ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ತಪ್ಪಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಮೊದಲೇ ಲಾಭ ಬರಿದಾಗಬಹುದು. ನೆಲದ ಜಾಗ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಅಡಚಣೆಯಿರುವ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳು ಸಂಭವಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿವೆ. ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೇ? ಇದು ದಾಸ್ತಾನುಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಯಾವ ಸೆಟಪ್ ನಿಜವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ - ಇವತ್ತಲ್ಲ, ಐದು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ.

ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ:

● ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು .

● ● ದೃಷ್ಟಾಂತಗಳುA ಸರಿಯಾದ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ .

● ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಗಳು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಊಹೆಯಿಂದ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದ ನಿರ್ಧಾರಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಹೋಗಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ನೀವು ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ನೋಡುವ ಮೊದಲು, ಈ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ಅವು ನಂತರದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿನ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವಿದೆ.

1. ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಅವು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ತೂಕದಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ:

● ಸರಾಸರಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತೂಕ — ನಿಮ್ಮ ದಾಸ್ತಾನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಿ.

● ಗರಿಷ್ಠ ಹೊರೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು — ಕಾಲೋಚಿತ ಏರಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಒಂದು ಬಾರಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುವ ಯೋಜನೆಗಳು ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗೆ ತಳ್ಳಬಹುದು.

● ಡೈನಾಮಿಕ್ vs. ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಲೋಡ್‌ಗಳು — ಚಲಿಸುವ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ.

ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಲೋಡ್ ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಿ. ಇದು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಓವರ್‌ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮನ್ನು OSHA-ಅನುಸರಣೆಯಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಗೋದಾಮಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್

ಕಳಪೆ ಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಗಣಿಸಿ:

● ಸೀಲಿಂಗ್ ಎತ್ತರ — ಎತ್ತರದ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಲಂಬವಾದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ಲಿಫ್ಟ್ ಉಪಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

● ಹಜಾರದ ಅಗಲ — ಕಿರಿದಾದ ಹಜಾರಗಳು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

● ಸಂಚಾರ ಹರಿವು — ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಟ್ಟಣೆಯ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಮಾರ್ಗಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.

A 3D ಗೋದಾಮಿನ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

3. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವೂ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

● ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು → ಆಯ್ದ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು.

● ಉದ್ದ, ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುಗಳು → ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಚರಣಿಗೆಗಳು.

● ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ SKU ವೈವಿಧ್ಯ → ಕಾರ್ಟನ್ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು.

ಈ ಅಂಶವೇ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದ 50% ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ನಿಯಂತ್ರಕ ಅನುಸರಣೆ ಐಚ್ಛಿಕವಲ್ಲ. ತಪಾಸಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲವಾದರೆ ದಂಡ, ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ. ಇವುಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಿ:

● OSHA ಲೋಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ನಿಯಮಗಳು

● ಫೈರ್ ಕೋಡ್ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

● ರ್ಯಾಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ವಾರ್ಷಿಕ.

● ಭೂಕಂಪ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಭೂಕಂಪನ ಅನುಸರಣೆ .

5. ಬಜೆಟ್ vs. ROI

ಅಗ್ಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ:

● ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ → ರ್ಯಾಕ್ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನವೀಕರಣಗಳು.

● ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಳಿತಾಯ → ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ, ಕಡಿಮೆ ಅಪಘಾತಗಳು.

● ಸ್ಕೇಲೆಬಿಲಿಟಿ → ವ್ಯವಹಾರದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ROI ಸೂತ್ರ:

ROI = (ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ – ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು) ÷ ಒಟ್ಟು ಹೂಡಿಕೆ × 100

ಈ ಅಂಶಗಳು ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಈಗ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತೇವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ಈಗ ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿದಿದ್ದೀರಿ, ಮಾಹಿತಿಯುಕ್ತ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. ನಂತರ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಊಹಿಸದೆ ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಅನುಸರಿಸಬಹುದಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ, ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಹಂತ 1 — ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಶೇಖರಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ

ಡೇಟಾ-ಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ . ಇದರರ್ಥ ನೋಡುವುದು:

● ದಾಸ್ತಾನು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು: SKU ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಸರಾಸರಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ತೂಕ, ಐಟಂ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಿತಿಗಳು.

● ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ಗಂಟೆಗೆ/ದಿನಕ್ಕೆ ಎಷ್ಟು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಚಲನೆಗಳು? ಹೆಚ್ಚಿನ ವಹಿವಾಟು ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ದ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

● ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳ ಮುನ್ಸೂಚನೆ: 3–5 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಐತಿಹಾಸಿಕ ಮಾರಾಟದ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಖರೀದಿ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

● ಕಾಲೋಚಿತ ಏರಿಳಿತಗಳು: ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರ್ಯಾಕ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಆಡ್-ಆನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ಘನ ಬಳಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ . ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ನಿಮ್ಮ ಘನ ಗೋದಾಮಿನ ಜಾಗವನ್ನು ನೆಲದ ಜಾಗ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಎಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನ ಬಳಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲಂಬವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2 - ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಟೇಬಲ್ ಬದಲಿಗೆ, ಅದನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ, ಸ್ಕಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸೋಣ .

● ಆಯ್ದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು

○ ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ SKU ವಿಧ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಂದ್ರತೆ.

○ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ದಾಸ್ತಾನು ವಹಿವಾಟು ಹೊಂದಿರುವ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

○ ಗಮನಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಜಾರ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

● ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ / ಡ್ರೈವ್-ಥ್ರೂ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು

○ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕಡಿಮೆ SKU ಪರಿಸರಗಳು.

○ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು: ಬೃಹತ್ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಂದ್ರತೆ.

○ ಗಮನಿಸಿ: ಸೀಮಿತ ಆಯ್ಕೆ; ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಸಂಚಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

● ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು

○ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಮರದ ದಿಮ್ಮಿ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸರಳುಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಅಥವಾ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಹೊರೆಗಳು.

○ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು: ಮುಂಭಾಗದ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅನಿಯಮಿತ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

○ ಗಮನಿಸಿ: ಸೈಡ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹಜಾರದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

● ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು

○ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ: FIFO (ಮೊದಲು ಬಂದವರು, ಮೊದಲು ಬಂದವರು) ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆ.

○ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು: ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದಿನಾಂಕ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

○ ಎಚ್ಚರದಿಂದಿರಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ವೆಚ್ಚ; ನಿಖರವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

● ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು

○ ಇವುಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ: LIFO (ಕೊನೆಯ ಒಳಗೆ, ಮೊದಲು ಹೊರಗೆ) ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು.

○ ಇದನ್ನು ಏಕೆ ಆರಿಸಬೇಕು: ಮುಂಭಾಗದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಂತೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.

○ ಗಮನಿಸಿ: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ.

ಹಂತ 3 — ಮಾರಾಟಗಾರರ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ . ಮಾರಾಟಗಾರರ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಜೀವನಚಕ್ರ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮಾರಾಟಗಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ:

● ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು: ಅವು RMI (ರ್ಯಾಕ್ ತಯಾರಕರ ಸಂಸ್ಥೆ) ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆಯೇ?

● ವಿನ್ಯಾಸ ಬೆಂಬಲ: ಉನ್ನತ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಚಾರ ಹರಿವು, ಶೇಖರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ಸಂಕೇತ ಅಂತರವನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು 3D ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿಗಳನ್ನು ಸಹ.

● ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರುಜುವಾತುಗಳು: ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

● ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಬೆಂಬಲ: ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳು, ಖಾತರಿ ಅವಧಿಗಳು (5+ ವರ್ಷಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಭೂಕಂಪ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಭೂಕಂಪ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ . ಕೆಲವು ಮಾರಾಟಗಾರರು ಭೂಕಂಪನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ರ್ಯಾಕ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ FEM (ಫಿನೈಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮೆಥಡ್) ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.

ಹಂತ 4 — ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ

ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು OSHA, ANSI ಮತ್ತು NFPA ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು . ಪ್ರಮುಖ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

● ಲೋಡ್ ಸಂಕೇತ ಅನುಸರಣೆ: ಪ್ರತಿ ಕೊಲ್ಲಿಯು ಪ್ರತಿ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಕೊಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು.

● ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಕಗಳು: ದಾಸ್ತಾನು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಕಾಲಮ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹಜಾರದ ತುದಿಯ ತಡೆಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯ ಡೆಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

● ಭೂಕಂಪನ ಅನುಸರಣೆ: ಭೂಕಂಪ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿನ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್‌ಪ್ಲೇಟ್ ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ, ಅಡ್ಡ-ಹಜಾರ ಬ್ರೇಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರ‍್ಯಾಕ್ ಕ್ಷಣ-ನಿರೋಧಕ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

● ಬೆಂಕಿ ನಿಗ್ರಹ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: NFPA 13 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪ್ರಿಂಕ್ಲರ್ ಹೆಡ್‌ಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ.

ರ್ಯಾಕ್ ಹಾನಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು - ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ - ರ್ಯಾಕ್ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ .

ಹಂತ 5 — ವೆಚ್ಚ-ಪ್ರಯೋಜನ ಮತ್ತು ROI ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ

ವೆಚ್ಚದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಕೇವಲ ಮುಂಗಡ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯಲ್ಲ, ಜೀವನಚಕ್ರ ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂಶವಾಗಿರಬೇಕು . ಪರಿಗಣಿಸಿ:

● ಕ್ಯಾಪ್ಎಕ್ಸ್: ರ್ಯಾಕ್ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಮಿಕ, ಪರವಾನಗಿ ಶುಲ್ಕಗಳು, ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರಕ್ ನವೀಕರಣಗಳು.

● OpEx: ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ತಪಾಸಣೆ, ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯ.

● ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಉಳಿತಾಯ: ಆಯ್ಕೆ ದರಗಳು ವೇಗವಾಗಿ, ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆ.

● ಸುರಕ್ಷತಾ ROI: ಅನುಸರಣೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ವಿಮಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಾಯ-ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ಲೈಮ್‌ಗಳು.

ಉದಾಹರಣೆ: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು $50,000 ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು $150,000 ವೆಚ್ಚವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ ಕೇವಲ 3 ವರ್ಷಗಳು.

ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ನಿವ್ವಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯ (NPV) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ - ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹಣದ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯ ಎರಡಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಹಂತ 6 - ಪೂರ್ಣ ಬಿಡುಗಡೆಗೂ ಮುನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಬದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು:

● ಪೈಲಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ನಡುದಾರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

● ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಜ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಪಿಕ್ಕರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಚಲಾಯಿಸಿ. ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಚಾರ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

● ಲೋಡ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಕೇವಲ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

● ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಕುಣಿಕೆಗಳು: ಗೋದಾಮಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಧಿಕಾರಿಗಳಿಂದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.

ನೈಜ-ಸಮಯದ ವಿಚಲನ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ IoT-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಲೋಡ್ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ .

ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ.

ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಊಹೆಯ ಕೆಲಸವಲ್ಲ. ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹಂತ-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕೈಗವಸುಗಳಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಈಗ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.

ನಿಜವಾದ ಪ್ರತಿಫಲ? ನೀವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ನೀವು ಅಪಘಾತದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕಳಪೆ ಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಆದೇಶ ಪೂರೈಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಮತ್ತು ವ್ಯವಹಾರವು ಬೆಳೆದಾಗ, ನೀವು ಕಳೆದ ವರ್ಷ ಖರೀದಿಸಿದ ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಕಲಿತದ್ದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಏನಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

● ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ನಿಮ್ಮ ದಾಸ್ತಾನು ಹರಿವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದಾಗ 20–30% ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳ ಬಳಕೆ .

● ಆರಂಭದಿಂದಲೇ OSHA ಮತ್ತು NFPA ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಯ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ .

● ಕಾರ್ಮಿಕ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಹಾನಿ ದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ .

● ಮಾರಾಟಗಾರರ ಭರವಸೆಗಳಲ್ಲ, ಬದಲಾಗಿ ಪೈಲಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ನೈಜ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಬಲವಾದ ROI ಗೋಚರತೆ .

ಇದು ಸಿದ್ಧಾಂತವಲ್ಲ. ಗೋದಾಮುಗಳು ಸಹಜ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಿಂದ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ತಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಇವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರ‍್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ , ನಿಮಗೆ ಚೌಕಟ್ಟು, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ಪಾವತಿಸುವ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶ್ವಾಸವಿರುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು.