సరైన పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి

తప్పుడు పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం వలన మీరు లీక్‌ను గమనించే ముందే లాభాలు తగ్గిపోతాయి. కోల్పోయిన నేల స్థలం. అడ్డంకులు ఉన్న వర్క్‌ఫ్లోలు. జరగడానికి వేచి ఉన్న భద్రతా ప్రమాదాలు. ఇది త్వరగా పెరుగుతుంది.

అయితే, సరైన వ్యవస్థేనా? ఇది జాబితాను క్రమబద్ధంగా ఉంచుతుంది, కార్మికులను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు కార్యకలాపాలు సజావుగా సాగేలా చేస్తుంది. మీ గిడ్డంగికి ఏ సెటప్ వాస్తవానికి సరిపోతుందో గుర్తించడం సవాలు - ఈ రోజు మాత్రమే కాదు, ఐదు సంవత్సరాల తర్వాత కూడా.

ఈ వ్యాసంలో, మీరు పొందుతారు:

● మీరు నిర్ణయం తీసుకునే ముందు ముఖ్యమైన అంశాలు .

●A సరైన ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి దశల వారీ ప్రక్రియ .

● ఖర్చులను తగ్గించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు సాధారణ తప్పులను నివారించడానికి నిపుణుల చిట్కాలు.

చివరికి, ఊహాజనిత నిర్ణయం నుండి స్పష్టమైన, నమ్మకంగా నిర్ణయం తీసుకోవడానికి మీకు ఖచ్చితంగా తెలుస్తుంది.

ఎంచుకోవడానికి ముందు ప్రధాన అంశాలు

మీరు రాక్ రకాలు లేదా విక్రేతలను చూసే ముందు, ఈ ప్రధాన అంశాలను లాక్ చేయండి. అవి తరువాత తీసుకునే ప్రతి నిర్ణయాన్ని రూపొందిస్తాయి. ఈ దశను దాటవేస్తే, మీ గిడ్డంగి అవసరాలకు సరిపోని వ్యవస్థపై మీరు డబ్బు వృధా చేసే ప్రమాదం ఉంది.

1. లోడ్ కెపాసిటీ అవసరాలు

మీ రాక్‌లు అవి తట్టుకోగల బరువుకు తగ్గట్టుగానే ఉంటాయి. లెక్కించడం ద్వారా ప్రారంభించండి:

● సగటు ప్యాలెట్ బరువు — మీ ఇన్వెంటరీ సిస్టమ్ నుండి చారిత్రక డేటాను ఉపయోగించండి.

● పీక్ లోడ్ దృశ్యాలు — సీజనల్ స్పైక్‌లు లేదా వన్-ఆఫ్ ప్రాజెక్ట్‌లు రాక్‌లను వాటి పరిమితికి నెట్టవచ్చు.

● డైనమిక్ vs. స్టాటిక్ లోడ్లు — కదిలే లోడ్‌లను కలిగి ఉన్న రాక్‌లు దీర్ఘకాలిక నిల్వ కోసం ఉపయోగించే రాక్‌ల కంటే భిన్నమైన ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటాయి.

నిపుణుల చిట్కా: ప్రతి రాక్‌పై దాని లోడ్ పరిమితిని ఉంచండి. ఇది ప్రమాదవశాత్తు ఓవర్‌లోడ్‌లను నివారిస్తుంది మరియు మిమ్మల్ని OSHA-కంప్లైంట్‌గా ఉంచుతుంది.

2. వేర్‌హౌస్ లేఅవుట్ & స్పేస్ ఆప్టిమైజేషన్

ఒక ఫాన్సీ ర్యాకింగ్ వ్యవస్థ సరిగ్గా ప్లాన్ చేయని లేఅవుట్‌ను సరిచేయదు. పరిగణించండి:

● పైకప్పు ఎత్తు — పొడవైన పైకప్పులు నిలువు నిల్వకు మద్దతు ఇస్తాయి కానీ సరైన లిఫ్ట్ పరికరాలు అవసరం.

● నడవ వెడల్పు — ఇరుకైన నడవలు నిల్వ సాంద్రతను పెంచుతాయి కానీ ఫోర్క్లిఫ్ట్ ఎంపికలను పరిమితం చేస్తాయి.

● ట్రాఫిక్ ప్రవాహం — భద్రత కోసం పాదచారుల నడక మార్గాలను అధిక ట్రాఫిక్ ఉన్న ఫోర్క్లిఫ్ట్ మార్గాల నుండి వేరుగా ఉంచండి.

A 3D గిడ్డంగి అనుకరణ సంస్థాపనకు ముందు ఈ అంశాలను దృశ్యమానం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

3. ఉత్పత్తి రకం & నిల్వ పద్ధతి

ప్రతి ఉత్పత్తి ఒకే ర్యాకింగ్ వ్యవస్థకు సరిపోదు. ఉదాహరణకు:

● ప్రామాణిక ప్యాలెట్లు → సెలెక్టివ్ లేదా ప్యాలెట్ ఫ్లో రాక్లు.

● పొడవైన, స్థూలమైన పదార్థాలు → కాంటిలివర్ రాక్‌లు.

● తక్కువ పరిమాణాలతో అధిక SKU రకం → కార్టన్ ప్రవాహం లేదా ఎంపిక చేసిన రాక్‌లు.

ఈ అంశం మాత్రమే తరచుగా సిస్టమ్ డిజైన్‌లో 50% నిర్ణయిస్తుంది.

4. భద్రత & సమ్మతి అవసరాలు

నియంత్రణ సమ్మతి ఐచ్ఛికం కాదు. తనిఖీలలో విఫలమైతే జరిమానాలు, సమయం లేకపోవడం మరియు బాధ్యత. వీటిపై దృష్టి పెట్టండి:

● OSHA లోడ్ లేబులింగ్ నియమాలు

● ఫైర్ కోడ్ అంతరం అవసరాలు

● రాక్ తనిఖీ ఫ్రీక్వెన్సీ — తరచుగా త్రైమాసిక లేదా అర్ధ వార్షికంగా.

● మీరు భూకంప మండలాల్లో ఉంటే భూకంప అనుకూలత .

5. బడ్జెట్ vs. ROI

చౌకైన వ్యవస్థ సాధారణంగా దీర్ఘకాలంలో ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. లెక్కించు:

● ప్రారంభ పెట్టుబడి → ర్యాక్ ఖర్చులు, సంస్థాపన, పరికరాల అప్‌గ్రేడ్‌లు.

● కార్యాచరణ పొదుపులు → శ్రమ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన ఉత్పత్తి నష్టం, తక్కువ ప్రమాదాలు.

● స్కేలబిలిటీ → వ్యాపార వృద్ధికి వ్యవస్థ ఎంత సులభంగా అనుగుణంగా ఉంటుంది.

ఒక సాధారణ ROI ఫార్ములా:

ROI = (వార్షిక పొదుపులు – వార్షిక ఖర్చులు) ÷ మొత్తం పెట్టుబడి × 100

ఈ అంశాలు పునాది వేస్తాయి. చదువుతూ ఉండండి ఎందుకంటే ఇప్పుడు మీ గిడ్డంగికి సరైన పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి ఖచ్చితమైన దశల ద్వారా మనం నడుస్తాము.

సరైన పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎలా ఎంచుకోవాలి

ఇప్పుడు మీరు కీలక అంశాలను తెలుసుకున్నారు కాబట్టి, సమాచారంతో కూడిన నిర్ణయం తీసుకోవలసిన సమయం ఆసన్నమైంది. తర్వాత మిమ్మల్ని మీరు రెండవసారి ఊహించకుండా సరైన పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి మీరు అనుసరించగల నిర్మాణాత్మక, దశలవారీ విధానం ఇక్కడ ఉంది.

దశ 1 — ప్రస్తుత మరియు భవిష్యత్తు నిల్వ అవసరాలను విశ్లేషించండి

డేటా ఆధారిత నిల్వ ఆడిట్‌తో ప్రారంభించండి . దీని అర్థం:

● ఇన్వెంటరీ ప్రొఫైల్స్: SKUల సంఖ్య, సగటు ప్యాలెట్ బరువు, వస్తువు కొలతలు మరియు స్టాకింగ్ పరిమితులు.

● నిర్గమాంశ అవసరాలు: గంటకు/రోజుకు ఎన్ని ప్యాలెట్ కదలికలు? అధిక-టర్నోవర్ వాతావరణాలకు త్వరిత ప్రాప్యత కోసం తరచుగా సెలెక్టివ్ లేదా ఫ్లో రాక్‌లు అవసరం.

● వృద్ధి వక్రతలను అంచనా వేయండి: 3–5 సంవత్సరాలలో నిల్వ వృద్ధిని అంచనా వేయడానికి చారిత్రక అమ్మకాల డేటా మరియు భవిష్యత్తు సేకరణ ప్రణాళికలను ఉపయోగించండి.

● కాలానుగుణ హెచ్చుతగ్గులు: తాత్కాలిక స్పైక్‌లకు సర్దుబాటు చేయగల రాక్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు లేదా మాడ్యులర్ యాడ్-ఆన్‌లు అవసరం కావచ్చు.

క్యూబ్ యుటిలైజేషన్ విశ్లేషణను అమలు చేయండి . ఈ గణన మీ క్యూబిక్ గిడ్డంగి స్థలం కేవలం ఫ్లోర్ స్పేస్ మాత్రమే కాకుండా ఎంత సమర్థవంతంగా ఉపయోగించబడుతుందో కొలుస్తుంది. అధిక క్యూబ్ యుటిలైజేషన్ మీ సిస్టమ్ నిలువు నిల్వ సామర్థ్యంతో సమలేఖనం చేయబడిందని సూచిస్తుంది.

దశ 2 — నిర్దిష్ట అవసరాలకు ర్యాక్ రకాలను సరిపోల్చండి

ప్రతి పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థ ఒక నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. భారీ టేబుల్‌కు బదులుగా, దానిని ప్రొఫెషనల్ ఫార్మాటింగ్‌తో చిన్న, స్కిమ్మబుల్ విభాగాలుగా విభజిద్దాం .

● సెలెక్టివ్ ప్యాలెట్ రాక్‌లు

○ దీనికి ఉత్తమమైనది: అధిక SKU రకం, తక్కువ నిల్వ సాంద్రత.

○ దీన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: ప్రతి ప్యాలెట్‌కి సులభంగా యాక్సెస్. తరచుగా ఇన్వెంటరీ టర్నోవర్ ఉన్న గిడ్డంగులకు అనువైనది.

○ జాగ్రత్త: నడవ స్థలం ఎక్కువగా అవసరం, కాబట్టి మొత్తం నిల్వ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

● డ్రైవ్-ఇన్ / డ్రైవ్-త్రూ రాక్‌లు

○ దీనికి ఉత్తమమైనది: అధిక-వాల్యూమ్, తక్కువ-SKU వాతావరణాలు.

○ దీన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: భారీ వస్తువులకు అద్భుతమైన నిల్వ సాంద్రత.

○ జాగ్రత్త వహించండి: పరిమిత ఎంపిక; ఫోర్క్లిఫ్ట్ ట్రాఫిక్‌ను బాగా నిర్వహించాలి.

● కాంటిలివర్ రాక్‌లు

○ వీటికి ఉత్తమమైనది: పైపులు, కలప లేదా స్టీల్ బార్‌ల వంటి పొడవైన లేదా ఇబ్బందికరమైన లోడ్‌లు.

○ దీన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: ముందు నిలువు వరుసలు లేవు, కాబట్టి మీరు అపరిమిత పొడవులను నిల్వ చేయవచ్చు.

○ జాగ్రత్త: సైడ్-లోడింగ్ ఫోర్క్లిఫ్ట్‌లకు తగినంత నడవ స్థలం అవసరం.

● ప్యాలెట్ ఫ్లో రాక్‌లు

○ దీనికి ఉత్తమమైనది: FIFO (ముందుగా వచ్చినవారు, మొదటగా బయటకు వచ్చినవారు) ఇన్వెంటరీ రొటేషన్.

○ దీన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: ప్యాలెట్‌లను స్వయంచాలకంగా తరలించడానికి గురుత్వాకర్షణ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. తేదీ-సున్నితమైన వస్తువులకు గొప్పది.

○ వీటి గురించి జాగ్రత్తగా ఉండండి: ముందస్తు ఖర్చు ఎక్కువ; ఖచ్చితమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరం.

● పుష్-బ్యాక్ రాక్‌లు

○ వీటికి ఉత్తమమైనది: LIFO (చివరిలో, మొదట బయటకు) నిల్వ పద్ధతులు.

○ దీన్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి: ముందు భాగంలోని లోడ్లు తొలగించబడినప్పుడు ప్యాలెట్లు స్వయంచాలకంగా ముందుకు సాగుతాయి.

○ జాగ్రత్త వహించండి: ప్రామాణిక ప్యాలెట్ రాక్‌లతో పోలిస్తే తక్కువ ఎంపిక సామర్థ్యం.

దశ 3 — విక్రేత నైపుణ్యం మరియు సేవలను అంచనా వేయండి

ర్యాకింగ్ వ్యవస్థ అనేది దీర్ఘకాలిక మౌలిక సదుపాయాల పెట్టుబడి . విక్రేత ఎంపిక నేరుగా సంస్థాపన నాణ్యత, జీవితచక్ర ఖర్చు మరియు సిస్టమ్ అప్‌టైమ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. విక్రేతలను వీటిపై అంచనా వేయండి:

● ఇంజనీరింగ్ సర్టిఫికేషన్లు: అవి RMI (ర్యాక్ మాన్యుఫ్యాక్చరర్స్ ఇన్స్టిట్యూట్) ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా?

● డిజైన్ మద్దతు: అగ్ర విక్రేతలు AutoCAD లేఅవుట్‌లను అందిస్తారు., 3D సిమ్యులేషన్‌లు , లేదా ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు ట్రాఫిక్ ఫ్లో, నిల్వ సాంద్రత మరియు ఫైర్ కోడ్ అంతరాన్ని మోడల్ చేయడానికి డిజిటల్ ట్విన్స్ కూడా.

● ఇన్‌స్టాలేషన్ ఆధారాలు: సర్టిఫైడ్ సిబ్బంది అసెంబ్లీ సమయంలో భద్రతా ప్రమాదాలను తగ్గిస్తారు.

● అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు: నివారణ నిర్వహణ ఒప్పందాలు, వారంటీ కాలాలు (5+ సంవత్సరాలు సిఫార్సు చేయబడింది) మరియు లోడ్ పరీక్ష సేవల కోసం చూడండి.

భూకంపం సంభవించే ప్రాంతాల్లో పనిచేస్తుంటే భూకంప డిజైన్ ప్యాకేజీలను అభ్యర్థించండి . కొంతమంది విక్రేతలు భూకంప ఒత్తిడిలో ఉన్న రాక్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం FEM (ఫినిట్ ఎలిమెంట్ మెథడ్) నిర్మాణ విశ్లేషణను అందిస్తారు.

దశ 4 — భద్రతా లక్షణాలు మరియు ధృవపత్రాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి

పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థలు OSHA, ANSI మరియు NFPA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి . కీలకమైన సాంకేతిక భద్రతా పరిగణనలు:

● లోడ్ సైనేజ్ సమ్మతి: ప్రతి బే లెవల్‌కు గరిష్టంగా అనుమతించదగిన లోడ్ మరియు మొత్తం బే లోడ్‌ను ప్రదర్శించాలి.

● రాక్ గార్డ్‌లు & ప్రొటెక్టర్లు: ఇన్వెంటరీ పడిపోకుండా నిరోధించడానికి కాలమ్ గార్డ్‌లు, ఎండ్-ఆఫ్-ఐసిల్ బారియర్‌లు మరియు వైర్ మెష్ డెక్కింగ్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి.

● భూకంప అనుకూలత: భూకంప మండలాల్లోని రాక్‌లకు బేస్‌ప్లేట్ యాంకరింగ్, క్రాస్-నడవ బ్రేసింగ్ మరియు రాక్ మూమెంట్-రెసిస్టింగ్ ఫ్రేమ్‌లు అవసరం.

● అగ్ని నిరోధక అనుకూలత: NFPA 13 ప్రమాణాల ప్రకారం స్ప్రింక్లర్ హెడ్‌ల నుండి కనీస అంతరాన్ని నిర్వహించండి.

రాక్ తనిఖీ కార్యక్రమాలను - త్రైమాసిక లేదా అర్ధ వార్షిక - చేర్చండి - రాక్ నష్టం అంచనా సాధనాలతో అంతర్గత సిబ్బంది లేదా సర్టిఫైడ్ ఇన్స్పెక్టర్లను ఉపయోగించి.

దశ 5 — ఖర్చు-ప్రయోజనం మరియు ROI విశ్లేషణను అమలు చేయండి

ఖర్చు అంచనా అనేది కేవలం ముందస్తు ధర నిర్ణయమే కాకుండా జీవితచక్ర ఆర్థిక శాస్త్రంలో కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి . పరిగణించండి:

● కాప్ఎక్స్: ర్యాక్ కొనుగోలు ధర, ఇన్‌స్టాలేషన్ లేబర్, పర్మిటింగ్ ఫీజులు, లిఫ్ట్ ట్రక్ అప్‌గ్రేడ్‌లు.

● OpEx: కొనసాగుతున్న తనిఖీ, భర్తీ భాగాలు మరియు మరమ్మతుల సమయంలో డౌన్‌టైమ్.

● ఉత్పాదకత ఆదా: వేగవంతమైన ఎంపిక రేట్లు, తగ్గిన ప్రయాణ సమయం, తక్కువ ఉత్పత్తి నష్టాలు.

● భద్రతా ROI: కంప్లైంట్ సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత తక్కువ బీమా ప్రీమియంలు మరియు తక్కువ గాయం-సంబంధిత క్లెయిమ్‌లు.

ఉదాహరణ: ప్యాలెట్ ఫ్లో రాక్ వ్యవస్థ సంవత్సరానికి $50,000 కార్మిక ఖర్చులను తగ్గించి, $150,000 ఇన్‌స్టాల్ చేస్తే, తిరిగి చెల్లించే కాలం కేవలం 3 సంవత్సరాలు.

దీర్ఘకాలిక ప్రాజెక్టుల కోసం నికర ప్రస్తుత విలువ (NPV) గణనలను ఉపయోగించండి - ఇది ఖర్చు ఆదా మరియు డబ్బు యొక్క సమయ విలువ రెండింటికీ కారణమవుతుంది.

దశ 6 — పూర్తి విడుదలకు ముందు పరీక్షించండి

పూర్తి స్థాయి అమలుకు కట్టుబడి ఉండే ముందు:

● పైలట్ ఇన్‌స్టాలేషన్: ప్రతిపాదిత వ్యవస్థతో ఒకటి లేదా రెండు నడవలను ఏర్పాటు చేయండి.

● ఆపరేషనల్ స్ట్రెస్ టెస్టింగ్: ఫోర్క్‌లిఫ్ట్‌లు, ప్యాలెట్ జాక్‌లు మరియు ఆర్డర్ పికర్‌లను నిజమైన వర్క్‌ఫ్లోల ద్వారా అమలు చేయండి. టర్నరౌండ్ సమయాలు మరియు ట్రాఫిక్ అడ్డంకులను కొలవండి.

● లోడ్ పరీక్ష: స్టాటిక్ లోడ్లు మాత్రమే కాకుండా, డైనమిక్ లోడింగ్ పరిస్థితులలో రాక్‌లు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని చేరుకుంటున్నాయో లేదో ధృవీకరించండి.

● అభిప్రాయ ఉచ్చులు: గిడ్డంగి పర్యవేక్షకులు మరియు భద్రతా అధికారుల నుండి ఇన్‌పుట్‌లను సేకరించండి.

రియల్-టైమ్ డిఫ్లెక్షన్, ఓవర్‌లోడింగ్ లేదా ఇంపాక్ట్ డ్యామేజ్ రిస్క్‌లను గుర్తించడానికి పరీక్ష సమయంలో IoT-ఎనేబుల్డ్ లోడ్ సెన్సార్‌లను ఉపయోగించండి .

నమ్మకంగా సరైన పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ వ్యవస్థను ఎంచుకోండి.

ర్యాకింగ్ ఎంపికలను అర్థం చేసుకోవడం ఇకపై ఊహాగానం కాదు. విషయాలను స్పష్టమైన అంశాలుగా మరియు దశలవారీ ప్రక్రియగా విభజించడం ద్వారా, మీ గిడ్డంగికి సరిపోయే వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి మీకు ఇప్పుడు పునరావృత పద్ధతి ఉంది.

నిజమైన ప్రతిఫలం? మీరు వృధా స్థలాన్ని తగ్గిస్తారు. మీరు ప్రమాద ప్రమాదాలను తగ్గిస్తారు. కార్మికులు పేలవమైన ప్రణాళికతో కూడిన లేఅవుట్‌తో పోరాడటం లేదు కాబట్టి మీరు ఆర్డర్ నెరవేర్పును వేగవంతం చేస్తారు. మరియు వ్యాపారం పెరిగినప్పుడు, మీరు గత సంవత్సరం కొనుగోలు చేసిన రాక్‌లను చింపివేయరు - మీ సిస్టమ్ మీతో పాటు స్కేల్ అవుతుంది.

మీరు నేర్చుకున్న వాటిని వర్తింపజేయండి, అప్పుడు వాస్తవంగా ఏమి జరుగుతుందో ఇక్కడ ఉంది:

● లేఅవుట్‌లు మరియు ర్యాక్ రకాలు మీ ఇన్వెంటరీ ఫ్లోకు సరిపోలినప్పుడు 20–30% మెరుగైన స్థల వినియోగం .

● ప్రారంభం నుండే OSHA మరియు NFPA ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడిన వ్యవస్థలతో గాయం మరియు సమ్మతి ఖర్చులను తగ్గించండి .

● కార్మిక సామర్థ్యం పెరిగి ఉత్పత్తి నష్టం రేట్లు తగ్గడంతో తిరిగి చెల్లించే కాలాలు తగ్గుతాయి .

● విక్రేత వాగ్దానాల నుండి కాకుండా, పైలట్ పరీక్షల నుండి వాస్తవ డేటాతో బలమైన ROI దృశ్యమానత .

ఇది సిద్ధాంతం కాదు. గిడ్డంగులు సహజంగానే రాక్‌లను కొనడం మానేసి, వ్యూహంతో కూడిన వ్యవస్థలను ఎంచుకోవడం ప్రారంభించినప్పుడు ఇవి కొలవగల ఫలితాలను చూస్తాయి.

తదుపరిసారి మీరు పారిశ్రామిక ర్యాకింగ్ పరిష్కారాలను చూసినప్పుడు , మీకు ఫ్రేమ్‌వర్క్, సంఖ్యలు మరియు దానికదే చెల్లించే నిర్ణయం తీసుకునే విశ్వాసం ఉంటాయి - ఆపై కొంత.