Склад үчүн эң мыкты макет деген эмне?

Киришүү:

Складдык натыйжалуулукту оптимизациялоо жөнүндө сөз болгондо, складдын өздүк макети деп эсептеген эң маанилүү факторлордун бири. Кампанын ичиндеги буюмдардын сакталышы, тандалып алынып, өндүрүмдүүлүгүнө, тактыгына жана экономикалык натыйжалуулукка олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн. Ушундай жол менен, кампага эң жакшы макетин табуу, бул иш-аракеттерди өркүндөтүүнү жана алардын ресурстарын көбөйтүү үчүн ар кандай бизнес үчүн маанилүү.

Кампанын жайгашуусу

Кампанын жайгашуусу анын жалпы ийгиликтери үчүн негиз болуп саналат. Камсыз иштелип чыккан кампанын жайгашуусу объект аркылуу товарлардын агымын жакшырта алат, буюмдарды алуу үчүн талап кылынган убакытты жана күч-аракетти минималдаштырып, терүү жана таңгактоо процесстери учурунда каталар же зыян келтирүү коркунучун азайтат. Экинчи жагынан, начар иштелип чыккан макет, түп-тамыры түбүнө таасир эте турган ботлетикалык, текке кеткен мейкиндикке жана натыйжасыздыкка алып келиши мүмкүн.

Складка эң мыкты макетин карап жатканда, товарлардын түрү сыяктуу факторлорду эске алуу керек, ал эми товарлардын көлөмү, товарлардын көлөмү, буйрутманын көлөмүнүн жана көлөмүнүн көлөмүнүн жана формасынын жыштыгын эске алуу керек. Ушул факторлорду кылдат талдоо жана бизнестин конкреттүү муктаждыктарына ылайыкташтырылган макетин ишке ашыруу менен, компаниялар кампа өз кампасынын эң жогорку натыйжалуулугуна ээ болушун камсыздай алат.

Складдык жайгашуу түрлөрү

Ар бир складдык скулдалардын бир нече жалпы түрлөрү, алардын күчтүү жана алсыз жактары бар. Макетти тандоосу бизнестин белгилүү бир талаптарына жана сакталган продукциялардын мүнөзүнө жараша болот. Эң популярдуу кампалар жайгашуусу:

- Стокинг: Блоктун жайгашуусундагы макет, товарлар кирүүгө байланыштуу тик бурчтуу блоктордо тик бурчтук блокторунда сакталат. Бул макет жөнөкөй жана экономикалык жактан натыйжалуу, бирок мейкиндикти пайдалануу жана терүү убактысында натыйжасыз болушу мүмкүн.

- Кайчылаш док: кайчылаш шайман товарды түздөн-түз кирүүчү жүк ташуучу унаалардан сактоочу жайдан сактоочу жайга өткөрүп берүү кирет. Бул макет - жогорку көлөмдөгү бөлүштүрүү борборуна идеалдуу, бирок практикалык координацияны жана тез күч-аракетти талап кылат.

- Агымга чуркоо: Агымга чуркоо, ошондой эле динамикалык раковинация деп аталган, динамикалуу тилкелерди атоо үчүн тартылуу күчүн колдонот. Бул макет - жогорку тыгыздыгын сактоо жана жогорку жүгүртүү тарифтери үчүн эң сонун, бирок ишке ашыруу үчүн кымбатка турушу мүмкүн.

- Зонаны терүү: Складкананы тандоо зонасында склад зоналарга бөлүнөт жана ар бир тандоо иштери үчүн белгилүү бир аймак болуп саналат. Бул жайгашуу натыйжалуулугун жогорулатууга болот, бирок кеңири машыгуу жана көзөмөлдү талап кылышы мүмкүн.

- Автоматташтырылган сактоо жана издөө тутумдары (Асрс): Асрс товарларды автоматтык түрдө сактоо жана алуу үчүн роботтук тутумдарды колдонот. Бул макет өтө натыйжалуу жана так, бирок орнотуу жана сактоо үчүн кымбат болушу мүмкүн.

Складдык жайгаштырууну долбоорлоодо факторлор

Складдык жайгаштырууну долбоорлоодо оптималдуу иштин натыйжалуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылуу үчүн бир нече сынчыл факторлорду эске алуу керек. Бул факторлорго төмөнкүлөр кирет:

- Сактоо талаптары: "Паллет" же бин тутумдары сыяктуу мыкты сактоочу жайларды аныктоо үчүн сакталган продукциянын көлөмүн, өлчөмүн жана салмагын карап көрөлү.

- Workflow: Кампа аркылуу товарлардын агымын, жеткирүүдөн, мүмкүн болбогон же минималдаштыра турган көйгөйлөрдү жана натыйжасыздыкты аныктоо үчүн, сатып алуудан, жеткирүүдөн алынган товарлардын агымын анализдөө.

- Жеткиликтүүлүк: ЭЭСЛЕР, Доктордун жана сактагычтарды сактоонун натыйжалуу кыймылына жана товарларды иштетүүсүн жеңилдетүү үчүн жумушчуларга жана жабдууларына оңой жетүүнү камсыз кылуу.

- Коопсуздук: Складдык кызматкерлердин коопсуз айлана-чөйрөнү түзүү жана кырсыктардын коопсуз айлана-чөйрөсүн түзүү жана кырсыктардын коопсуз айлана-чөйрөсүн түзүү үчүн коопсуздук чараларын жүзөгө ашыруу.

- Ийкемдүүлүк: Макулду инвентаризациялоо, буйруктар, буйруктар, же өндүрүмдүүлүктү бузбай туруп өзгөртүүлөрдү, же өндүрүмдүүлүктү бузбай туруп өзгөртүүлөрдү киргизүү үчүн, схемитти ийкемдүүлүк менен иштеп чыгуу.

Эффективдүүлүк үчүн складдык жайгашуу

Склад макети иштелип чыккан жана ишке ашырылганын, кийинки кадам - ​​максималдуу натыйжалуулук үчүн оптималдаштыруу. Буга үзгүлтүксүз мониторинг, талдоо жана өркүндөтүү боюнча жетишкендиктерди же пайда болушу мүмкүн болгон бардык маселелерди чечүү үчүн жетишүүгө болот. Складдык жайгашуу натыйжалуулугун оптималдаштыруу үчүн айрым стратегиялар кирет:

- таштандыларды жана рыноктук процесстерди азайтуу үчүн арык принциптерди жүзөгө ашыруу.

- инвентаризацияны, буйруктарды жана натыйжалуулуктун ченемдерин көзөмөлдөө үчүн маалыматтарды аналитика жана кампаларды башкаруу тутумдарын колдонуу.

- ар кандай тейлөө же коопсуздук маселелерин аныктоо жана дарек боюнча үзгүлтүксүз текшерүүлөрдү жана текшерүүлөрдү жүргүзүү.

- складдык операциялар үчүн мыкты тажрыйбалар, анын ичинде тийиштүү карама-каршылыктарды, терип, сактоо жол-жоболорун камтыган.

- тактыкты, өндүрүмдүүлүктү жана шалманы жакшыртуу үчүн автоматташтыруу, робототика, рфиддик тутумдар сыяктуу технологияга инвестициялоо.

Сынган склад үчүн эң мыкты макетин табуу - бул операцияларды оптималдаштыруу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн чечүүчү кадам. Продукциянын түрү, көлөмү, иштин, иштин жана ийкемдүүлүк, бизнес сыяктуу факторлорду эске алуу менен, өзүңүздүн муктаждыктарын канааттандырган кампалар жайгаштырууну жана керектүү натыйжаларды берет. Кылдат пландаштыруу, жүзөгө ашыруу жана оптимизациялоо менен компаниялар жакшы уюшулган жана натыйжалуу кампаны түзө алышат, бул алардын өсүшүн жана узак мөөнөттүү келечекте ийгиликке жетет.