ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ بمقابلہ۔ معیاری انتخابی ریکنگ: کون سا بہتر ہے؟

معیاری سلیکٹیو ریکنگ کی بنیادی باتوں کو سمجھنا

معیاری سلیکٹیو ریکنگ دنیا بھر میں گوداموں اور تقسیم کے مراکز میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹوریج سسٹمز میں سے ایک ہے۔ اسے ذخیرہ کردہ ہر pallet یا شے تک براہ راست رسائی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے یہ انتہائی ورسٹائل اور انتظام کرنے میں سیدھا ہے۔ معیاری سلیکٹیو ریکنگ کی بنیادی خصوصیت اس کا سادہ ڈھانچہ ہے جو فورک لفٹوں کو دوسرے پیلیٹس کو منتقل کرنے کی ضرورت کے بغیر ہر ریک کے سامنے سے پیلیٹ لینے اور رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ ڈیزائن موثر انوینٹری مینجمنٹ کی سہولت فراہم کرتا ہے اور آپریشنز کے لیے موزوں ہے جہاں مختلف سائز اور ٹرن اوور ریٹ کے ساتھ مصنوعات کی ایک متنوع صف موجود ہے۔

معیاری سلیکٹیو ریکنگ کے بنیادی فوائد میں سے ایک اس کی موافقت ہے۔ چونکہ ہر پیلیٹ کا اپنا الگ مقام ہوتا ہے اور اس تک آزادانہ طور پر رسائی حاصل کی جا سکتی ہے، اس لیے یہ انوینٹری میں ردوبدل کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور نقل و حرکت کے دوران مصنوعات کو پہنچنے والے نقصان کے خطرے کو کم کرتا ہے۔ یہ سسٹم سنگل ڈیپ یا ڈبل ​​ڈیپ کنفیگریشنز کو سپورٹ کرتا ہے، جس میں سنگل ڈیپ ویرینٹ سب سے زیادہ سلیکٹیوٹی فراہم کرتا ہے۔ آپریٹرز آسانی سے ریکنگ کو مختلف پیلیٹ سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کر سکتے ہیں یا گودام کی تیار ہوتی ہوئی ضروریات کی بنیاد پر لے آؤٹ تبدیل کر سکتے ہیں۔

معیاری سلیکٹیو ریکنگ کا کھلا ڈھانچہ بھی بہترین مرئیت اور سٹاک کی گردش کی اجازت دیتا ہے، جو خاص طور پر خراب ہونے والی اشیاء یا وقت کے لحاظ سے حساس مصنوعات کو سنبھالنے والے کاروباروں کے لیے فائدہ مند ہے۔ مزید برآں، یہ نظام ریکنگ کے دیگر پیچیدہ طریقوں کے مقابلے میں تیز تر تنصیب کا عمل رکھتا ہے، جس میں کم انجینئرنگ اور تخصیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر، معیاری سلیکٹیو ریکنگ اپنی صارف دوست نوعیت، قابل اعتماد اور متحرک انوینٹری کی ضروریات کو مؤثر طریقے سے سپورٹ کرنے کی صلاحیت کے لیے نمایاں ہے۔

تاہم، ان خوبیوں کے باوجود، معیاری سلیکٹیو ریکنگ کو جگہ کے استعمال کے لحاظ سے حدود کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ چونکہ ہر pallet انفرادی طور پر گلیارے سے قابل رسائی ہے، گودام کی جگہ کا ایک اہم حصہ گلیاروں کے لیے وقف ہے، جس سے ذخیرہ کرنے کی مجموعی کثافت کم ہو سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر ان سہولیات میں مشکل ہو جاتا ہے جہاں جگہ مہنگی یا محدود ہو۔ آپریشنل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے اپنی اسٹوریج کی حکمت عملیوں کو بہتر بنانے کے خواہاں کاروباروں کے لیے ان فوائد اور نقصانات کو سمجھنا ضروری ہے۔

ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ اور اس کے فوائد کی تلاش

ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ روایتی سلیکٹیو ریکنگ سسٹم کی ایک اختراعی تبدیلی پیش کرتی ہے، جو کہ قابل رسائی حد تک سمجھوتہ کیے بغیر اسٹوریج کی کثافت کو بڑھانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ معیاری نظام کے برعکس جہاں پیلیٹس کو ایک گہرا ذخیرہ کیا جاتا ہے، ڈبل ڈیپ ریکنگ ہر ریک کے چہرے پر لگاتار دو پیلیٹ لگاتی ہے۔ یہ ترتیب ایک ہی گودام کے نشان کے اندر درکار گلیاروں کی تعداد کو کم کر کے فی گلیارے میں ذخیرہ کرنے کی گنجائش کو مؤثر طریقے سے دوگنا کر دیتی ہے۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ کا سب سے بڑا فائدہ گودام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ استعمال کرنے کی صلاحیت میں مضمر ہے۔ پیلیٹس کو دو گہرے پیچھے دھکیل کر، سہولت کے آپریٹرز ایک لکیری جگہ میں پیلیٹ کی اونچی پوزیشن حاصل کر سکتے ہیں، جس سے سہولت کی توسیع کیے بغیر مزید انوینٹری کو ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر ان کاروباروں کے لیے فائدہ مند ہے جو ریئل اسٹیٹ کے زیادہ اخراجات کا سامنا کر رہے ہیں یا جو موجودہ اسٹوریج ایریاز کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔

ڈبل ڈیپ ریکنگ سسٹمز کو عام طور پر خصوصی آلات کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ڈیپ ریچ فورک لفٹ یا آرٹیکلیٹنگ فورک لفٹ، جو دو گہرائیوں میں محفوظ طریقے سے ذخیرہ شدہ پیلیٹس کو بازیافت کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ اگرچہ اس آلات میں اضافی سرمایہ کاری کی ضرورت پڑ سکتی ہے، لیکن جگہ کی بچت اور بہتر اسٹوریج کثافت کے لحاظ سے ادائیگی کافی ہو سکتی ہے۔ یہ انوینٹری کو مستحکم کرکے اور آپریٹرز کے لیے سفری فاصلوں کو کم کرکے گودام کی کارروائیوں کو ہموار کر سکتا ہے۔

مزید برآں، ڈبل ڈیپ ریکنگ اچھی مجموعی ساختی استحکام کو سپورٹ کرتی ہے اور اسے مختلف گودام مینجمنٹ سسٹمز کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے تاکہ ریک میں گہرائی میں ذخیرہ شدہ انوینٹری کا ٹریک رکھا جا سکے۔ تاہم، یہ غور کرنا چاہیے کہ جب ذخیرہ کرنے کی گنجائش بڑھ جاتی ہے، معیاری ریکنگ کے مقابلے سلیکٹیوٹی کو کم کیا جا سکتا ہے، کیونکہ دوسرے پیلیٹ تک رسائی کے لیے پہلے سامنے والے پیلیٹ کو منتقل کرنا ضروری ہوتا ہے۔ کاروباری اداروں کو اس بات کا جائزہ لینا چاہیے کہ آیا یہ تجارت ان کی آپریشنل ضروریات کے مطابق ہے۔

خلاصہ یہ کہ، ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ ان کمپنیوں کے لیے ایک بہترین آپشن ہے جو گودام کے سائز یا لاگت میں مماثل اضافے کے بغیر اسٹوریج والیوم کو بڑھانا چاہتی ہیں۔ مناسب سازوسامان اور انتظامی طریقہ کار کے ساتھ مل کر ایک کثافت اسٹوریج لے آؤٹ فراہم کرنے کی اس کی صلاحیت، اسے قابل غور متبادل بناتی ہے۔

دو نظاموں کے درمیان رسائی اور آپریشنل کارکردگی کا موازنہ کرنا

معیاری سلیکٹیو ریکنگ اور ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ کے درمیان ایک اہم فرق ان کی متعلقہ رسائی اور آپریشنل کارکردگی پر اثر میں مضمر ہے۔ رسائی سے مراد یہ ہے کہ گودام کے اہلکار یا مشینری کتنی آسانی سے انوینٹری کو بازیافت یا رکھ سکتے ہیں، جو براہ راست پیداواری صلاحیت، تبدیلی کے اوقات اور مزدوری کے اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔

معیاری سلیکٹیو ریکنگ اس سلسلے میں اپنے موروثی ڈیزائن کی وجہ سے بہترین ہے جو ہر پیلیٹ تک براہ راست رسائی فراہم کرتا ہے۔ آپریٹرز دوسرے پیلیٹوں کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت کے بغیر تیزی سے انفرادی اشیاء کو تلاش اور چن سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں آرڈر کی تیزی سے تکمیل ہوتی ہے اور ہینڈلنگ کا وقت کم ہوتا ہے۔ انتخاب کی یہ اعلیٰ سطح متنوع SKUs، زیادہ کاروبار کرنے والے سامان، یا ختم ہونے کی تاریخوں یا شیلف لائف کی بنیاد پر بیچ کی گردش کی ضرورت والی مصنوعات کا انتظام کرنے والے کاروباروں کے لیے بہت ضروری ہے۔

اس کے برعکس، ڈبل ڈیپ ریکنگ رسائی کو کم کرنے کا رجحان رکھتی ہے کیونکہ دوسری پوزیشن میں ذخیرہ شدہ پیلیٹس تک پہلے پیلیٹ کو آگے بڑھائے بغیر رسائی حاصل نہیں کی جا سکتی۔ یہ چننے کے عمل میں ایک اضافی قدم متعارف کراتا ہے، ممکنہ طور پر بازیافت کے لیے درکار وقت کو بڑھاتا ہے اور انوینٹری میں خلل کا خطرہ پیدا کرتا ہے۔ نتیجتاً، آپریشنل کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے اگر ورک فلو کا صحیح طریقے سے انتظام نہیں کیا جاتا ہے یا اگر انوینٹری سامان کو مختلف پک فریکوئنسیوں کے ساتھ ملاتی ہے۔

اس چیلنج کو پورا کرنے کے لیے، ڈبل ڈیپ ریکنگ پر کام کرنے والے گودام اکثر منظم انوینٹری کی حکمت عملیوں کو نافذ کرتے ہیں، جیسے کہ پیچھے کی پوزیشن میں سست حرکت کرنے والی اشیاء کو گروپ کرنا اور آگے تیزی سے چلنے والی اشیاء کو۔ یہ نقطہ نظر pallets کو بار بار منتقل کرنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور ہموار آپریشنز کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ مزید برآں، مناسب فورک لفٹ کا سامان اور آپریٹر کی تربیت تاخیر کو کم کرنے اور محفوظ مواد کی ہینڈلنگ کو یقینی بنانے کے لیے اہم ہے۔

مزدوری کے نقطہ نظر سے، معیاری نظام کی آسانی سے رسائی عام طور پر کم آپریشنل پیچیدگی اور اہلکاروں کے لیے تیز تر تربیت کا ترجمہ کرتی ہے۔ ڈبل ڈیپ سسٹمز کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مزید خصوصی فورک لفٹ آپریٹرز اور انوینٹری پلاننگ کا مطالبہ کر سکتے ہیں۔

بالآخر، ان دو نظاموں کے درمیان فیصلہ زیادہ تر انوینٹری کی نوعیت، ٹرن اوور کی شرح، اور ورک فلو کے عمل پر منحصر ہے۔ رفتار اور درستگی کو ترجیح دینے والے کاروبار معیاری سلیکٹیو ریکنگ کی طرف جھک سکتے ہیں، جبکہ وہ لوگ جو آپریشنل باریکیوں کو ایڈجسٹ کرنے کی خواہش کے ساتھ زیادہ سے زیادہ جگہ پر توجہ مرکوز کرتے ہیں ان کے لیے ڈبل ڈیپ ریکنگ زیادہ فائدہ مند ہو سکتی ہے۔

خلائی استعمال اور لاگت کی تاثیر: ایک گہری نظر

ممنوعہ اخراجات کے بغیر گودام کی جگہ کو زیادہ سے زیادہ کرنا اسٹوریج سسٹم کے انتخاب کا مرکز ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ اور معیاری سلیکٹیو ریکنگ کے درمیان موازنہ خاص طور پر اہم ہو جاتا ہے کیونکہ یہ سسٹمز مقامی کارکردگی اور متعلقہ اخراجات میں واضح طور پر مختلف ہوتے ہیں۔

معیاری سلیکٹیو ریکنگ بہترین لچک فراہم کرتی ہے لیکن عام طور پر وسیع گلیاروں کی ضرورت کی وجہ سے فورک لفٹ کو انفرادی پیلیٹ تک رسائی کے قابل بناتی ہے۔ بڑے پیمانے پر گودام میں، گلیاروں کے ذریعے لی گئی مجموعی جگہ ممکنہ ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کے کافی نقصان کی نمائندگی کر سکتی ہے۔ لاگت کے نقطہ نظر سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ کسی سہولت کو ترجیح سے جلد بڑی رئیل اسٹیٹ میں سرمایہ کاری کرنا پڑ سکتی ہے یا اسٹوریج کی جگہ کو بڑھانا پڑتا ہے، جس کے نتیجے میں آپریشنل اوور ہیڈ زیادہ ہوتا ہے۔

دوسری طرف، ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ دو پیلیٹس کو بیک ٹو بیک اسٹور کرکے گلیوں کی تعداد کو کم کرتی ہے۔ یہ ترتیب گودام کی جگہ کے ایک ہی مربع فوٹیج کے اندر مزید pallets کی اجازت دیتی ہے، اس طرح مجموعی اسٹوریج کثافت کو بڑھاتا ہے۔ نتیجتاً، کاروبار اپنے احاطے میں اضافہ کیے بغیر مزید انوینٹری ذخیرہ کر سکتے ہیں یا ایسا کر کے معمولی اخراجات اٹھا سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر شہری یا زیادہ کرایہ والے مقامات پر ضروری ہے جہاں جگہ کی اصلاح براہ راست کاروباری منافع کے ساتھ منسلک ہوتی ہے۔

تنصیب اور دیکھ بھال کے لحاظ سے، معیاری ریکنگ پہلے سے کم مہنگی ہوتی ہے کیونکہ اس کے لیے خصوصی فورک لفٹ آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس کا ماڈیولر ڈیزائن ری کنفیگریشن یا توسیع کو نسبتاً آسان اور کم لاگت بھی بناتا ہے۔ ڈبل ڈیپ ریکنگ، جبکہ زیادہ جگہ کے لحاظ سے، خاص مواد کو سنبھالنے والی مشینری کے اضافی اخراجات اور کبھی کبھی سیٹ اپ کے دوران انجینئرنگ کی زیادہ پیچیدگی شامل ہوتی ہے۔ ان کو لاگت سے فائدہ کے جامع تجزیہ میں شامل کیا جانا چاہیے۔

مزید برآں، لیبر اور توانائی کے استعمال میں ممکنہ لاگت کی بچت مختلف ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، دوہرے گہرے نظام میں مختصر سفری فاصلے کا مطلب فورک لفٹ کے لیے ایندھن کی بچت ہو سکتا ہے، لیکن ممکنہ طور پر ہینڈلنگ کا وقت ان فوائد کو پورا کر سکتا ہے۔ اسی طرح، بہتر جگہ کے استعمال کا مطلب گودام کے اندر زیادہ موثر آب و ہوا پر قابو پانا ہے، جس سے توانائی کے بلوں پر اثر پڑتا ہے۔

لاگت کی تاثیر پر غور کرتے وقت، کاروباری اداروں کو اپنے موجودہ اور مستقبل کے انوینٹری پروفائلز، توسیعی منصوبوں، اور جگہ سے متعلق بچت اور آلات یا آپریشنز میں سرمایہ کاری کے درمیان توازن کا جائزہ لینا چاہیے۔ ان عوامل پر مبنی حکمت عملی کا فیصلہ مختصر اور طویل مدتی دونوں میں اہم منافع حاصل کر سکتا ہے۔

مناسبیت اور اطلاق: کون سا نظام آپ کی کاروباری ضروریات کو پورا کرتا ہے؟

اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ کون سا سٹوریج سسٹم کسی خاص کاروبار کے لیے موزوں ہے اس میں آپریشنل خصوصیات، انوینٹری کی اقسام اور طویل مدتی اہداف پر مکمل غور کرنا شامل ہے۔ معیاری سلیکٹیو اور ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ دونوں میں مثالی استعمال کے معاملات ہوتے ہیں جہاں وہ چمکتے ہیں، اور ان باریکیوں کو سمجھنا کاروبار کو باخبر فیصلے کرنے کا اختیار دیتا ہے۔

معیاری سلیکٹیو ریکنگ ان کاروباروں کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہے جو مختلف قسم کی مصنوعات کو متضاد ڈیمانڈ پیٹرن اور بار بار چننے کی سرگرمیوں کے ساتھ ہینڈل کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، خوردہ تقسیم کے مراکز، خوراک اور مشروبات کے گودام، اور مینوفیکچرنگ سپلائرز جنہیں اعلی لچک کی ضرورت ہوتی ہے اس ڈیزائن سے فائدہ اٹھاتے ہیں۔ pallet کی براہ راست رسائی صرف وقت میں انوینٹری کے انتظام اور بار بار سٹاک کی گردش، کوالٹی کنٹرول میں سہولت فراہم کرنے اور خراب ہونے والی اشیا کی خرابی کو کم کرنے میں معاونت کرتی ہے۔

اس کے برعکس، ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ ان کاروباروں کے ساتھ بہتر طور پر سیدھ میں آتی ہے جو اسٹوریج کی کثافت کو ترجیح دیتے ہیں اور عام طور پر زیادہ یکساں یا آہستہ چلنے والی انوینٹری کی اقسام کا نظم کرتے ہیں۔ بلک سٹوریج آپریشنز، بڑی مقدار میں ملتے جلتے اجزاء والے مینوفیکچررز، یا موسمی سامان کے گودام اپنے چننے کے ورک فلو کو ڈرامائی طور پر روکے بغیر سہولت کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے بہتر جگہ کی کارکردگی کا فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ وہ کمپنیاں جو انوینٹری کو حکمت عملی کے ساتھ ترتیب دے سکتی ہیں — پیچھے میں کم کثرت سے رسائی حاصل کرنے والی اشیاء کو رکھنا — اس نظام کی کم انتخابی صلاحیت کو کم کر سکتی ہیں۔

مزید برآں، ایسے کاروبار جن کے پاس منزل کی محدود جگہ ہے لیکن خصوصی آلات میں سرمایہ کاری کرنے کے لیے کافی سرمائے کے ساتھ دوہری گہری ریکنگ ان کی آپریشنل صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتی ہے۔ دریں اثنا، چھوٹے کاروبار یا متحرک مارکیٹوں میں جو بار بار SKU تبدیلیوں کا سامنا کر رہے ہیں، معیاری سلیکٹیو ریکنگ کی لچک کو زیادہ فائدہ مند محسوس کر سکتے ہیں۔

خلاصہ یہ کہ ریکنگ سسٹم کو مخصوص کاروباری خصوصیات کے ساتھ سیدھ میں لانا — جیسے کہ مصنوعات کی قسم، آرڈر کی تکمیل کی رفتار، انوینٹری ٹرن اوور، اور بجٹ کی رکاوٹیں — گودام کی کارروائیوں کو بہتر بنانے اور طویل مدتی پائیداری کے حصول کے لیے بہت اہم ہے۔

مستقبل کے رجحانات اور اختراعات جو انتخابی ریکنگ کے انتخاب کو متاثر کرتی ہیں۔

چونکہ گودام کا انتظام کارکردگی، آٹومیشن، اور خلائی اصلاح کے بڑھتے ہوئے مطالبات کے درمیان تیار ہوتا ہے، جدت طرازی انتخابی ریکنگ سسٹمز کے منظر نامے کو تشکیل دیتی رہتی ہے۔ ان رجحانات کو سمجھنا اس بات کی بصیرت فراہم کرتا ہے کہ کس طرح معیاری اور ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ دونوں کاروباروں کو بہتر طور پر پیش کرنے کے لیے مستقبل کی ٹیکنالوجیز کو تیار یا ان کے ساتھ مربوط کر سکتی ہیں۔

ایک اہم رجحان گودام کے ماحول میں آٹومیشن اور روبوٹکس کا اضافہ ہے۔ آٹومیٹڈ گائیڈڈ وہیکلز (AGVs) اور روبوٹک پکنگ سسٹم ریکنگ ڈھانچے کے اندر گہرائی میں ذخیرہ شدہ پیلیٹس کو درست طریقے سے تلاش کرکے اور بازیافت کرکے روایتی طور پر ڈبل ڈیپ ریکنگ کے ذریعے درپیش قابل رسائی چیلنجوں کو بڑھا سکتے ہیں۔ یہ انتخابی نقصان کو کم کر سکتا ہے، کمپنیوں کو آپریشنل رفتار کو قربان کیے بغیر ڈبل ڈیپ ریکنگ کے خلائی بچت کے فوائد سے لطف اندوز ہونے کی اجازت دیتا ہے۔

سمارٹ ویئر ہاؤس مینجمنٹ سسٹمز (WMS) زیادہ نفیس ہوتے جا رہے ہیں، جو ڈیٹا اینالیٹکس اور مصنوعی ذہانت کا استعمال کر رہے ہیں تاکہ انوینٹری کی جگہ اور دوبارہ بھرنے کی حکمت عملیوں کو متحرک طور پر بہتر بنایا جا سکے۔ یہ سسٹم مثالی سٹوریج لے آؤٹس کی سفارش کر سکتے ہیں جو کثافت کے ساتھ رسائی کو متوازن رکھتے ہیں اور تاخیر کو کم کرنے کے لیے چننے کے سلسلے کو بھی مربوط کر سکتے ہیں۔ یا تو ریکنگ کنفیگریشن کا استعمال کرنے والے کاروبار ان ذہین سافٹ ویئر ٹولز کو مربوط کر کے نمایاں طور پر فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔

مزید برآں، مواد اور ڈیزائن میں پیشرفت ریکنگ ڈھانچے کی استحکام اور حفاظت کو بہتر بنا رہی ہے۔ ہلکا پھلکا لیکن مضبوط مواد لمبے ریکنگ اور بوجھ کی صلاحیت میں اضافہ کرنے کی اجازت دیتا ہے، معیاری اور ڈبل ڈیپ ریکنگ کنفیگریشن دونوں کے لیے نئے امکانات کھولتا ہے۔ ماڈیولر اور ایڈجسٹ ڈیزائن زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں، گوداموں کو انوینٹری یا کاروباری ماڈلز کو تبدیل کرنے کے لیے تیزی سے اپنانے دیتے ہیں۔

پائیداری ریکنگ سسٹم کے انتخاب کو بھی متاثر کر رہی ہے۔ توانائی کی بچت والی روشنی، حرارتی/ٹھنڈک کے مطالبات کو کم کرنے والی جگہ کی اصلاح، اور ریک کی تعمیر کے لیے قابلِ استعمال یا ماحول دوست مواد کا استعمال بہت سی کمپنیوں کی ترجیحات ہیں۔ ریکنگ کی دونوں اقسام کو ان طریقوں سے اپنایا جا سکتا ہے، لیکن ڈبل ڈیپ ریکنگ کی کمپیکٹ نوعیت ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے میں اندرونی فوائد پیش کر سکتی ہے۔

بالآخر، سلیکٹیو ریکنگ کا مستقبل سپلائی چینز کی مجموعی ڈیجیٹائزیشن اور آٹومیشن کے ساتھ جڑا ہوا ہے۔ وہ کمپنیاں جو باخبر رہتی ہیں اور جدید ٹیکنالوجیز کو اپنانے کے لیے تیار ہیں، وہ مسابقتی فوائد کو برقرار رکھنے کے لیے معیاری اور ڈبل ڈیپ ریکنگ سسٹمز کے درمیان انتخاب یا منتقلی میں زیادہ کامیابی حاصل کریں گی۔

آخر میں، معیاری سلیکٹیو اور ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ دونوں الگ الگ فوائد پیش کرتے ہیں جو مختلف آپریشنل ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ معیاری سلیکٹیو ریکنگ اپنی سادگی، رسائی اور لچک کے لیے نمایاں ہے، جو اسے ایسے ماحول کے لیے موزوں بناتی ہے جس میں متنوع مصنوعات کو بار بار چننے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈبل ڈیپ سلیکٹیو ریکنگ، اس کے اعلیٰ جگہ کے استعمال اور ذخیرہ کرنے کی کثافت کے ساتھ، مقامی رکاوٹوں کے تحت کاروباروں کے لیے اپیل کرتی ہے یا جو مستحکم مانگ پیٹرن کے ساتھ اشیاء کے بلک اسٹوریج پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔

انتخاب کرتے وقت، کمپنیوں کو اپنی انوینٹری کی خصوصیات، بجٹ، مزدوری کی صلاحیتوں اور طویل مدتی اسٹوریج کے اہداف کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ مستقبل کے لیے تیار ٹیکنالوجیز کو شامل کرنا اور انوینٹری مینجمنٹ میں بہترین طریقوں کو اپنانا فوائد کو مزید بڑھا سکتا ہے قطع نظر اس کے کہ ریکنگ سسٹم کا انتخاب کیا گیا ہو۔ بالآخر، بہترین حل وہی ہے جو ہر کاروبار کے منفرد چیلنجوں اور مواقع کے ساتھ موثر اور پائیدار گودام آپریشنز کو فروغ دیتا ہے۔