சரியான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

தவறான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது , கசிவை நீங்கள் கவனிப்பதற்கு முன்பே லாபத்தை சுரண்டிவிடும். இழந்த தரை இடம். தடைபட்ட பணிப்பாய்வுகள். நடக்கக் காத்திருக்கும் பாதுகாப்பு அபாயங்கள். இது விரைவாக அதிகரிக்கிறது.

சரியான அமைப்புதானா? இது சரக்குகளை ஒழுங்கமைக்கவும், தொழிலாளர்களைப் பாதுகாப்பாகவும், செயல்பாடுகளை சீராக இயங்கவும் வைத்திருக்கிறது. சவால் என்னவென்றால், உங்கள் கிடங்கிற்கு எந்த அமைப்பு உண்மையில் பொருந்துகிறது என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது - இன்று மட்டுமல்ல, ஐந்து ஆண்டுகளுக்குப் பிறகும்.

இந்தக் கட்டுரையில், நீங்கள் பெறுவீர்கள்:

● நீங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு முன் முக்கியமான முக்கிய காரணிகள் .

●A சரியான ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான படிப்படியான செயல்முறை .

● செலவுகளைக் குறைக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும் தொழில்முறை உதவிக்குறிப்புகள்.

இறுதியில், யூகத்திலிருந்து தெளிவான, நம்பிக்கையான முடிவுக்கு எப்படி நகர்வது என்பதை நீங்கள் சரியாக அறிந்துகொள்வீர்கள்.

தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் முக்கிய காரணிகள்

ரேக் வகைகள் அல்லது விற்பனையாளர்களைப் பார்ப்பதற்கு முன்பே, இந்த முக்கிய காரணிகளைப் பூட்டி வைக்கவும். அவை தொடர்ந்து வரும் ஒவ்வொரு முடிவையும் வடிவமைக்கின்றன. இந்தப் படியைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் கிடங்குத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தாத ஒரு அமைப்பில் பணத்தை வீணடிக்கும் அபாயம் உள்ளது.

1. சுமை திறன் தேவைகள்

உங்கள் ரேக்குகள் அவை தாங்கக்கூடிய எடையைப் பொறுத்து மட்டுமே சிறந்தவை. கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும்:

● சராசரி பலகை எடை — உங்கள் சரக்கு அமைப்பிலிருந்து வரலாற்றுத் தரவைப் பயன்படுத்தவும்.

● உச்ச சுமை சூழ்நிலைகள் — பருவகால ஏற்றங்கள் அல்லது ஒரு முறை மட்டுமே நிகழும் திட்டங்கள் ரேக்குகளை அவற்றின் வரம்பிற்குள் தள்ளக்கூடும்.

● டைனமிக் vs. நிலையான சுமைகள் — நகரும் சுமைகளைத் தாங்கும் ரேக்குகள் நீண்ட கால சேமிப்பிற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் ரேக்குகளை விட வேறுபட்ட அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன.

தொழில்முறை உதவிக்குறிப்பு: ஒவ்வொரு ரேக்கையும் அதன் சுமை வரம்பைக் கொண்டு லேபிளிடுங்கள். இது தற்செயலான ஓவர்லோடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்களை OSHA- இணக்கமாக வைத்திருக்கிறது.

2. கிடங்கு தளவமைப்பு & இடத்தை மேம்படுத்துதல்

ஒரு ஆடம்பரமான ரேக்கிங் அமைப்பு மோசமாக திட்டமிடப்பட்ட அமைப்பை சரிசெய்யாது. கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

● கூரை உயரம் — உயரமான கூரைகள் செங்குத்து சேமிப்பை ஆதரிக்கின்றன, ஆனால் சரியான லிஃப்ட் உபகரணங்கள் தேவை.

● இடைகழி அகலம் — குறுகிய இடைகழி சேமிப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது ஆனால் ஃபோர்க்லிஃப்ட் விருப்பங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது.

● போக்குவரத்து ஓட்டம் — பாதுகாப்பிற்காக, பாதசாரிகள் செல்லும் பாதைகளை அதிக போக்குவரத்து நெரிசல் உள்ள ஃபோர்க்லிஃப்ட் பாதைகளிலிருந்து தனித்தனியாக வைத்திருங்கள்.

A 3D கிடங்கு உருவகப்படுத்துதல் நிறுவலுக்கு முன் இந்த கூறுகளைக் காட்சிப்படுத்த உதவுகிறது.

3. தயாரிப்பு வகை & சேமிப்பு முறை

எல்லா தயாரிப்புகளும் ஒரே மாதிரியான ரேக்கிங் அமைப்புக்கு பொருந்தாது. உதாரணமாக:

● நிலையான தட்டுகள் → தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது தட்டு ஓட்ட ரேக்குகள்.

● நீளமான, பருமனான பொருட்கள் → கான்டிலீவர் ரேக்குகள்.

● குறைந்த அளவுகளுடன் கூடிய உயர் SKU வகை → அட்டைப்பெட்டி ஓட்டம் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்குகள்.

இந்தக் காரணி மட்டுமே பெரும்பாலும் கணினி வடிவமைப்பில் 50% ஐ தீர்மானிக்கிறது.

4. பாதுகாப்பு & இணக்கத் தேவைகள்

ஒழுங்குமுறை இணக்கம் என்பது விருப்பத்திற்குரியது அல்ல. ஆய்வுகளில் தோல்வியடைவது அபராதம், ஓய்வு நேரம் மற்றும் பொறுப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது. கவனம் செலுத்துங்கள்:

● OSHA சுமை லேபிளிங் விதிகள்

● தீ குறியீடு இடைவெளி தேவைகள்

● ரேக் ஆய்வு அதிர்வெண் — பெரும்பாலும் காலாண்டு அல்லது அரை ஆண்டுக்கு ஒரு முறை.

● நீங்கள் பூகம்ப மண்டலங்களில் இருந்தால் நில அதிர்வு இணக்கம் .

5. பட்ஜெட் vs. ROI

மலிவான அமைப்பு பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு அதிக செலவாகும். கணக்கிடுங்கள்:

● ஆரம்ப முதலீடு → ரேக் செலவுகள், நிறுவல், உபகரணங்கள் மேம்படுத்தல்கள்.

● செயல்பாட்டு சேமிப்பு → தொழிலாளர் திறன், குறைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேதம், குறைவான விபத்துகள்.

● அளவிடுதல் → வணிக வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப அமைப்பு எவ்வளவு எளிதாக மாற்றியமைக்கிறது.

ஒரு எளிய ROI சூத்திரம்:

ROI = (ஆண்டு சேமிப்பு – ஆண்டு செலவுகள்) ÷ மொத்த முதலீடு × 100

இந்தக் காரணிகள்தான் அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன. தொடர்ந்து படியுங்கள், ஏனென்றால் இப்போது உங்கள் கிடங்கிற்கு சரியான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சரியான படிகளைப் பார்ப்போம்.

சரியான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

இப்போது முக்கிய காரணிகளை நீங்கள் அறிந்திருக்கிறீர்கள், தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க வேண்டிய நேரம் இது. பின்னர் உங்களை நீங்களே யூகிக்காமல் சரியான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்வுசெய்ய நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட, படிப்படியான அணுகுமுறை இங்கே .

படி 1 — தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால சேமிப்புத் தேவைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்.

தரவு சார்ந்த சேமிப்பக தணிக்கையுடன் தொடங்குங்கள் . இதன் பொருள் பின்வருவனவற்றைப் பார்ப்பது:

● சரக்கு சுயவிவரங்கள்: SKUகளின் எண்ணிக்கை, சராசரி பலகை எடை, உருப்படி பரிமாணங்கள் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் வரம்புகள்.

● செயல்திறன் தேவைகள்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு/நாளொன்றுக்கு எத்தனை தட்டு நகர்வுகள்? அதிக வருவாய் உள்ள சூழல்களுக்கு விரைவான அணுகலுக்காக பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அல்லது ஓட்ட ரேக்குகள் தேவைப்படுகின்றன.

● வளர்ச்சி வளைவுகளை முன்னறிவித்தல்: 3–5 ஆண்டுகளில் சேமிப்பு வளர்ச்சியை மதிப்பிடுவதற்கு வரலாற்று விற்பனை தரவு மற்றும் எதிர்கால கொள்முதல் திட்டங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

● பருவகால ஏற்ற இறக்கங்கள்: தற்காலிக ஸ்பைக்குகளுக்கு சரிசெய்யக்கூடிய ரேக் உள்ளமைவுகள் அல்லது மட்டு துணை நிரல்கள் தேவைப்படலாம்.

கனசதுர பயன்பாட்டு பகுப்பாய்வை இயக்கவும் . இந்தக் கணக்கீடு உங்கள் கனசதுர கிடங்கு இடம் தரை இடத்தை மட்டுமல்ல, எவ்வளவு திறம்பட பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை அளவிடுகிறது. அதிக கனசதுர பயன்பாடு உங்கள் அமைப்பு செங்குத்து சேமிப்பு திறனுடன் ஒத்துப்போகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

படி 2 - குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ரேக் வகைகளைப் பொருத்தவும்

ஒவ்வொரு தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பும் ஒரு குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது. ஒரு கனமான மேசைக்குப் பதிலாக, அதை தொழில்முறை வடிவமைப்போடு குறுகிய, சிறிய பகுதிகளாகப் பிரிப்போம் .

● தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக்குகள்

○ இதற்கு ஏற்றது: அதிக SKU வகை, குறைந்த சேமிப்பு அடர்த்தி.

○ இதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: ஒவ்வொரு பலகைக்கும் எளிதாக அணுகலாம். அடிக்கடி சரக்கு விற்றுமுதல் உள்ள கிடங்குகளுக்கு ஏற்றது.

○ கவனிக்கவும்: அதிக இடைகழி இடம் தேவை, எனவே ஒட்டுமொத்த சேமிப்பு திறன் குறைவாக உள்ளது.

● டிரைவ்-இன் / டிரைவ்-த்ரூ ரேக்குகள்

○ இதற்கு ஏற்றது: அதிக ஒலி அளவு, குறைந்த SKU சூழல்கள்.

○ இதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: மொத்தப் பொருட்களுக்கு சிறந்த சேமிப்பு அடர்த்தி.

○ கவனிக்கவும்: வரையறுக்கப்பட்ட தேர்வு; ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்தை நன்கு நிர்வகிக்க வேண்டும்.

● கான்டிலீவர் ரேக்குகள்

○ இதற்கு சிறந்தது: குழாய்கள், மரக்கட்டைகள் அல்லது எஃகு கம்பிகள் போன்ற நீண்ட அல்லது மோசமான சுமைகள்.

○ இதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: முன் நெடுவரிசைகள் இல்லை, எனவே நீங்கள் வரம்பற்ற நீளங்களை சேமிக்கலாம்.

○ கவனிக்கவும்: பக்கவாட்டு சுமை ஏற்றும் ஃபோர்க்லிஃப்ட்களுக்கு போதுமான இடைகழி இடம் தேவை.

● பாலேட் ஃப்ளோ ரேக்குகள்

○ இதற்கு ஏற்றது: FIFO (முதலில் வருபவர், முதலில் வெளியேறுபவர்) சரக்கு சுழற்சி.

○ இதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: பலகைகளை தானாக நகர்த்த ஈர்ப்பு விசை உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. தேதி உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு சிறந்தது.

○ கவனிக்கவும்: அதிக ஆரம்ப செலவு; துல்லியமான நிறுவல் தேவை.

● புஷ்-பேக் ரேக்குகள்

○ இதற்கு சிறந்தது: LIFO (கடைசியாக உள்ளே, முதலில் வெளியே) சேமிப்பு முறைகள்.

○ இதை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்: முன் சுமைகள் அகற்றப்படும்போது பலகைகள் தானாகவே நகரும்.

○ கவனிக்கவும்: நிலையான பாலேட் ரேக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது தேர்ந்தெடுக்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது.

படி 3 — விற்பனையாளர் நிபுணத்துவம் மற்றும் சேவைகளை மதிப்பிடுதல்

ஒரு ரேக்கிங் அமைப்பு என்பது நீண்டகால உள்கட்டமைப்பு முதலீடாகும் . விற்பனையாளர் தேர்வு நிறுவல் தரம், வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு மற்றும் அமைப்பின் இயக்க நேரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடுங்கள்:

● பொறியியல் சான்றிதழ்கள்: அவை RMI (ரேக் உற்பத்தியாளர்கள் நிறுவனம்) தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றனவா?

● வடிவமைப்பு ஆதரவு: சிறந்த விற்பனையாளர்கள் ஆட்டோகேட் தளவமைப்புகளை வழங்குகிறார்கள்., 3D உருவகப்படுத்துதல்கள் , அல்லது நிறுவலுக்கு முன் போக்குவரத்து ஓட்டம், சேமிப்பு அடர்த்தி மற்றும் தீ குறியீடு இடைவெளியை மாதிரியாக்க டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் கூட.

● நிறுவல் சான்றுகள்: சான்றளிக்கப்பட்ட குழுக்கள் அசெம்பிளி செய்யும் போது பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன.

● விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு: தடுப்பு பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்கள், உத்தரவாதக் காலங்கள் (5+ ஆண்டுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) மற்றும் சுமை சோதனை சேவைகளைப் பெறுங்கள்.

நீங்கள் பூகம்ப பாதிப்புக்குள்ளான பகுதிகளில் செயல்பட்டால் நில அதிர்வு வடிவமைப்பு தொகுப்புகளைக் கோருங்கள் . சில விற்பனையாளர்கள் நில அதிர்வு அழுத்தத்தின் கீழ் ரேக் பிரேம்களுக்கு FEM (வரையறுக்கப்பட்ட கூறு முறை) கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வை வழங்குகிறார்கள்.

படி 4 — பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்

தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்புகள் OSHA, ANSI மற்றும் NFPA தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் . முக்கிய தொழில்நுட்ப பாதுகாப்பு பரிசீலனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

● சுமை அறிவிப்புப் பலகை இணக்கம்: ஒவ்வொரு விரிகுடாவும் ஒரு நிலைக்கு அதிகபட்சமாக அனுமதிக்கப்பட்ட சுமையையும் மொத்த விரிகுடா சுமையையும் காட்ட வேண்டும்.

● ரேக் கார்டுகள் & பாதுகாவலர்கள்: சரக்குகள் விழுவதைத் தடுக்க நெடுவரிசை கார்டுகள், இடைகழி முனை தடுப்புகள் மற்றும் கம்பி வலை தளங்களை நிறுவவும்.

● நில அதிர்வு இணக்கம்: நில அதிர்வு மண்டலங்களில் உள்ள ரேக்குகளுக்கு பேஸ் பிளேட் நங்கூரமிடுதல், குறுக்கு-இடைகழி பிரேசிங் மற்றும் ரேக் தருண-எதிர்ப்பு பிரேம்கள் தேவை.

● தீயை அடக்கும் இணக்கத்தன்மை: NFPA 13 தரநிலைகளின்படி தெளிப்பான் தலைகளுக்கு இடையே குறைந்தபட்ச இடைவெளியைப் பராமரிக்கவும்.

காலாண்டு அல்லது அரை ஆண்டுக்கு ஒரு முறை நடைபெறும் ரேக் ஆய்வுத் திட்டங்களை , ரேக் சேத மதிப்பீட்டு கருவிகளுடன் உள்ளக ஊழியர்கள் அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வாளர்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கவும் .

படி 5 — செலவு-பயன் மற்றும் ROI பகுப்பாய்வை இயக்கவும்.

செலவு மதிப்பீடு என்பது வெறும் முன்கூட்டிய விலை நிர்ணயத்தை மட்டுமல்ல, வாழ்க்கைச் சுழற்சி பொருளாதாரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

● கேப்எக்ஸ்: ரேக் கொள்முதல் விலை, நிறுவல் தொழிலாளர், அனுமதி கட்டணம், லிஃப்ட் லாரி மேம்படுத்தல்கள்.

● OpEx: தொடர்ச்சியான ஆய்வு, மாற்று பாகங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது செயலற்ற நேரம்.

● உற்பத்தித்திறன் சேமிப்பு: விரைவான தேர்வு விகிதங்கள், குறைக்கப்பட்ட பயண நேரம், குறைவான தயாரிப்பு சேதங்கள்.

● பாதுகாப்பு ROI: இணக்கமான அமைப்பு நிறுவலுக்குப் பிறகு குறைந்த காப்பீட்டு பிரீமியங்கள் மற்றும் குறைவான காயம் தொடர்பான கோரிக்கைகள்.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு பாலேட் ஃப்ளோ ரேக் அமைப்பு ஆண்டுதோறும் தொழிலாளர் செலவுகளை $50,000 குறைத்து $150,000 நிறுவினால், திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் வெறும் 3 ஆண்டுகள் மட்டுமே.

நீண்ட கால திட்டங்களுக்கு நிகர தற்போதைய மதிப்பு (NPV) கணக்கீடுகளைப் பயன்படுத்தவும் - இது செலவு சேமிப்பு மற்றும் பணத்தின் நேர மதிப்பு இரண்டிற்கும் காரணமாகிறது.

படி 6 - முழு வெளியீட்டிற்கு முன் சோதிக்கவும்

முழு அளவிலான செயல்படுத்தலுக்கு உறுதியளிப்பதற்கு முன்:

● பைலட் நிறுவல்: முன்மொழியப்பட்ட அமைப்புடன் ஒன்று அல்லது இரண்டு இடைகழிகள் அமைக்கவும்.

● செயல்பாட்டு அழுத்த சோதனை: உண்மையான பணிப்பாய்வுகள் மூலம் ஃபோர்க்லிஃப்ட்கள், பேலட் ஜாக்குகள் மற்றும் ஆர்டர் பிக்கர்களை இயக்கவும். திரும்பும் நேரங்களையும் போக்குவரத்து இடையூறுகளையும் அளவிடவும்.

● சுமை சோதனை: நிலையான சுமைகள் மட்டுமல்லாமல், மாறும் ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் ரேக்குகள் கட்டமைப்பு திறனை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

● பின்னூட்ட சுழல்கள்: கிடங்கு மேற்பார்வையாளர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு அதிகாரிகளிடமிருந்து உள்ளீடுகளைச் சேகரிக்கவும்.

சோதனையின் போது IoT-இயக்கப்பட்ட சுமை உணரிகளைப் பயன்படுத்தி நிகழ்நேர விலகல், ஓவர்லோடிங் அல்லது தாக்க சேத அபாயங்களைக் கண்டறியவும்.

நம்பிக்கையுடன் சரியான தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்வு செய்யவும்.

ரேக்கிங் விருப்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது இனி யூகமாக இருக்காது. விஷயங்களை தெளிவான காரணிகளாகவும் படிப்படியான செயல்முறையாகவும் பிரிப்பதன் மூலம், உங்கள் கிடங்கிற்கு கையுறை போல பொருந்தக்கூடிய ஒரு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க இப்போது நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முறையைப் பெற்றுள்ளீர்கள்.

உண்மையான பலன் என்ன? வீணாகும் இடத்தைக் குறைக்கிறீர்கள். விபத்து அபாயங்களைக் குறைக்கிறீர்கள். தொழிலாளர்கள் மோசமாக திட்டமிடப்பட்ட அமைப்பை எதிர்த்துப் போராடாததால், ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதை விரைவுபடுத்துகிறீர்கள். மேலும் வணிகம் வளரும்போது, ​​கடந்த ஆண்டு நீங்கள் வாங்கிய ரேக்குகளை நீங்கள் கிழித்தெறிய மாட்டீர்கள் - உங்கள் அமைப்பு உங்களுடன் சேர்ந்து அளவிடும்.

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டதைப் பயன்படுத்துங்கள், இங்கே என்ன நடக்கத் தொடங்குகிறது என்பது உண்மையான அர்த்தத்தில்:

● தளவமைப்புகள் மற்றும் ரேக் வகைகள் உங்கள் சரக்கு ஓட்டத்துடன் பொருந்தும்போது 20–30% சிறந்த இட பயன்பாடு .

● தொடக்கத்திலிருந்தே OSHA மற்றும் NFPA தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் காயம் மற்றும் இணக்கச் செலவுகளைக் குறைத்தல் .

● தொழிலாளர் திறன் அதிகரித்து தயாரிப்பு சேத விகிதங்கள் குறைவதால், திருப்பிச் செலுத்தும் காலங்கள் குறையும் .

● விற்பனையாளர் வாக்குறுதிகள் அல்ல, பைலட் சோதனைகளிலிருந்து உண்மையான தரவுகளுடன் வலுவான ROI தெரிவுநிலை .

இது கோட்பாடு அல்ல. கிடங்குகள் உள்ளுணர்வின் பேரில் ரேக்குகளை வாங்குவதை நிறுத்திவிட்டு, உத்தியுடன் கூடிய அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தொடங்கும்போது அவை அளவிடக்கூடிய விளைவுகளைக் காண்கின்றன.

அடுத்த முறை நீங்கள் தொழில்துறை ரேக்கிங் தீர்வுகளைப் பார்க்கும்போது , ​​உங்களுக்கு கட்டமைப்பு, எண்கள் மற்றும் தனக்குத்தானே பணம் செலுத்தும் முடிவை எடுப்பதற்கான நம்பிக்கை இருக்கும் - பின்னர் சில.