ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ କ’ଣ?

ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ପ୍ରାୟତଃ ଗୋଟିଏ ପ୍ରଶ୍ନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ଆପଣ କୋଣ ନ କାଟି ଖର୍ଚ୍ଚ, ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥାନକୁ କିପରି ସନ୍ତୁଳିତ କରିବେ?

ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସବୁଠାରୁ ସରଳ ଉତ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍-ଫ୍ରେମ୍ ସେଲଫିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟ୍‌କୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ ଦିଏ - କୌଣସି ଘୁଞ୍ଚିବା ନାହିଁ, କୌଣସି ସମୟ ନଷ୍ଟ ନାହିଁ। ଏହି ସେଟଅପ୍ ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ସହିତ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ବିବିଧତା ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲରେ, ଆପଣ ଦେଖିବେ ଯେ ଚୟନାତ୍ମକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂକୁ କାହିଁକି ଏତେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କରିଥାଏ, ଏହା କେଉଁଠାରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଗୋଦାମରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କ’ଣ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ। ଆମେ ସବୁକିଛି ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଆପଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇପାରିବେ ଯେ ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସମାଧାନ କି ନାହିଁ।

ଆମେ କଣ କଭର କରିବୁ ତାହା ଏଠାରେ ଅଛି:

● ଚୟନାତ୍ମକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ କ'ଣ: ସରଳ ଭାଷାରେ ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ, ସ୍ପଷ୍ଟ ବ୍ୟାଖ୍ୟା।

● ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: ଏହା କିପରି ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ନକରି ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷ ରହିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

● ଏହା କିପରି କାମ କରେ: ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନର ମୌଳିକତା।

● ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ: ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ପରିସ୍ଥିତି ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଅନ୍ୟ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ ଭଲ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

● ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ: କ୍ରୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା, ଆଇଲ୍ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ମାନଦଣ୍ଡ।

ଶେଷରେ, ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ଆପଣଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ - ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ଭଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ରହିବ।

ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ କ'ଣ ତାହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି

ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାରର ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାରଣ ଏହା ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନକରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ରାକରୁ ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ବାଛିପାରିବ, କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ ରଖିଥାଏ।

ଏହି ସିଷ୍ଟମଟି ସିଧା ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବସିଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ର୍ୟାକ୍ ଧାଡି ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ପାଶ୍ୱର୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ପ୍ରବେଶ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଲେଆଉଟ୍ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନାରେ ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

ଧାରଣାକୁ ଆହୁରି ସ୍ପଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ, ଏହାକୁ କ’ଣ ପରିଭାଷିତ କରେ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

● ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନକରି ପହଞ୍ଚିପାରିବ।

● ନମନୀୟତା: ବହୁ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମିଶ୍ରିତ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

● ସ୍କେଲେବିଲିଟି: ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଧାଡ଼ି ଯୋଡାଯାଇପାରିବ।

● ମାନକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର: ସାଧାରଣ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ପ୍ରକାର ସହିତ କାମ କରେ, କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

ଏହାର ସେଟଅପ୍ କଳ୍ପନା କରିବା ପାଇଁ ତଳେ ଏକ ସରଳ ସଂରଚନାଗତ ବିବରଣୀ ଦିଆଯାଇଛି:

ଏହି ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ଗୋଦାମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁଗମ ଏବଂ ସଂଗଠିତ ରହିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ସହିତ ଖର୍ଚ୍ଚ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ରଖିଥାଏ।

ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂର ପ୍ରକାରଭେଦ

ସମସ୍ତ ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସମାନ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ। ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ଆଇଲ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଉପକରଣ ପ୍ରାୟତଃ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦିଏ। ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

● ଏକକ-ଗଭୀର ରାକିଂ

○ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସିଷ୍ଟମ।

○ ସର୍ବାଧିକ ସୁଗମତା ସହିତ ପ୍ରତି ସ୍ଥାନରେ ଗୋଟିଏ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ।

○ ସଂରକ୍ଷଣ ଘନତା ଅପେକ୍ଷା ଚୟନକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେଉଥିବା ସୁବିଧା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

● ଡବଲ-ଡିପ୍ ରାକିଂ

○ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନରେ ଦୁଇଟି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଗଭୀର ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପାହାଚ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ ପାଏ।

○ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ସାମାନ୍ୟ ସୀମିତ କରିବା ସହିତ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

○ ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଉତ୍ପାଦର ଏକାଧିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏକାଠି ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଏହା ଭଲ କାମ କରେ।

ଉଭୟ ସିଷ୍ଟମ ସମାନ ମୌଳିକ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖେ କିନ୍ତୁ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିମାଣ ଏବଂ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।

ଗୋଦାମ ପାଇଁ ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

ସଂରକ୍ଷଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ସବୁକିଛିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ - ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅର୍ଡର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ କାରଣ ଏହା ବଜେଟ୍-ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଏ ଯାହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଓଭରହେଡ୍ ଯୋଡି ନ ଥାଇ ଦୈନନ୍ଦିନ ଚାହିଦାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଏହା ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

● ସିଧାସଳଖ ପ୍ରବେଶ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ: ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ ନକରି ଯେକୌଣସି ପ୍ୟାଲେଟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ , ବ୍ୟସ୍ତ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ବିଳମ୍ବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

● ନମନୀୟ ଲେଆଉଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ସହିତ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିସ୍ତାର କିମ୍ବା ପୁନଃବିନ୍ୟାସ କରିପାରିବେ। ନୂତନ ସଂରକ୍ଷଣ ସମାଧାନରେ ନିବେଶ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ସେମାନେ ପୂର୍ବରୁ ଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ ରଖନ୍ତି।

● ସ୍ଥାନ ଉପଯୋଗ ଅର୍ଡର ସଠିକତାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ଥାଏ। ସେହି ସଂଗଠନ ଉଠାଇବା ଗତିକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଭୁଲ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ - ଏକ ଗୁପ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯାହାକୁ ଅନେକ ଗୋଦାମ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି।

ସିଷ୍ଟମ ଗୋଦାମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ କିପରି ପ୍ରଭାବିତ କରେ ତାହାର ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ବିବରଣୀ ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ନକରି ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା କାରଣରୁ ଏହା ଅନେକ ସଂରକ୍ଷଣ ସୁବିଧାରେ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ ହୋଇ ରହିଛି।

ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ

ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ଗୋଦାମ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରବେଶ ଗତି ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ବିବିଧତା ସର୍ବାଧିକ ଘନତ୍ୱର ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ। ଏହାର ସରଳ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ବିଦ୍ୟମାନ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ ଉପକରଣକୁ ବଦଳାଇବାକୁ କିମ୍ବା ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃପ୍ରଶିକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ ନକରି ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ।

ନିମ୍ନରେ ପ୍ରାଥମିକ ଶିଳ୍ପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତି ଦିଆଯାଇଛି ଯେଉଁଠାରେ ଏହି ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରମାଣିତ ହୁଏ:

● ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ସଂରକ୍ଷଣ: ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ପାନୀୟ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟକ୍ ଶୀଘ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟସୂଚୀ ସହିତ ତାଳ ଦେବା ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରବେଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ ଯାହାର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ଥାଏ କିନ୍ତୁ ଜଳବାୟୁ-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଘନତା ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।

● ଖୁଚୁରା ଏବଂ ଇ-କମର୍ସ ଗୋଦାମ: ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ବିବିଧତା ଏବଂ ବାରମ୍ବାର SKU ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖୁଚୁରା ସଂରକ୍ଷଣକୁ ପରିଭାଷିତ କରେ। ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ ନକରି ଦ୍ରୁତ ଅର୍ଡର ପିକିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଯାହା ପରିପୂର୍ଣ୍ଣତା କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା ପରିବହନ ସମୟସୀମା ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ।

● ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଗାଣ ସଂରକ୍ଷଣ: ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ କଞ୍ଚାମାଲ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତି। ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଧୀର ସାମଗ୍ରୀ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଯୋଗୁଁ ବିଳମ୍ବ ବିନା ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ।

● ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ (3PL) ପ୍ରଦାନକାରୀ: 3PL ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଏକାଧିକ କ୍ଲାଏଣ୍ଟଙ୍କୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂର ନମନୀୟତା ସେମାନଙ୍କୁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଲେଆଉଟ୍ ଶୀଘ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

● ଋତୁକାଳୀନ କିମ୍ବା ପ୍ରୋତ୍ସାହନମୂଳକ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ: କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଷ୍ଟକ୍ ବୃଦ୍ଧି ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଏପରି ସିଷ୍ଟମରୁ ଲାଭ ପାଆନ୍ତି ଯାହା ଜଟିଳ ପୁନଃବିନ୍ୟାସ ବିନା ଦ୍ରୁତ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।

ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ପ୍ରମୁଖ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଦାମ ଅନନ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଚାହିଦା, ସ୍ଥାନ ସୀମା ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଅଭ୍ୟାସ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏକ ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଟଅପ୍ ପ୍ରଥମ ଦିନରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ହେଉଛି।

ଗୋଦାମ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ପାହାଚ ପ୍ରସ୍ଥ

ଚୟନାତ୍ମକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂର ପ୍ରଭାବ ଆଇଲ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଜ୍ୟାମିତିରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଫର୍କଲିଫ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଏନଭେଲ୍ପ, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ରେଡିଆସ୍ ଏବଂ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ରାକିଂ ଧାଡି ଯୋଜନା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।

● ମାନକ ଆଇଲଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ 10-12 ଫୁଟ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ କାଉଣ୍ଟରବାଲାନ୍ସ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିଥାଏ।

● ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପଥ ପ୍ରଣାଳୀ ପଥ ପ୍ରସ୍ଥକୁ 8-10 ଫୁଟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଏଥିପାଇଁ ପହଞ୍ଚିବା ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଟିକ୍ୟୁଲେଟେଡ୍ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ଭଳି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

● ଅତି ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପାହାଚ (VNA) ଡିଜାଇନ୍ ପାହାଚକୁ 5-7 ଫୁଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ, ସର୍ବାଧିକ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଗାଇଡେଡ୍ ଟାରେଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ସହିତ ଯୋଡାଯାଏ।

ଉପଯୁକ୍ତ ଆଇଜଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ନିରାପଦ ଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷତିକୁ ରୋକେ, ଏବଂ ଇନବାଉଣ୍ଡ ଏବଂ ବାହ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଟ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରବାହ ଢାଞ୍ଚା ସହିତ ର୍ୟାକିଂ ଲେଆଉଟ୍ ସଜାଡ଼େ।

ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିମ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଏପରି ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଥିବା ଲୋଡ୍ ସମର୍ଥନ କରେ। ଲୋଡ୍ ଗଣନାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

● ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଲୋଡ୍ ସହିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଓଜନ ।

● ବିମ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ସୀମା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କେନ୍ଦ୍ର ପରିମାପ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ ।

● ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରଖିବା ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରିବାରେ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟରୁ ଗତିଶୀଳ ବଳ ।

ଅଧିକାଂଶ ସିଷ୍ଟମ ANSI MH16.1 କିମ୍ବା ସମାନ ସଂରଚନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ମାନକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଓଭରଲୋଡିଂ ଫ୍ରେମ୍ ବକଲିଂ, ବିମ୍ ବିକୃତି, କିମ୍ବା ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ର୍ୟାକ୍ ବିଫଳତାର ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷାରେ ସାଧାରଣତଃ ର୍ୟାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଭୂକମ୍ପୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ବିଚାର ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଲାବରେ ଆଙ୍କର୍ ହୋଇଥିବା ର୍ୟାକ୍ ଉପରଠା ପାଇଁ ପଏଣ୍ଟ-ଲୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ଉତ୍ପାଦ କାରବାର ହାର

ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ବେଗ ସିଧାସଳଖ ର୍ୟାକ୍ ଗଭୀରତା ଚୟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ:

● ଏକକ-ଗଭୀର ରାକିଂ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର, ମିଶ୍ରିତ-SKU ପରିବେଶ ପାଇଁ 100% ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସ୍ଥାନ ସ୍ୱାଧୀନ, ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ଲୋଡକୁ ପୁନଃବ୍ୟବସ୍ଥିତ ନକରି ତୁରନ୍ତ ପୁନରୁଦ୍ଧାରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

● ଡବଲ୍-ଡିପ୍ ରାକିଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ କିନ୍ତୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ପହଞ୍ଚିବା ଟ୍ରକ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଏହି ସେଟଅପ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ କିମ୍ବା ସମଜାତୀୟ SKU ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ ଯେଉଁଠାରେ ଶେଷ-ଇନ୍ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ରହିପାରିବ।

ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସ ବାଛିବା ଦ୍ଵାରା ସଂରକ୍ଷଣ ଘନତା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଗତି ସହିତ ସନ୍ତୁଳିତ ହୁଏ, ପ୍ରତି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଗତିରେ ଯାତ୍ରା ସମୟ ହ୍ରାସ ପାଏ।

ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ମାନଦଣ୍ଡ

ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସଂସ୍ଥାପନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନୀୟ କୋଠା କୋଡ୍, ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା ନିୟମ ଏବଂ ଭୂକମ୍ପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରମୁଖ ବିଚାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

● ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ସର୍ବାଧିକ ବିମ୍ କ୍ଷମତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରି ଲୋଡ୍ ସାଇନେଜ୍ ।

● ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଭୂକମ୍ପ-ମୂଲ୍ୟାୟନିତ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ୱେଜ୍ ଆଙ୍କର୍ ସହିତ ର୍ୟାକ୍ ଆଙ୍କରିଂ ।

● ଉତ୍ପାଦ ପଡ଼ିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ତମ୍ଭ ଗାର୍ଡ, ପାହାର ଶେଷ ଭାଗରେ ବାଧା ଏବଂ ତାର ଡେକିଂ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ସାମଗ୍ରୀ ।

● ଜ୍ୱଳନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍କଲର ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆଇଜଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ପାଇଁ NFPA ଅଗ୍ନି କୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ।

ସମୟକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ କ୍ଷୋଭ, ବିମ୍ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ଆଙ୍କର୍ ଢିଲା ହେବା ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କର୍ମଚାରୀ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଭବିଷ୍ୟତର ସ୍କେଲେବିଲିଟି ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା କ୍ୱଚିତ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ। ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନୁମତି ଦେବା ଉଚିତ:

● ଛାତ ଉଚ୍ଚତା ଅନୁମତି ଦେଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ବିଦ୍ୟମାନ ଉପର ଭାଗରେ ବିମ୍ ସ୍ତର ଯୋଡି ଭୂଲମ୍ବ ବିସ୍ତାର ।

● ଉତ୍ପାଦ ଧାଡି କିମ୍ବା SKU ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ସହିତ ଅତିରିକ୍ତ ର୍ୟାକ୍ ଧାଡି ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ।

● ଘନତା ଆବଶ୍ୟକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ରୂପାନ୍ତର ନମନୀୟତା ଏକକ-ଗଭୀର ର୍ୟାକର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ-ଗଭୀର ଲେଆଉଟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ।

ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍କେଲବିଲିଟି ପାଇଁ ଯୋଜନା ଭବିଷ୍ୟତର ଢାଞ୍ଚାଗତ ପୁନଃନିର୍ମାଣକୁ ଏଡ଼ାଇଥାଏ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା ବିକଶିତ ହେଲେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

ଏଭରୟୁନିଅନରୁ ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସମାଧାନ

ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ରାକିଂ ବିଭିନ୍ନ ଗୋଦାମ ଚାହିଦାକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ କରେ ଯାହା ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି, ବିନ୍ୟାସ ନମନୀୟତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମକୁ ବିଭିନ୍ନ ଲୋଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଆଇଜଲ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଯେକୌଣସି ଆକାରର ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସୁବିଧା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ନିମ୍ନରେ ଉପଲବ୍ଧ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି ।

● ମାନକ ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକ୍: ଦୈନନ୍ଦିନ ଗୋଦାମ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରବେଶଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଥମେ ଥାଏ। ସାଧାରଣ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ମାନକ ପାଲେଟ୍ ଆକାର ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।

● ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ପାଲେଟ୍ ରାକ୍: ବଳକା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭାରୀ ପାଲେଟାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସଂରକ୍ଷଣ କରୁଥିବା ଗୋଦାମ ପାଇଁ ସଶକ୍ତ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ବିମ୍ ଅଧିକ ଭାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

● ଡବଲ-ଡିପ୍ ପାଲେଟ୍ ରାକ୍: ସଂରଚନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରବାହକୁ ଅକ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ ରଖି ସଂରକ୍ଷଣ ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

● କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ତାର ଡେକିଂ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବାଧା ଭଳି ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଆସେସୋରିଜ୍ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଅନୁପାଳନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ରାକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକୂଳ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ ର୍ୟାକ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଲୋଡ୍-ବ୍ୟାପରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଭୂକମ୍ପ ସୁରକ୍ଷା କୋଡ୍ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଏ। ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇସ୍ପାତ, ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଚୟନିତ ପାଲେଟ୍ ରାକିଂ ସହିତ ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ କରିବା

ସଠିକ୍ ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏକ ଗୋଦାମ କେତେ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପରିଭାଷିତ ହୁଏ। ସିଧାସଳଖ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପ୍ରବେଶଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ବିନ୍ୟାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ସଠିକ୍ ର୍ୟାକିଂ ସେଟଅପ୍ ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା, କମ ଶ୍ରମ ଘଣ୍ଟା ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନର ଉତ୍ତମ ବ୍ୟବହାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଏଭରୟୁନିଅନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସର - ଚୟନିତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ରାକ୍, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ମେଜାନାଇନ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଲମ୍ବା ସ୍ପାନ୍ ସେଲଫିଂକୁ କଭର କରି - ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକୁ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷା କରିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଯେ ଗୋଦାମଗୁଡ଼ିକ ଗୋଟିଏ ନିବେଶରୁ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉଭୟ ପାଇଥାଏ।

ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ୟବସାୟଗୁଡ଼ିକ ଲେଆଉଟ୍ ପରିମାପ, ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତା, ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର, ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ ଯୋଜନାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଏଭରୟୁନିଅନ୍ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମେଳ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସଂଗଠିତ, ସ୍କେଲେବଲ୍ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ଗୋଦାମ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।