிறுவனங்களால் வகுக்கப்பட்ட விதிகளை முதலாளிகள் தொடர்ந்து பின்பற்ற வேண்டும்.

நில அதிர்வு நிகழ்வுகள் அல்லது சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களின் போது ரேக் நிலைத்தன்மையை மையமாகக் கொண்ட வழக்கமான இடர் மதிப்பீடுகளைச் செய்வது, அடிக்கடி தவறவிடப்படும் மற்றொரு வாய்ப்பாகும். நிலநடுக்கம் அல்லது பலத்த காற்று வீசும் பகுதிகளில், கிடங்குகள் அத்தகைய சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பொறியியல் வலுவூட்டல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பான நங்கூர அமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வடிவமைப்பு முதல் செயல்பாடு வரையிலான ரேக்கிங் அமைப்பு நிர்வாகத்தின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பாதுகாப்பை ஒருங்கிணைப்பது, தொழிலாளர் பாதுகாப்பு மற்றும் வணிக நடவடிக்கைகளின் தொடர்ச்சியை முன்னுரிமைப்படுத்தும் ஒரு கலாச்சாரத்தை உருவாக்குகிறது. இணக்க முயற்சிகள் சட்ட வெளிப்பாட்டைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பான பணியிடத்தை வளர்ப்பதன் மூலம் மன உறுதியையும் உற்பத்தித்திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன.

சுருக்கமாக, கிடங்கு ரேக்கிங் அமைப்புகள் தொடர்பான பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, கவனமாக திட்டமிடல், சுமை திறன்களைப் பின்பற்றுதல், தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு, சரியான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கடுமையான பாதுகாப்பு இணக்கம் ஆகியவற்றை வலியுறுத்தும் ஒரு விரிவான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. இந்தப் பகுதிகளை முன்கூட்டியே நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், கிடங்குகள் அவற்றின் சேமிப்புத் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம், அவற்றின் பணியாளர்களைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு சீரான, செலவு குறைந்த செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யலாம்.

கிடங்கு நிர்வாகத்தில் சிறந்து விளங்குவது என்பது ஒரு ரேக்கிங் முறையை செயல்படுத்துவது மட்டுமல்ல, அதை தொலைநோக்கு மற்றும் கவனத்துடன் பராமரிப்பதும் ஆகும். இந்த இடர்பாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்காக இன்று செய்யப்படும் முதலீடு நாளை நம்பகத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் லாபத்தில் ஈவுத்தொகையைத் தரும். நீங்கள் ஒரு புதிய வசதியை வடிவமைக்கிறீர்களோ அல்லது இருக்கும் உள்கட்டமைப்பை மேம்படுத்துகிறீர்களோ, இந்தக் குறிப்புகளை மனதில் வைத்திருப்பது உங்கள் செயல்பாடுகளை வெற்றிப் பாதையில் அமைக்கும்.