डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग विरुद्ध स्टँडर्ड सिलेक्टिव्ह रॅकिंग: कोणते चांगले आहे?

मानक निवडक रॅकिंगची मूलभूत माहिती समजून घेणे

जगभरातील गोदामे आणि वितरण केंद्रांमध्ये स्टँडर्ड सिलेक्टिव्ह रॅकिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी स्टोरेज सिस्टीम आहे. ती साठवलेल्या प्रत्येक पॅलेट किंवा वस्तूपर्यंत थेट प्रवेश प्रदान करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे, ज्यामुळे ती अत्यंत बहुमुखी आणि व्यवस्थापित करणे सोपे होते. स्टँडर्ड सिलेक्टिव्ह रॅकिंगचे मूलभूत वैशिष्ट्य म्हणजे त्याची साधी रचना जी फोर्कलिफ्टना इतर पॅलेट हलविल्याशिवाय प्रत्येक रॅकच्या समोरून पॅलेट उचलण्याची आणि ठेवण्याची परवानगी देते. हे डिझाइन कार्यक्षम इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन सुलभ करते आणि अशा ऑपरेशन्ससाठी योग्य आहे जिथे वेगवेगळ्या आकार आणि टर्नओव्हर रेटसह विविध प्रकारच्या उत्पादनांची श्रेणी अस्तित्वात आहे.

मानक निवडक रॅकिंगचा एक प्राथमिक फायदा म्हणजे त्याची अनुकूलता. प्रत्येक पॅलेटचे स्वतःचे वेगळे स्थान असते आणि ते स्वतंत्रपणे वापरता येते, त्यामुळे इन्व्हेंटरीमध्ये फेरबदल करण्याची आवश्यकता कमी होते आणि हालचाली दरम्यान उत्पादनांचे नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो. ही प्रणाली सिंगल-डीप किंवा डबल-डीप कॉन्फिगरेशनला समर्थन देते, सिंगल-डीप व्हेरिएंटमध्ये सर्वाधिक निवडकता प्रदान केली जाते. ऑपरेटर वेगवेगळ्या पॅलेट आकारांना सामावून घेण्यासाठी रॅकिंग सहजपणे समायोजित करू शकतात किंवा विकसित होणाऱ्या गोदामाच्या गरजांनुसार लेआउट बदलू शकतात.

मानक निवडक रॅकिंगची खुली रचना देखील उत्कृष्ट दृश्यमानता आणि स्टॉकची फिरण्याची परवानगी देते, जे विशेषतः नाशवंत वस्तू किंवा वेळेच्या बाबतीत संवेदनशील उत्पादने हाताळणाऱ्या व्यवसायांसाठी फायदेशीर आहे. याव्यतिरिक्त, या प्रणालीमध्ये इतर अधिक जटिल रॅकिंग पद्धतींच्या तुलनेत जलद स्थापना प्रक्रिया असते, ज्यासाठी कमी अभियांत्रिकी आणि कस्टमायझेशन आवश्यक असते. एकंदरीत, मानक निवडक रॅकिंग त्याच्या वापरकर्ता-अनुकूल स्वरूपासाठी, विश्वासार्हतेसाठी आणि गतिमान इन्व्हेंटरी आवश्यकतांना प्रभावीपणे समर्थन देण्याची क्षमता यासाठी वेगळे आहे.

तथापि, या गुणांव्यतिरिक्त, मानक निवडक रॅकिंगला जागेच्या वापराच्या बाबतीत मर्यादा येऊ शकतात. प्रत्येक पॅलेट आयलमधून वैयक्तिकरित्या प्रवेशयोग्य असल्याने, गोदामाच्या जागेचा एक महत्त्वपूर्ण भाग आयलसाठी समर्पित आहे, ज्यामुळे एकूण साठवण घनता कमी होऊ शकते. जिथे जागा महाग किंवा मर्यादित असते अशा सुविधांमध्ये हे विशेषतः आव्हानात्मक बनते. ऑपरेशनल कार्यक्षमता राखताना त्यांच्या स्टोरेज धोरणांना अनुकूलित करू पाहणाऱ्या व्यवसायांसाठी हे फायदे आणि तोटे समजून घेणे आवश्यक आहे.

डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग आणि त्याचे फायदे एक्सप्लोर करणे

डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग पारंपारिक सिलेक्टिव्ह रॅकिंग सिस्टीमचा एक नाविन्यपूर्ण प्रकार सादर करते, जो सुलभतेशी तडजोड न करता स्टोरेज घनता वाढवण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. पॅलेट्स एका खोलवर साठवल्या जाणाऱ्या मानक सिस्टीमच्या विपरीत, डबल डीप रॅकिंग प्रत्येक रॅक फेसवर सलग दोन पॅलेट्स ठेवते. हे कॉन्फिगरेशन एकाच वेअरहाऊस फूटप्रिंटमध्ये आवश्यक असलेल्या आयल्सची संख्या कमी करून प्रत्येक आयलची साठवण क्षमता प्रभावीपणे दुप्पट करते.

डबल डीप रॅकिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे गोदामाच्या जागेचा जास्तीत जास्त वापर करण्याची क्षमता. पॅलेट्स दोन डीप मागे ढकलून, सुविधा ऑपरेटर एका रेषीय जागेत उच्च पॅलेट पोझिशन्स प्राप्त करू शकतात, ज्यामुळे सुविधा वाढवल्याशिवाय अधिक इन्व्हेंटरी साठवता येते. हे विशेषतः उच्च रिअल इस्टेट खर्चाचा सामना करणाऱ्या व्यवसायांसाठी किंवा विद्यमान स्टोरेज क्षेत्रे ऑप्टिमाइझ करू पाहणाऱ्या व्यवसायांसाठी फायदेशीर आहे.

डबल डीप रॅकिंग सिस्टीममध्ये सामान्यतः डीप-रीच फोर्कलिफ्ट्स किंवा आर्टिक्युलेटिंग फोर्कलिफ्ट्स सारख्या विशेष उपकरणांची आवश्यकता असते, जे दोन खोलवर साठवलेले पॅलेट्स सुरक्षितपणे परत मिळविण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात. या उपकरणांमध्ये अतिरिक्त गुंतवणूकीची आवश्यकता असू शकते, परंतु जागेची बचत आणि सुधारित स्टोरेज घनतेच्या बाबतीत फायदे लक्षणीय असू शकतात. ते इन्व्हेंटरी एकत्रित करून आणि ऑपरेटरसाठी प्रवास अंतर कमी करून गोदामाचे ऑपरेशन देखील सुलभ करू शकते.

शिवाय, डबल डीप रॅकिंगमुळे एकूणच स्ट्रक्चरल स्थिरता चांगली राहते आणि रॅकमध्ये खोलवर साठवलेल्या इन्व्हेंटरीचा मागोवा घेण्यासाठी विविध वेअरहाऊस मॅनेजमेंट सिस्टमसह ते एकत्रित केले जाऊ शकते. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की साठवण क्षमता वाढवली जात असताना, मानक रॅकिंगच्या तुलनेत निवडकता कमी केली जाऊ शकते, कारण दुसऱ्या पॅलेटमध्ये प्रवेश करण्यासाठी प्रथम समोरचा पॅलेट हलवणे आवश्यक असते. व्यवसायांनी हे ट्रेड-ऑफ त्यांच्या ऑपरेशनल गरजा पूर्ण करते का याचे मूल्यांकन केले पाहिजे.

थोडक्यात, गोदामाच्या आकारात किंवा खर्चात वाढ न करता स्टोरेज व्हॉल्यूम वाढवण्याचा प्रयत्न करणाऱ्या कंपन्यांसाठी डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग हा एक उत्तम पर्याय आहे. योग्य उपकरणे आणि व्यवस्थापन प्रक्रियांशी जुळवून घेऊन अधिक दाट स्टोरेज लेआउट प्रदान करण्याची त्याची क्षमता, हा एक आकर्षक पर्याय आहे जो विचारात घेण्यासारखा आहे.

दोन्ही प्रणालींमधील सुलभता आणि कार्यक्षमतेची तुलना करणे

मानक निवडक रॅकिंग आणि डबल डीप निवडक रॅकिंगमधील एक महत्त्वाचा फरक म्हणजे त्यांची उपलब्धता आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवरील परिणाम. प्रवेशयोग्यता म्हणजे गोदामातील कर्मचारी किंवा यंत्रसामग्री किती सहजपणे इन्व्हेंटरी मिळवू शकतात किंवा ठेवू शकतात, जे उत्पादकता, टर्नअराउंड वेळ आणि कामगार खर्चावर थेट परिणाम करते.

मानक निवडक रॅकिंग या बाबतीत उत्कृष्ट आहे कारण त्याच्या अंतर्निहित डिझाइनमुळे प्रत्येक पॅलेटमध्ये थेट प्रवेश मिळतो. ऑपरेटर इतर पॅलेटची पुनर्रचना न करता वैयक्तिक वस्तू जलद शोधू शकतात आणि निवडू शकतात, परिणामी ऑर्डरची पूर्तता जलद होते आणि हाताळणीचा वेळ कमी होतो. विविध SKU, उच्च उलाढाल असलेल्या वस्तू किंवा कालबाह्यता तारखा किंवा शेल्फ लाइफच्या आधारावर बॅच रोटेशन आवश्यक असलेल्या उत्पादनांचे व्यवस्थापन करणाऱ्या व्यवसायांसाठी निवडकतेची ही उच्च पातळी महत्त्वपूर्ण आहे.

याउलट, दुहेरी खोल रॅकिंगमुळे प्रवेशयोग्यता कमी होते कारण दुसऱ्या स्थानावर साठवलेले पॅलेट्स प्रथम पॅलेट समोर हलवल्याशिवाय प्रवेश करू शकत नाहीत. हे पिकिंग प्रक्रियेत एक अतिरिक्त पाऊल टाकते, ज्यामुळे पुनर्प्राप्तीसाठी लागणारा वेळ वाढण्याची शक्यता असते आणि इन्व्हेंटरीमध्ये व्यत्यय येण्याचा धोका निर्माण होतो. परिणामी, जर वर्कफ्लो योग्यरित्या व्यवस्थापित केला गेला नाही किंवा इन्व्हेंटरीमध्ये वेगवेगळ्या पिक फ्रिक्वेन्सीसह वस्तू मिसळल्या गेल्या तर ऑपरेशनल कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो.

या आव्हानाची पूर्तता करण्यासाठी, डबल डीप रॅकिंग वापरणारी गोदामे अनेकदा संघटित इन्व्हेंटरी धोरणे राबवतात, जसे की हळू चालणाऱ्या वस्तूंना मागील स्थितीत आणि जलद चालणाऱ्या वस्तूंना पुढच्या स्थितीत गटबद्ध करणे. हा दृष्टिकोन पॅलेट्स वारंवार हलवण्याची गरज कमी करतो आणि सुरळीत ऑपरेशन्स राखण्यास मदत करतो. याव्यतिरिक्त, विलंब कमी करण्यासाठी आणि सुरक्षित सामग्री हाताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य फोर्कलिफ्ट उपकरणे आणि ऑपरेटर प्रशिक्षण महत्वाचे आहे.

कामगारांच्या दृष्टिकोनातून, मानक प्रणालीची सुलभता सहसा कमी ऑपरेशनल जटिलता आणि कर्मचाऱ्यांसाठी जलद प्रशिक्षणात अनुवादित होते. डबल डीप सिस्टमला कामगिरी ऑप्टिमाइझ ठेवण्यासाठी अधिक विशेष फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर आणि इन्व्हेंटरी प्लॅनिंगची आवश्यकता असू शकते.

शेवटी, या दोन्ही प्रणालींमधील निर्णय मुख्यत्वे इन्व्हेंटरीच्या स्वरूपावर, उलाढालीच्या दरांवर आणि कार्यप्रवाह प्रक्रियेवर अवलंबून असतो. वेग आणि अचूकतेला प्राधान्य देणारे व्यवसाय मानक निवडक रॅकिंगकडे झुकू शकतात, तर ऑपरेशनल बारकावे समायोजित करण्याच्या इच्छेने जास्तीत जास्त जागा वाढवण्यावर लक्ष केंद्रित करणारे व्यवसाय डबल डीप रॅकिंग अधिक फायदेशीर मानू शकतात.

जागेचा वापर आणि खर्च-प्रभावीपणा: एक सखोल आढावा

जास्त खर्च न करता गोदामाची जागा वाढवणे हे स्टोरेज सिस्टम निवडीचे केंद्रबिंदू आहे. येथेच डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग आणि स्टँडर्ड सिलेक्टिव्ह रॅकिंगमधील तुलना विशेषतः महत्त्वाची ठरते कारण या सिस्टम्समध्ये स्थानिक कार्यक्षमता आणि संबंधित खर्चात लक्षणीय फरक आहे.

मानक निवडक रॅकिंग उत्कृष्ट लवचिकता प्रदान करते परंतु सामान्यतः अधिक जागा व्यापते कारण विस्तृत आयलची आवश्यकता असते ज्यामुळे फोर्कलिफ्टला वैयक्तिक पॅलेट्समध्ये प्रवेश मिळतो. मोठ्या प्रमाणात गोदामांमध्ये, आयलने व्यापलेली संचयी जागा संभाव्य साठवण क्षमतेचे मोठे नुकसान दर्शवू शकते. खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, याचा अर्थ असा की एखाद्या सुविधेला मोठ्या रिअल इस्टेटमध्ये गुंतवणूक करावी लागू शकते किंवा पसंतीपेक्षा लवकर स्टोरेज स्पेस वाढवावी लागू शकते, परिणामी जास्त ऑपरेशनल ओव्हरहेड होते.

दुसरीकडे, डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंगमुळे दोन पॅलेट्स एकामागून एक साठवून आयल्सची संख्या कमी होते. या कॉन्फिगरेशनमुळे वेअरहाऊस जागेच्या समान चौरस फुटेजमध्ये अधिक पॅलेट्स ठेवता येतात, ज्यामुळे एकूण साठवण घनता वाढते. परिणामी, व्यवसाय त्यांच्या आवारात भर न घालता अधिक इन्व्हेंटरी साठवू शकतात किंवा असे करून किरकोळ खर्च सहन करू शकतात. हे विशेषतः शहरी किंवा उच्च-भाडे असलेल्या ठिकाणी महत्वाचे आहे जिथे जागेचे ऑप्टिमायझेशन थेट व्यवसायाच्या नफ्याशी संबंधित असते.

स्थापना आणि देखभालीच्या बाबतीत, मानक रॅकिंग सुरुवातीला कमी खर्चिक असते कारण त्यासाठी विशेष फोर्कलिफ्ट उपकरणांची आवश्यकता नसते. त्याची मॉड्यूलर डिझाइन देखील पुनर्रचना किंवा विस्तार तुलनेने सोपे आणि किफायतशीर बनवते. डबल डीप रॅकिंग, अधिक जागा-कार्यक्षम असताना, विशेष मटेरियल हाताळणी यंत्रसामग्रीसाठी अतिरिक्त खर्च आणि कधीकधी सेटअप दरम्यान उच्च अभियांत्रिकी जटिलता समाविष्ट करते. हे सर्वसमावेशक खर्च-लाभ विश्लेषणात समाविष्ट केले पाहिजे.

याव्यतिरिक्त, कामगार आणि ऊर्जेच्या वापरातील संभाव्य खर्च बचत वेगवेगळी असू शकते. उदाहरणार्थ, डबल डीप सिस्टीममध्ये कमी प्रवास अंतर फोर्कलिफ्टसाठी इंधन बचत करू शकते, परंतु हाताळणीच्या वेळेत वाढ झाल्यामुळे हे नफा भरून निघू शकतात. त्याचप्रमाणे, जागेचा चांगला वापर म्हणजे गोदामात अधिक कार्यक्षम हवामान नियंत्रण असू शकते, ज्यामुळे ऊर्जा बिलांवर परिणाम होऊ शकतो.

खर्च-प्रभावीपणाचा विचार करताना, व्यवसायांनी त्यांचे वर्तमान आणि भविष्यातील इन्व्हेंटरी प्रोफाइल, विस्तार योजना आणि जागेशी संबंधित बचत आणि उपकरणे किंवा ऑपरेशन्समधील गुंतवणूक यांच्यातील संतुलनाचे मूल्यांकन केले पाहिजे. या घटकांभोवती केंद्रित धोरणात्मक निर्णय अल्प आणि दीर्घकालीन दोन्हीमध्ये लक्षणीय परतावा देऊ शकतो.

योग्यता आणि वापर: तुमच्या व्यवसायाच्या गरजा पूर्ण करणारी कोणती प्रणाली?

विशिष्ट व्यवसायासाठी कोणती स्टोरेज सिस्टीम योग्य आहे हे ठरवण्यासाठी ऑपरेशनल वैशिष्ट्ये, इन्व्हेंटरी प्रकार आणि दीर्घकालीन उद्दिष्टांचा सखोल विचार करणे आवश्यक आहे. मानक निवडक आणि डबल डीप निवडक रॅकिंग दोन्हीमध्ये आदर्श वापराचे प्रकार आहेत जिथे ते चमकतात आणि या बारकावे समजून घेतल्याने व्यवसायांना माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास सक्षम बनवले जाते.

विविध प्रकारच्या उत्पादनांची हाताळणी करणाऱ्या व्यवसायांसाठी मानक निवडक रॅकिंग सर्वात योग्य आहे ज्यांच्याकडे विविध मागणी पद्धती आणि वारंवार उचलण्याच्या क्रियाकलाप असतात. उदाहरणार्थ, किरकोळ वितरण केंद्रे, अन्न आणि पेय गोदामे आणि उच्च लवचिकतेची आवश्यकता असलेले उत्पादन पुरवठादार या डिझाइनचा फायदा घेतात. थेट पॅलेट प्रवेश वेळेवर इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन आणि वारंवार स्टॉक रोटेशनला समर्थन देतो, गुणवत्ता नियंत्रण सुलभ करतो आणि नाशवंत वस्तूंचे नुकसान कमी करतो.

याउलट, डबल डीप सिलेक्टिव्ह रॅकिंग अशा व्यवसायांशी चांगले जुळते जे स्टोरेज घनतेला प्राधान्य देतात आणि सामान्यतः अधिक एकसंध किंवा हळू चालणाऱ्या इन्व्हेंटरी प्रकारांचे व्यवस्थापन करतात. मोठ्या प्रमाणात स्टोरेज ऑपरेशन्स, मोठ्या प्रमाणात समान घटक असलेले उत्पादक किंवा हंगामी वस्तूंची गोदामे त्यांच्या पिकिंग वर्कफ्लोमध्ये नाटकीयरित्या अडथळा न आणता सुविधा खर्च कमी करण्यासाठी वाढीव जागेची कार्यक्षमता वापरू शकतात. ज्या कंपन्या इन्व्हेंटरी धोरणात्मकरित्या आयोजित करू शकतात - कमी वेळा प्रवेश केलेल्या वस्तू मागील बाजूस ठेवून - या प्रणालीची कमी निवडकता कमी करू शकतात.

शिवाय, मर्यादित जागा असलेल्या परंतु विशेष उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करण्यासाठी पुरेसे भांडवल असलेल्या व्यवसायांना डबल डीप रॅकिंगमुळे त्यांची कार्यक्षमता प्रभावीपणे वाढू शकते. दरम्यान, लहान व्यवसाय किंवा गतिमान बाजारपेठेत वारंवार SKU बदल अनुभवणाऱ्यांना मानक निवडक रॅकिंगची लवचिकता अधिक फायदेशीर वाटू शकते.

थोडक्यात, रॅकिंग सिस्टमला विशिष्ट व्यवसाय गुणधर्मांसह संरेखित करणे - जसे की उत्पादनाची विविधता, ऑर्डर पूर्ततेचा वेग, इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर आणि बजेट मर्यादा - हे वेअरहाऊस ऑपरेशन्स ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि दीर्घकालीन शाश्वतता साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

निवडक रॅकिंग निवडींवर परिणाम करणारे भविष्यातील ट्रेंड आणि नवोपक्रम

कार्यक्षमता, ऑटोमेशन आणि स्पेस ऑप्टिमायझेशनच्या वाढत्या मागण्यांमध्ये गोदाम व्यवस्थापन विकसित होत असताना, निवडक रॅकिंग सिस्टमच्या लँडस्केपला नवोपक्रम आकार देत राहतात. या ट्रेंड्सना समजून घेतल्याने व्यवसायांना चांगली सेवा देण्यासाठी मानक आणि दुहेरी खोल निवडक रॅकिंग दोन्ही भविष्यातील तंत्रज्ञानासह कसे विकसित होऊ शकतात किंवा एकत्रित होऊ शकतात याबद्दल अंतर्दृष्टी मिळते.

एक महत्त्वाचा ट्रेंड म्हणजे गोदामाच्या वातावरणात ऑटोमेशन आणि रोबोटिक्सचा वाढता समावेश. ऑटोमेटेड गाईडेड व्हेईकल्स (AGVs) आणि रोबोटिक पिकिंग सिस्टीम रॅकिंग स्ट्रक्चरमध्ये खोलवर साठवलेल्या पॅलेट्स अचूकपणे शोधून काढून डबल डीप रॅकिंगद्वारे पारंपारिकपणे निर्माण होणाऱ्या प्रवेशयोग्यतेच्या आव्हानांना वाढवू शकतात. यामुळे निवडकतेचा तोटा कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे कंपन्यांना ऑपरेशनल वेग कमी न करता डबल डीप रॅकिंगचे जागा-बचत फायदे मिळू शकतात.

स्मार्ट वेअरहाऊस मॅनेजमेंट सिस्टीम (WMS) अधिकाधिक अत्याधुनिक होत आहेत, इन्व्हेंटरी प्लेसमेंट आणि रिप्लिशमेंट स्ट्रॅटेजीज गतिमानपणे ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी डेटा अॅनालिटिक्स आणि आर्टिफिशियल इंटेलिजेंसचा वापर करतात. या सिस्टीम आदर्श स्टोरेज लेआउटची शिफारस करू शकतात जे घनतेसह प्रवेशयोग्यतेचे संतुलन साधतात आणि विलंब कमी करण्यासाठी पिकिंग सीक्वेन्सचे समन्वय देखील करू शकतात. रॅकिंग कॉन्फिगरेशन वापरणारे व्यवसाय या बुद्धिमान सॉफ्टवेअर टूल्सना एकत्रित करून लक्षणीय फायदा मिळवू शकतात.

याव्यतिरिक्त, साहित्य आणि डिझाइनमधील प्रगतीमुळे रॅकिंग स्ट्रक्चर्सची टिकाऊपणा आणि सुरक्षितता सुधारत आहे. हलके पण मजबूत साहित्य उंच रॅकिंग आणि वाढीव भार क्षमता प्रदान करते, ज्यामुळे मानक आणि दुहेरी खोल रॅकिंग कॉन्फिगरेशनसाठी नवीन शक्यता उघडतात. मॉड्यूलर आणि समायोज्य डिझाइन अधिक लवचिकता प्रदान करतात, ज्यामुळे गोदामे बदलत्या इन्व्हेंटरी किंवा व्यवसाय मॉडेलशी त्वरित जुळवून घेतात.

शाश्वतता देखील रॅकिंग सिस्टमच्या निवडींवर परिणाम करत आहे. ऊर्जा-कार्यक्षम प्रकाशयोजना, हीटिंग/कूलिंगची मागणी कमी करणारी जागा ऑप्टिमायझेशन आणि रॅक बांधणीसाठी पुनर्वापरयोग्य किंवा पर्यावरणपूरक सामग्रीचा वापर हे अनेक कंपन्यांसाठी प्राधान्य आहे. दोन्ही रॅकिंग प्रकार या प्रकारे अनुकूलित केले जाऊ शकतात, परंतु डबल डीप रॅकिंगचे कॉम्पॅक्ट स्वरूप पर्यावरणीय पाऊलखुणा कमी करण्यात अंतर्गत फायदे देऊ शकते.

शेवटी, निवडक रॅकिंगचे भविष्य पुरवठा साखळींच्या एकूण डिजिटायझेशन आणि ऑटोमेशनशी जोडलेले आहे. ज्या कंपन्या माहितीपूर्ण राहतात आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचा अवलंब करण्यास इच्छुक असतात त्यांना स्पर्धात्मक फायदे राखण्यासाठी मानक आणि दुहेरी खोल रॅकिंग सिस्टम निवडण्यात किंवा त्यांच्यामध्ये संक्रमण करण्यात अधिक यश मिळेल.

शेवटी, मानक निवडक आणि डबल डीप निवडक रॅकिंग दोन्ही वेगवेगळ्या ऑपरेशनल गरजा पूर्ण करणारे वेगळे फायदे देतात. मानक निवडक रॅकिंग त्याच्या साधेपणा, सुलभता आणि लवचिकतेसाठी वेगळे आहे, ज्यामुळे ते विविध उत्पादनांची वारंवार निवड करण्याची आवश्यकता असलेल्या वातावरणासाठी योग्य बनते. उत्कृष्ट जागेचा वापर आणि साठवण घनतेसह डबल डीप निवडक रॅकिंग, स्थानिक मर्यादांखाली असलेल्या व्यवसायांना किंवा स्थिर मागणी नमुन्यांसह वस्तूंच्या मोठ्या प्रमाणात साठवणुकीवर लक्ष केंद्रित करणाऱ्यांना आकर्षित करते.

निवड करताना, कंपन्यांनी त्यांच्या इन्व्हेंटरी वैशिष्ट्यांचे, बजेटचे, कामगार क्षमतांचे आणि दीर्घकालीन साठवणुकीच्या उद्दिष्टांचे विश्लेषण केले पाहिजे. भविष्यासाठी तयार तंत्रज्ञानाचा समावेश करणे आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनात सर्वोत्तम पद्धतींचा अवलंब केल्याने कोणतेही रॅकिंग सिस्टम निवडले असले तरी फायदे अधिकाधिक वाढवता येतात. शेवटी, सर्वोत्तम उपाय म्हणजे प्रत्येक व्यवसायाच्या अद्वितीय आव्हाने आणि संधींशी सर्वात प्रभावीपणे जुळणारा, कार्यक्षम आणि शाश्वत गोदाम ऑपरेशन्सना चालना देणारा.