પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ શું છે?

વેરહાઉસ સ્ટોરેજના નિર્ણયો ઘણીવાર એક જ પ્રશ્ન પર આધાર રાખે છે: તમે ખૂણા કાપ્યા વિના ખર્ચ, ઝડપ અને જગ્યાનું સંતુલન કેવી રીતે કરશો?

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સૌથી સરળ જવાબ આપે છે. તે સ્ટીલ-ફ્રેમવાળી શેલ્વિંગ સિસ્ટમ છે જે ફોર્કલિફ્ટને દરેક પેલેટ સુધી સીધી ઍક્સેસ આપે છે - કોઈ શફલિંગ નહીં, કોઈ સમય બગાડવો નહીં. આ સેટઅપ તેને મધ્યમ ટર્નઓવર સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન વિવિધતાને સંભાળતી સુવિધાઓ માટે સૌથી સામાન્ય અને વ્યવહારુ પસંદગી બનાવે છે.

આ લેખમાં, તમે બરાબર જોઈ શકશો કે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને આટલું અસરકારક શું બનાવે છે, તે ક્યાં શ્રેષ્ઠ રીતે બંધબેસે છે, અને કોઈપણ વેરહાઉસમાં તેને ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા શું ધ્યાનમાં લેવું. અમે બધું સ્પષ્ટ રીતે વિભાજીત કરીશું જેથી તમે નક્કી કરી શકો કે તે તમારી સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ઉકેલ છે કે નહીં.

અહીં આપણે શું આવરીશું:

● પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ શું છે: સરળ શબ્દોમાં ટૂંકી, સ્પષ્ટ સમજૂતી.

● તે શા માટે મહત્વનું છે: તે ખર્ચ વધાર્યા વિના વેરહાઉસને કાર્યક્ષમ રહેવામાં કેવી રીતે મદદ કરે છે.

● તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે: મુખ્ય ઘટકો અને સિસ્ટમ ડિઝાઇનની મૂળભૂત બાબતો.

● સામાન્ય ઉપયોગો: ઉદ્યોગો અને દૃશ્યો જ્યાં તે અન્ય વિકલ્પો કરતાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે.

● ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળો: ખરીદી પહેલાં લોડ ક્ષમતા, પાંખનું લેઆઉટ અને સલામતી ધોરણો.

અંત સુધીમાં, તમારી પાસે એક વ્યાવસાયિક, કાર્યક્ષમ દૃષ્ટિકોણ હશે કે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ તમારા ઓપરેશનને યોગ્ય છે કે નહીં - અને તેને કેવી રીતે સારી રીતે અમલમાં મૂકવું.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ શું છે તે સ્પષ્ટ રીતે સમજાવ્યું

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ એ વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમનો સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે કારણ કે તે દરેક પેલેટને બીજાને ખસેડ્યા વિના સીધી ઍક્સેસ આપે છે. ફોર્કલિફ્ટ રેકમાંથી સીધા કોઈપણ પેલેટ પસંદ કરી શકે છે, જેનાથી કામગીરી કાર્યક્ષમ રહે છે અને ડાઉનટાઇમ ઓછો રહે છે.

આ સિસ્ટમ સીધા ફ્રેમ્સ અને આડા બીમનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોરેજ લેવલ બનાવે છે જ્યાં પેલેટ્સ સુરક્ષિત રીતે બેસે છે. દરેક રેક હરોળ બંને બાજુએ એક પાંખ બનાવે છે, જે લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે સ્પષ્ટ ઍક્સેસ પોઇન્ટ આપે છે. આ લેઆઉટ તેને ઉત્પાદન હેન્ડલિંગમાં સુગમતાની જરૂર હોય તેવી સુવિધાઓ માટે એક સરળ, વિશ્વસનીય પસંદગી બનાવે છે.

ખ્યાલને વધુ સ્પષ્ટ બનાવવા માટે, તેને શું વ્યાખ્યાયિત કરે છે તે અહીં છે:

● સુલભતા: દરેક પેલેટ બીજાને ખસેડ્યા વિના પહોંચી શકાય છે.

● સુગમતા: જથ્થાબંધ માલથી લઈને મિશ્ર ઇન્વેન્ટરી સુધી, ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.

● માપનીયતા: સંગ્રહની જરૂરિયાતો વધતી જાય તેમ વધારાના સ્તરો અથવા પંક્તિઓ ઉમેરી શકાય છે.

● માનક સાધનોનો ઉપયોગ: સામાન્ય ફોર્કલિફ્ટ પ્રકારો સાથે કામ કરે છે, કોઈ વિશિષ્ટ મશીનરીની જરૂર નથી.

તેના સેટઅપની કલ્પના કરવા માટે નીચે એક સરળ માળખાકીય વિરામ છે:

આ સરળ ડિઝાઇન ખર્ચને અનુમાનિત રાખે છે, જ્યારે વેરહાઉસ કામગીરી સરળ અને વ્યવસ્થિત રહે તેની ખાતરી કરે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગના પ્રકારો

બધા પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ એકસરખા દેખાતા નથી. સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો, પાંખની જગ્યા અને હેન્ડલિંગ સાધનો ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ ફિટ નક્કી કરે છે. બે મુખ્ય પ્રકારોમાં શામેલ છે:

● સિંગલ-ડીપ રેકિંગ

○ સૌથી સામાન્ય સિસ્ટમ.

○ મહત્તમ સુલભતા સાથે પ્રતિ સ્થાન એક પેલેટ સ્ટોર કરે છે.

○ સંગ્રહ ઘનતા કરતાં પસંદગીને પ્રાથમિકતા આપતી સુવિધાઓ માટે આદર્શ.

● ડબલ-ડીપ રેકિંગ

○ દરેક સ્થાન પર બે પેલેટ ઊંડા સંગ્રહિત કરે છે, જેનાથી પાંખની જગ્યાની જરૂરિયાતો ઓછી થાય છે.

○ પેલેટ એક્સેસને સહેજ મર્યાદિત કરતી વખતે સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

○ જ્યારે એક જ ઉત્પાદનના બહુવિધ પેલેટ એકસાથે સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે સારી રીતે કાર્ય કરે છે.

બંને સિસ્ટમો સમાન મૂળભૂત માળખું જાળવી રાખે છે પરંતુ ઇન્વેન્ટરી વોલ્યુમ અને ટર્નઓવર ગતિના આધારે અલગ અલગ કાર્યકારી જરૂરિયાતો પૂરી કરે છે.

વેરહાઉસ માટે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે

સંગ્રહના નિર્ણયો દરેક વસ્તુને અસર કરે છે - મજૂરી ખર્ચથી લઈને ઓર્ડર ટર્નઅરાઉન્ડ સમય સુધી. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ એક મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે કારણ કે તે બજેટ-ફ્રેંડલી અમલીકરણ સાથે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને જોડે છે. સુવિધાઓને એવી સિસ્ટમ મળે છે જે બિનજરૂરી ઓવરહેડ ઉમેર્યા વિના દૈનિક માંગને ટેકો આપે છે.

આ ત્રણ મુખ્ય કારણોસર મહત્વપૂર્ણ છે:

● ડાયરેક્ટ એક્સેસ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરે છે: ફોર્કલિફ્ટ્સ અન્ય પેલેટને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના કોઈપણ પેલેટ સુધી પહોંચે છે. તે સામગ્રીનું સંચાલન ઝડપી અને અનુમાનિત રાખે છે , વ્યસ્ત શિફ્ટ દરમિયાન વિલંબ ઘટાડે છે.

● લવચીક લેઆઉટ ખર્ચ નિયંત્રણ: વ્યવસાયો ઇન્વેન્ટરી બદલાતા સિસ્ટમને વિસ્તૃત અથવા ફરીથી ગોઠવી શકે છે. નવા સ્ટોરેજ સોલ્યુશનમાં રોકાણ કરવાને બદલે, તેઓ મૂડી ખર્ચ ઓછો રાખીને પહેલાથી અસ્તિત્વમાં છે તેમાં ફેરફાર કરે છે.

● જગ્યાનો ઉપયોગ ઓર્ડરની ચોકસાઈને ટેકો આપે છે: દરેક પેલેટનું એક નિર્ધારિત સ્થાન હોય છે. તે સંગઠન ચૂંટવાની ગતિમાં સુધારો કરે છે અને ખોવાયેલા ઇન્વેન્ટરીનું જોખમ ઘટાડે છે - એક છુપાયેલ ખર્ચ જેને ઘણા વેરહાઉસ અવગણે છે.

સિસ્ટમ વેરહાઉસ કામગીરીને કેવી રીતે અસર કરે છે તેનું વ્યાવસાયિક વિશ્લેષણ અહીં છે:

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ ઓપરેશનલ ખર્ચ વધાર્યા વિના કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, તેથી જ તે ઘણી સ્ટોરેજ સુવિધાઓમાં ડિફોલ્ટ પસંદગી રહે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ માટે સામાન્ય એપ્લિકેશનો

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ એવા વેરહાઉસ અને વિતરણ કેન્દ્રો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ઉત્પાદનની પહોંચની ઝડપ અને ઇન્વેન્ટરીની વિવિધતા મહત્તમ ઘનતાની જરૂરિયાત કરતાં વધી જાય છે. તેની સીધી ડિઝાઇન વ્યવસાયોને હાલના હેન્ડલિંગ સાધનો બદલવા અથવા ટીમોને ફરીથી તાલીમ આપવાની ફરજ પાડ્યા વિના વિવિધ વર્કફ્લોને અનુરૂપ બને છે.

નીચે પ્રાથમિક ઉદ્યોગો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ છે જ્યાં આ સિસ્ટમ અસરકારક સાબિત થાય છે:

● ખોરાક અને પીણાનો સંગ્રહ: પેકેજ્ડ માલ, પીણા અથવા ઘટકોનું સંચાલન કરતી સુવિધાઓ સ્ટોકને ઝડપથી ફેરવવા અને ડિલિવરી સમયપત્રક સાથે ચાલુ રાખવા માટે સીધી પેલેટ ઍક્સેસ પર આધાર રાખે છે. આ સિસ્ટમ એવી ઇન્વેન્ટરી સાથે સારી રીતે કાર્ય કરે છે જેની શેલ્ફ લાઇફ નિર્ધારિત હોય છે પરંતુ તેને આબોહવા-નિયંત્રિત ઘનતા ઉકેલોની જરૂર નથી.

● છૂટક અને ઈ-કોમર્સ વેરહાઉસિંગ: ઉચ્ચ ઉત્પાદન વિવિધતા અને વારંવાર SKU ફેરફારો છૂટક સંગ્રહને વ્યાખ્યાયિત કરે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ પેલેટ્સને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના ઝડપી ઓર્ડર ચૂંટવાનું સમર્થન આપે છે, પરિપૂર્ણતા કેન્દ્રોને ચુસ્ત શિપિંગ સમયરેખા સાથે ગોઠવાયેલ રાખે છે.

● ઉત્પાદન પુરવઠા સંગ્રહ: ઉત્પાદન લાઇન ઘણીવાર કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર માલને અલગથી સંગ્રહિત કરે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ ઓપરેટરોને વર્કસ્ટેશનની નજીક ઘટકો મૂકવાની મંજૂરી આપે છે જેથી ધીમી સામગ્રી પુનઃપ્રાપ્તિને કારણે વિલંબ વિના ઉત્પાદન ચાલુ રહે.

● થર્ડ-પાર્ટી લોજિસ્ટિક્સ (3PL) પ્રદાતાઓ: 3PL વેરહાઉસ વિવિધ ઇન્વેન્ટરી જરૂરિયાતો ધરાવતા બહુવિધ ગ્રાહકોનું સંચાલન કરે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગની સુગમતા તેમને ક્લાયન્ટની જરૂરિયાતો અથવા સ્ટોરેજ વોલ્યુમ બદલાય ત્યારે ઝડપથી લેઆઉટને સમાયોજિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

● મોસમી અથવા પ્રમોશનલ ઇન્વેન્ટરી: ટૂંકા ગાળાના સ્ટોક વધારાનું સંચાલન કરતા વેરહાઉસને એવી સિસ્ટમનો લાભ મળે છે જે જટિલ પુનઃરૂપરેખાંકન વિના ઝડપી ટર્નઓવર અને મિશ્ર ઉત્પાદન ભારને સંભાળી શકે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ પસંદ કરતી વખતે મુખ્ય પરિબળો

દરેક વેરહાઉસ અનન્ય સ્ટોરેજ માંગ, જગ્યાની મર્યાદા અને ઇન્વેન્ટરી પ્રથાઓ સાથે કાર્ય કરે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમને અંતિમ સ્વરૂપ આપતા પહેલા, નીચેના વિચારણાઓનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ મળે છે. આમ કરવાથી ખાતરી થાય છે કે સેટઅપ પહેલા દિવસથી જ કાર્યકારી જરૂરિયાતો સાથે સંરેખિત થાય છે.

વેરહાઉસ લેઆઉટ અને પાંખની પહોળાઈ

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગની અસરકારકતા પાંખની ગોઠવણી અને સંગ્રહ ભૂમિતિથી શરૂ થાય છે. ફોર્કલિફ્ટના ઓપરેટિંગ એન્વલપ, ટર્નિંગ રેડિયસ અને ક્લિયરન્સ આવશ્યકતાઓના આધારે રેકિંગ પંક્તિઓનું આયોજન કરવું આવશ્યક છે.

● માનક પાંખો સામાન્ય રીતે 10-12 ફૂટની વચ્ચે હોય છે અને પરંપરાગત કાઉન્ટરબેલેન્સ ફોર્કલિફ્ટને સમાવી શકે છે.

● સાંકડી પાંખ સિસ્ટમ પાંખની પહોળાઈ 8-10 ફૂટ સુધી ઘટાડે છે, જેના માટે રીચ ટ્રક અથવા આર્ટિક્યુલેટેડ ફોર્કલિફ્ટ જેવા વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે.

● ખૂબ જ સાંકડી પાંખ (VNA) ડિઝાઇન મહત્તમ જગ્યા ઉપયોગ માટે માર્ગદર્શિત બુર્જ ટ્રક સાથે જોડીને પાંખોને 5-7 ફૂટ સુધી સંકોચે છે.

શ્રેષ્ઠ પાંખની પહોળાઈ સલામત ચાલાકી સુનિશ્ચિત કરે છે, ઉત્પાદનને નુકસાન અટકાવે છે, અને ઇનબાઉન્ડ અને આઉટબાઉન્ડ બંને કામગીરી માટે ટ્રાફિક ફ્લો પેટર્ન સાથે રેકિંગ લેઆઉટને ગોઠવે છે.

લોડ ક્ષમતા જરૂરિયાતો

દરેક બીમ લેવલ અને ફ્રેમને પીક ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સમાન રીતે વિતરિત લોડને ટેકો આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવવી જોઈએ. લોડ ગણતરીઓમાં શામેલ છે:

● પેલેટ વજન, પેકેજિંગ અને ઉત્પાદન લોડ સહિત.

● બીમ ડિફ્લેક્શન મર્યાદા ચકાસવા માટે કેન્દ્રના પરિમાણો લોડ કરો .

● પેલેટ્સ મૂકવા અને મેળવવામાં ફોર્કલિફ્ટ્સમાંથી ગતિશીલ બળ .

મોટાભાગની સિસ્ટમો ANSI MH16.1 અથવા સમકક્ષ માળખાકીય ડિઝાઇન ધોરણો પર આધાર રાખે છે. ઓવરલોડિંગ ફ્રેમ બકલિંગ, બીમ વિકૃતિ અથવા આપત્તિજનક રેક નિષ્ફળતાનું જોખમ વધારે છે. એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષાઓમાં સામાન્ય રીતે રેક ફ્રેમ સ્પષ્ટીકરણો, સિસ્મિક ઝોન વિચારણાઓ અને કોંક્રિટ સ્લેબ સાથે લંગરાયેલા રેક અપરાઇટ્સ માટે પોઇન્ટ-લોડ વિશ્લેષણનો સમાવેશ થાય છે.

ઉત્પાદન ટર્નઓવર દર

ઇન્વેન્ટરી વેગ રેક ઊંડાઈ પસંદગીને સીધી અસર કરે છે:

● સિંગલ-ડીપ રેકિંગ ઉચ્ચ-ટર્નઓવર, મિશ્ર-SKU વાતાવરણ માટે 100% સુલભતા પ્રદાન કરે છે. દરેક પેલેટ સ્થાન સ્વતંત્ર છે, જે નજીકના ભારને ફરીથી ગોઠવ્યા વિના તાત્કાલિક પુનઃપ્રાપ્તિને સક્ષમ બનાવે છે.

● ડબલ-ડીપ રેકિંગ સ્ટોરેજ ડેન્સિટી વધારે છે પરંતુ બીજા પેલેટ પોઝિશનને ઍક્સેસ કરવા સક્ષમ પહોંચ ટ્રકની જરૂર પડે છે. આ સેટઅપ બેચ સ્ટોરેજ અથવા સજાતીય SKU સાથે કામગીરીને અનુકૂળ છે જ્યાં છેલ્લામાં રહેલા પેલેટ્સ લાંબા સમય સુધી સ્ટેજ કરી શકાય છે.

યોગ્ય રૂપરેખાંકન પસંદ કરવાથી સંગ્રહ ઘનતા અને પુનઃપ્રાપ્તિ ગતિ વચ્ચે સંતુલન રહે છે, જેનાથી પેલેટની હિલચાલ દીઠ મુસાફરીનો સમય ઓછો થાય છે.

સલામતી અને પાલન ધોરણો

પસંદગીના પેલેટ રેકિંગ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાનિક બિલ્ડિંગ કોડ્સ, ફાયર સેફ્ટી નિયમો અને સિસ્મિક એન્જિનિયરિંગ આવશ્યકતાઓનું પાલન કરે તે જરૂરી છે. મુખ્ય બાબતોમાં શામેલ છે:

● દરેક સ્તરે મહત્તમ બીમ ક્ષમતા દર્શાવતા લોડ સાઇનેજ .

● જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં સિસ્મિક-રેટેડ બેઝ પ્લેટ્સ અને કોંક્રિટ વેજ એન્કર સાથે રેક એન્કરિંગ .

● ઉત્પાદન પડતું અટકાવવા માટે કોલમ ગાર્ડ, પાંખના છેડાના અવરોધો અને વાયર ડેકિંગ જેવા રક્ષણાત્મક ઉપકરણો .

● જ્વલનશીલ પદાર્થોનું સંચાલન કરતી સુવિધાઓમાં સ્પ્રિંકલર પ્લેસમેન્ટ અને પાંખની મંજૂરી માટે NFPA ફાયર કોડ ગોઠવણી .

સમયાંતરે નિરીક્ષણો ફ્રેમ કાટ, બીમ નુકસાન અથવા એન્કર ઢીલું થવાનું શોધવામાં મદદ કરે છે, જે લાંબા ગાળાની સિસ્ટમ અખંડિતતા અને કાર્યકર સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે.

ભાવિ માપનીયતા વિકલ્પો

વેરહાઉસ સ્ટોરેજની જરૂરિયાતો ભાગ્યે જ સ્થિર રહે છે. સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ આની મંજૂરી આપવી જોઈએ:

● છતની ઊંચાઈ પરવાનગી આપે ત્યાં હાલના ઉભા ભાગોમાં બીમ સ્તર ઉમેરીને ઊભી વિસ્તરણ .

● પ્રોડક્ટ લાઇન અથવા SKU વધતાં વધારાની રેક પંક્તિઓ દ્વારા આડી વૃદ્ધિ .

● કન્વર્ઝન લવચીકતા સિંગલ-ડીપ રેક્સના વિભાગોને જ્યારે ઘનતા જરૂરિયાતો બદલાય છે ત્યારે ડબલ-ડીપ લેઆઉટમાં સંશોધિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ડિઝાઇન તબક્કે સ્કેલેબિલિટી માટે આયોજન ભવિષ્યના માળખાકીય રેટ્રોફિટ્સને ટાળે છે, જ્યારે ઓપરેશનલ માંગણીઓ વિકસિત થાય છે ત્યારે ડાઉનટાઇમ અને મૂડી ખર્ચ ઘટાડે છે.

એવરયુનિયન તરફથી પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સોલ્યુશન્સ

એવર્યુનિયન રેકિંગ માળખાકીય મજબૂતાઈ, રૂપરેખાંકન સુગમતા અને કાર્યકારી સલામતી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને વિવિધ વેરહાઉસ માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરે છે. દરેક સિસ્ટમ વિવિધ લોડ પ્રોફાઇલ્સ, પાંખની પહોળાઈ અને ઇન્વેન્ટરી આવશ્યકતાઓ સાથે સંરેખિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જે કોઈપણ કદની સ્ટોરેજ સુવિધાઓ માટે શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.

નીચે ઉપલબ્ધ ઉકેલોની વિગતવાર ઝાંખી છે .

● સ્ટાન્ડર્ડ સિલેક્ટિવ પેલેટ રેક: રોજિંદા વેરહાઉસ સ્ટોરેજ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે જ્યાં સુલભતા અને વિશ્વસનીયતા પ્રથમ આવે છે. સામાન્ય ફોર્કલિફ્ટ મોડેલો અને સ્ટાન્ડર્ડ પેલેટ કદ સાથે સુસંગત.

● હેવી-ડ્યુટી પેલેટ રેક: રિઇનફોર્સ્ડ ફ્રેમ્સ અને બીમ જથ્થાબંધ સામગ્રી અથવા ભારે પેલેટાઇઝ્ડ માલ સંગ્રહિત કરતા વેરહાઉસ માટે વધુ લોડ ક્ષમતા પૂરી પાડે છે.

● ડબલ-ડીપ પેલેટ રેક: માળખાકીય અખંડિતતા અને કાર્યકારી પ્રવાહને અકબંધ રાખીને સંગ્રહ ઘનતા વધારવાના હેતુથી કરવામાં આવેલી કામગીરી માટે રચાયેલ છે.

● કસ્ટમાઇઝ્ડ રેક સિસ્ટમ્સ: વાયર ડેકિંગ, પેલેટ સપોર્ટ અને સલામતી અવરોધો જેવા વૈકલ્પિક એક્સેસરીઝ સુવિધાઓને વિશિષ્ટ ઉત્પાદનો અથવા પાલન આવશ્યકતાઓ માટે રેક્સને અનુકૂલિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

દરેક રેક સિસ્ટમ લોડ-બેરિંગ સ્પષ્ટીકરણો અને જ્યાં લાગુ પડે ત્યાં ભૂકંપ સલામતી કોડને પૂર્ણ કરવા માટે માળખાકીય ઇજનેરી સમીક્ષામાંથી પસાર થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સતત ઓપરેશનલ તણાવ હેઠળ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ, ચોકસાઇ વેલ્ડીંગ અને રક્ષણાત્મક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સાથે યોગ્ય પસંદગી કરવી

યોગ્ય સ્ટોરેજ સિસ્ટમ પસંદ કરવાથી વેરહાઉસ કેટલી કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે તે નક્કી થાય છે. પેલેટની સીધી ઍક્સેસથી લઈને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા રૂપરેખાંકનો સુધી, યોગ્ય રેકિંગ સેટઅપ સરળ સામગ્રીનું સંચાલન, ઓછા શ્રમ કલાકો અને ઉપલબ્ધ જગ્યાનો વધુ સારો ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

એવરયુનિયનની સંપૂર્ણ શ્રેણી - પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેક્સ, ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સ, મેઝેનાઇન સ્ટ્રક્ચર્સ અને લાંબા ગાળાના શેલ્વિંગને આવરી લે છે - વ્યવસાયોને ચોક્કસ ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો સાથે સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ મેચ કરવાની સુગમતા આપે છે. દરેક સિસ્ટમ લોડ સલામતી, માળખાકીય સ્થિરતા અને લાંબા ગાળાના ટકાઉપણું માટે એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષાઓમાંથી પસાર થાય છે, ખાતરી કરે છે કે વેરહાઉસ એક જ રોકાણથી કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા બંને મેળવે છે.

નિર્ણય લેતા પહેલા, વ્યવસાયોએ લેઆઉટ પરિમાણો, લોડ ક્ષમતા, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર, સલામતી આવશ્યકતાઓ અને ભવિષ્યના વિસ્તરણ યોજનાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ. આ પરિબળોને યોગ્ય એવરયુનિયન સિસ્ટમ સાથે મેચ કરવાથી સંગઠિત, સ્કેલેબલ અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમ વેરહાઉસ કામગીરી માટે પાયો બને છે.