5 ຄວາມຜິດພາດລະບົບ racking ຄັງສິນຄ້າທົ່ວໄປແລະວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນ

ລະບົບ racking ຄັງສິນຄ້າມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນ, ຄັງສິນຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຕົກຢູ່ໃນຂຸມທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ການອອກແບບ, ການຕິດຕັ້ງແລະການຮັກສາລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການດໍາເນີນງານ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ແລະການຮຽນຮູ້ວິທີການຫຼີກເວັ້ນພວກມັນບໍ່ພຽງແຕ່ປົກປ້ອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນຕອບແທນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາທີ່ຈະຍົກລະດັບການດໍາເນີນງານຂອງສາງຂອງທ່ານ, ການຂຸດຄົ້ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂກ່ຽວກັບລະບົບ racking ຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.

ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບການເກັບມ້ຽນຄັງສິນຄ້າທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ ແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດເພື່ອຫລີກລ້ຽງພວກມັນ. ຕັ້ງແຕ່ການວາງແຜນແລະການອອກແບບຈົນເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້, ແຕ່ລະພື້ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດ. ໂດຍການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້, ສາງສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ, ປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ, ແລະຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ.

ການວາງແຜນ ແລະການອອກແບບໂຄງຮ່າງທີ່ບໍ່ດີ

ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ສາງເຮັດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດລະບົບ racking ແມ່ນການວາງແຜນທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະການອອກແບບການຈັດວາງ. ຜູ້ປະກອບການຈໍານວນຫຼາຍຟ້າວເຂົ້າໄປໃນການຕິດຕັ້ງໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນຢ່າງລະອຽດພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ຄວາມຕ້ອງການໂຫຼດທີ່ຄາດວ່າຈະ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການດໍາເນີນງານຂອງພວກເຂົາ. ອັນນີ້ອາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການແອອັດເກີນ, ຫຼືການນຳໃຊ້ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາແນວຕັ້ງໄດ້ໜ້ອຍລົງ.

ໃນເວລາທີ່ວາງແຜນລະບົບ racking, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ທ່ານຈະເກັບຮັກສາ, ຄວາມຖີ່ຂອງການເຂົ້າເຖິງທີ່ຕ້ອງການ, ແລະວິທີການທີ່ການຈະລາຈອນສາງຈະໄຫຼໄປທົ່ວ racks. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການວາງ aisles ແຄບໂດຍບໍ່ມີການບັນຊີສໍາລັບ maneuverability forklift ສາມາດເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຊັກຊ້າແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງອຸປະຕິເຫດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປ່ອຍໃຫ້ທາງຍ່າງກວ້າງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດເກັບຮັກສາໂດຍລວມຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາ.

ການກວດກາທົ່ວໄປອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການລະເລີຍການຂະຫຍາຍຂະໜາດໃນອະນາຄົດໃນໄລຍະການອອກແບບ. ຄວາມຕ້ອງການທາງທຸລະກິດ ແລະໂປຣໄຟລ໌ສິນຄ້າຄົງຄັງມັກຈະມີການປ່ຽນແປງ, ສະນັ້ນ ຮູບແບບການຈັດວາງທີ່ພໍດີກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງມື້ນີ້ອາດຈະໝົດອາຍຸ ຫຼືບໍ່ມີປະສິດຕິພາບໃນໄລຍະສັ້ນ. ການກໍ່ສ້າງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການອອກແບບ racking ຊ່ວຍໃຫ້ການປັບໂຄງສ້າງຫຼືຂະຫຍາຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໃນໄລຍະຍາວ.

ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບສາງຫຼືນໍາໃຊ້ຊອບແວຂັ້ນສູງທີ່ຈໍາລອງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍການວິເຄາະຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ, ການແຈກຢາຍການໂຫຼດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ລ່ວງຫນ້າ, ຄັງສິນຄ້າສາມາດປະຕິບັດລະບົບ racking ທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການປັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງ.

ບໍ່ສົນໃຈຄວາມອາດສາມາດຂອງນ້ໍາຫນັກແລະການກະຈາຍການໂຫຼດ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງທີ່ພົບເລື້ອຍໃນລະບົບ racking ຄັງສິນຄ້າແມ່ນບໍ່ສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກແລະການແຈກຢາຍການໂຫຼດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທຸກໆລະບົບ racking ມີລະດັບການໂຫຼດສູງສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດກໍານົດ, ລວມທັງການຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກຂອງ beams, shelves, ແລະເຟຣມ upright. ການເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການບາດເຈັບ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບລາຄາແພງ.

ຄັງສິນຄ້າຈໍານວນຫຼາຍຕໍ່ສູ້ກັບການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບນ້ໍາຫນັກສະສົມຂອງສິນຄ້າ stacked ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບປະເພດຜະລິດຕະພັນປະສົມ. ການໂຫຼດທີ່ແຈກຢາຍທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ການໂຫຼດຫຼາຍເກີນໄປໃນຊັ້ນວາງດຽວໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນວາງອື່ນໆຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດ, ສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສົມດຸນໃນລະບົບ. ການໂຫຼດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະເພີ່ມໂອກາດຂອງການລົ້ມລົງຂອງ racking.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການບາງຄົນເບິ່ງຂ້າມວິທີການຈັດວາງການໂຫຼດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການລົດຍົກ. ຄວາມສູງຂອງ stacking ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຫນັກໂດຍບໍ່ມີການຮັບປະກັນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດໃນລະຫວ່າງການຈັບ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະສື່ສານຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກແລະຄໍາແນະນໍາ stacking ກັບພະນັກງານສາງແລະສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມເປັນປົກກະຕິ.

ການຫຼີກເວັ້ນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການກວດສອບອົງປະກອບຂອງ racking ເປັນໄລຍະສໍາລັບອາການຂອງການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ການປະຕິບັດລະບົບການບັນທຶກຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແລະນ້ໍາຫນັກສິນຄ້າຄົງຄັງຊ່ວຍຮັກສາການປະຕິບັດຕາມແລະຮັບປະກັນວ່າພະນັກງານສາງທັງຫມົດເຂົ້າໃຈຂັ້ນຕອນການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມ. ການລົງທຶນໃນການຕິດສະຫຼາກແລະປ້າຍຄວາມປອດໄພໃນ racks ຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເຕືອນສາຍຕາເພື່ອບັງຄັບໃຊ້ການຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການລະເລີຍການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ

ເມື່ອລະບົບ racking ສາງຖືກຕິດຕັ້ງ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດຂອງການລະເລີຍການກວດກາແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ. ການກວດການີ້ສາມາດທໍາລາຍຄວາມປອດໄພ ແລະປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງບ່ອນເກັບມ້ຽນໄດ້ຢ່າງຊ້າໆ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼືອຸບັດຕິເຫດຕາມທ້ອງຖະໜົນ.

ໂຄງສ້າງ racking ທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຈາກການໂຫຼດຫນັກ, ຜົນກະທົບຂອງລົດຍົກ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືອຸນຫະພູມ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ອົງປະກອບສາມາດງໍ, corroded, ຫຼືວ່າງ. ຖ້າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຖືກປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ລະບົບທັງຫມົດອ່ອນແອແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ.

ການດໍາເນີນການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ຢ່າງລະອຽດແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອກໍານົດອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງຄວາມເສຍຫາຍຫຼືການສວມໃສ່. ນີ້ລວມມີການກວດສອບ beams, braces, ກອບຕັ້ງ, ແລະ connectors ສໍາລັບ dents, cracks, ຫຼື deformation. ພະນັກງານສາງຄວນຊອກຫາສັນຍານຂອງການວ່າງສະມໍຈາກພື້ນຄອນກີດແລະປະເມີນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ racks ຫຼັງຈາກເຫດການທີ່ຮູ້ຈັກເຊັ່ນ: ການປະທະກັນ.

ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ຄວນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ການສ້ອມແປງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປະກອບດ້ວຍມາດຕະການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ການຮັດແຫນ້ນ, ການທາສີໂລຫະທີ່ສໍາຜັດເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດ rust, ແລະຮັບປະກັນພື້ນທີ່ຫວ່າງທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດລົດຍົກ. ການສ້າງຕັ້ງຕາຕະລາງການກວດກາເປັນປົກກະຕິ, ສົມທົບກັບການເກັບຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດ, ຊ່ວຍໃຫ້ສະຖານທີ່ຕິດຕາມສຸຂະພາບຂອງລະບົບຂອງພວກເຂົາແລະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງວຽກງານສ້ອມແປງກ່ອນທີ່ບັນຫາຈະແຜ່ລາມ.

ການຮ່ວມມືກັບການບໍລິການກວດກາ racking ມືອາຊີບສາມາດສະຫນອງການຮັບປະກັນເພີ່ມເຕີມວ່າລະບົບປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ. ໂດຍລວມແລ້ວ, ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດຸຫມັ່ນຮັກສາຊີວິດຂອງລະບົບ racking, ປົກປ້ອງພະນັກງານ, ແລະຮັກສາການດໍາເນີນງານຂອງສາງທີ່ລຽບງ່າຍ.

ການ​ນໍາ​ໃຊ້ Forklift ແລະ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຈັດ​ການ​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​

ບັນຫາລະບົບ racking ຫຼາຍແມ່ນເກີດມາຈາກການໃຊ້ລົດຍົກ ແລະອຸປະກອນການຈັດການອື່ນໆທີ່ບໍ່ເໝາະສົມພາຍໃນສາງ. ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼືການຂາດການຮັບຮູ້ກ່ຽວກັບໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພສາມາດນໍາໄປສູ່ການປະທະກັນເລື້ອຍໆກັບ racks, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງແລະອັນຕະລາຍຕໍ່ພະນັກງານ.

Forklifts ແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການໂຫຼດແລະເອົາ pallets, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການຈັດການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນຮອບທາງທີ່ຈໍາກັດແລະຊັ້ນວາງທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການຂັບລົດໄວເກີນໄປ, ການລ້ຽວທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງ, ຫຼືການຍົກຂອງທີ່ສູງທີ່ບໍ່ປອດໄພສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕໍາໃສ່ກະແຈຫຼືສິນຄ້າທີ່ເກັບໄວ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼືການບາດເຈັບສ່ວນບຸກຄົນ.

ການຝຶກອົບຮົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນເຫດການເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນໃນການດໍາເນີນງານ forklift ແຕ່ຍັງປັບປຸງໃຫມ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບສະຖານທີ່ສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມກວ້າງຂອງ aisle, ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກ, ແລະຂັ້ນຕອນການ stacking. ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເຊັ່ນ: ເຊັນເຊີໃກ້ຄຽງ ຫຼືກ້ອງຖ່າຍຮູບໃສ່ລົດຍົກຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕາບອດ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການອອກແບບໂຄງຮ່າງຂອງສາງຄວນສ້າງຄວາມສະດວກໃນການສັນຈອນຂອງລົດຍົກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການລ້ຽວແຫຼມ ຫຼື ຄໍຂວດຢູ່ໃກ້ກັບ racks. ປ້າຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະເຄື່ອງໝາຍພື້ນຊ່ວຍຊີ້ບອກຍານພາຫະນະຢ່າງປອດໄພ ແລະຮັກສາພື້ນທີ່ຄົນຍ່າງແຍກຈາກເສັ້ນທາງລົດຍົກ. ການຊຸກຍູ້ການສື່ສານລະຫວ່າງຄົນຂັບລົດຍົກ ແລະພະນັກງານສາງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມພະຍາຍາມປະສານງານໃນລະຫວ່າງການຈັດການວັດສະດຸ.

ໂດຍການສົ່ງເສີມວັດທະນະທໍາຂອງຄວາມປອດໄພແລະການລົງທຶນໃນທັງສອງການຝຶກອົບຮົມແລະການຍົກລະດັບອຸປະກອນ, ສາງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລະບົບ racking ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂະນະທີ່ປົກປັກຮັກສາກໍາລັງແຮງງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ມອງຂ້າມມາດຕະການຄວາມປອດໄພ ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດຕາມ

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ເປັນ​ສິ່ງ​ສຳຄັນ​ທີ່​ສຸດ​ໃນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ສາງ, ແຕ່​ສິ່ງ​ອໍາ​ນວຍ​ຄວາມ​ສະ​ດວກ​ຫຼາຍ​ຄົນ​ເບິ່ງ​ຂ້າມ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທີ່​ສຳ​ຄັນ ແລະ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ລະ​ບົບ racking. ຄວາມບໍ່ພໍໃຈນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການລົງໂທດດ້ານກົດລະບຽບ, ການບາດເຈັບ, ແລະສິນຄ້າເສຍຫາຍ. ການຮັບປະກັນວ່າລະບົບທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມລະຫັດຄວາມປອດໄພແຫ່ງຊາດແລະທ້ອງຖິ່ນແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງການດໍາເນີນງານ.

ຄວາມຜິດພາດທີ່ພົບເລື້ອຍອັນໜຶ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການບໍ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເສີມຄວາມປອດໄພທີ່ພຽງພໍເຊັ່ນ: ຮາງຮາວ rack guard, ຄໍລໍາປ້ອງກັນ, ແລະຕາຫນ່າງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລາຍການຫຼຸດລົງຈາກຊັ້ນວາງ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ buffers ໃນລະຫວ່າງຜົນກະທົບໂດຍບັງເອີນແລະຊ່ວຍບັນຈຸສິນຄ້າຄົງຄັງພາຍໃນສະຖານທີ່ກໍານົດ, ຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍສໍາລັບຄົນງານຂ້າງລຸ່ມນີ້.

ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຍັງຫມາຍເຖິງການດໍາເນີນການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຕອບສະຫນອງສຸກເສີນ, ການຮັບຮູ້ອັນຕະລາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE). ນາຍຈ້າງຕ້ອງຢູ່ກັບກົດລະບຽບທີ່ວາງອອກໂດຍອົງການຕ່າງໆເຊັ່ນ OSHA (Occupational Safety and Health Administration) ຫຼື ANSI (American National Standards Institute) ກ່ຽວກັບການເກັບຮັກສາສາງ ແລະການຈັດການວັດສະດຸ.

ໂອກາດທີ່ພາດໂອກາດນີ້ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການປະຕິບັດການປະເມີນຄວາມສ່ຽງປົກກະຕິໂດຍເນັ້ນໃສ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ rack ໃນລະຫວ່າງເຫດການແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼື ຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນເຂດທີ່ມັກເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼືລົມແຮງ, ຄັງສິນຄ້າຄວນພິຈາລະນາການເສີມດ້ານວິສະວະກໍາ ແລະລະບົບສະມໍທີ່ປອດໄພທີ່ອອກແບບມາເພື່ອທົນຕໍ່ກຳລັງດັ່ງກ່າວ.

ການລວມເອົາຄວາມປອດໄພເຂົ້າໄປໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຄຸ້ມຄອງລະບົບ racking - ຈາກການອອກແບບໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານ - ສ້າງວັດທະນະທໍາທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນໃນການປົກປ້ອງຜູ້ອອກແຮງງານແລະຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງການດໍາເນີນທຸລະກິດ. ຄວາມພະຍາຍາມປະຕິບັດຕາມບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການເປີດເຜີຍທາງດ້ານກົດຫມາຍແຕ່ຍັງປັບປຸງສິນລະທໍາແລະຜົນຜະລິດໂດຍການສົ່ງເສີມພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບລະບົບ racking ໃນສາງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ສົມບູນແບບໂດຍເນັ້ນຫນັກໃສ່ການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງ, ການຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ​ໂດຍ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນດາ​ຂົງ​ເຂດ​ດັ່ງກ່າວ​ຢ່າງ​ຕັ້ງໜ້າ, ສາງ​ສາງ​ສາມາດ​ເພີ່ມ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ການ​ເກັບ​ຮັກສາ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ, ປົກ​ປັກ​ຮັກສາ​ກຳລັງ​ແຮງ​ງານ​ຂອງ​ເຂົາ​ເຈົ້າ, ​ແລະ ຮັບປະກັນ​ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ຢ່າງ​ຄ່ອງ​ແຄ້ວ, ມີ​ປະສິດທິ​ຜົນ​ໃນ​ໄລຍະ​ຍາວ.

ການບັນລຸຄວາມເປັນເລີດໃນການຄຸ້ມຄອງສາງແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດລະບົບ racking, ແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາມັນໄວ້ລ່ວງຫນ້າແລະລະມັດລະວັງ. ການລົງທຶນທີ່ເຮັດໃນມື້ນີ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຈ່າຍເງິນປັນຜົນໃນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ຄວາມປອດໄພ, ແລະກໍາໄລໃນມື້ອື່ນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງອອກແບບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫມ່ຫຼືການປັບປຸງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ການຮັກສາຈຸດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນໃຈຈະກໍານົດການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານໃນເສັ້ນທາງໄປສູ່ຄວາມສໍາເລັດ.