મહત્તમ કાર્યક્ષમતા માટે ટોચની 10 વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ

વેરહાઉસ કામગીરીમાં કાર્યક્ષમતા એ વ્યવસાયો માટે ગેમ-ચેન્જર છે જે તેમની સપ્લાય ચેઇનને સુવ્યવસ્થિત કરવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને ગ્રાહકોની માંગણીઓને તાત્કાલિક પૂર્ણ કરવાનો લક્ષ્ય રાખે છે. આ કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપતા સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાંનું એક વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની પસંદગી છે. યોગ્ય રેકિંગ સિસ્ટમ ફક્ત સ્ટોરેજ સ્પેસને મહત્તમ બનાવતી નથી પણ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને પણ વધારે છે, સલામતી વધારે છે અને સુલભતામાં સુધારો કરે છે. ભલે તમે નાની સ્ટોરેજ સુવિધા ચલાવતા હોવ કે વિશાળ વિતરણ કેન્દ્ર, ઉપલબ્ધ વિવિધ પ્રકારના રેકિંગ સોલ્યુશન્સને સમજવાથી તમારા વેરહાઉસ વર્કફ્લોમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

આ લેખમાં, અમે જગ્યાના ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમતાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે રચાયેલ કેટલીક ટોચની વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો અભ્યાસ કરીશું. દરેક સિસ્ટમ વિવિધ ઇન્વેન્ટરી પ્રકારો, પેલેટ ગોઠવણીઓ અને થ્રુપુટ આવશ્યકતાઓને અનુરૂપ અનન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે. તમારી જરૂરિયાતો માટે આદર્શ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરીને તમે તમારા વેરહાઉસને ઉત્પાદકતાના મોડેલમાં કેવી રીતે રૂપાંતરિત કરી શકો છો તે શોધવા માટે આગળ વાંચો.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ કદાચ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો અને ઓળખી શકાય તેવો વેરહાઉસ સ્ટોરેજ પ્રકાર છે. તેની સરળતા અને સુગમતા માટે જાણીતું, તે ખાસ કરીને એવા વેરહાઉસ માટે યોગ્ય છે જેને બધા પેલેટ્સ સુધી સીધી અને સરળ ઍક્સેસની જરૂર હોય છે. આ પ્રકારની સિસ્ટમમાં રેક્સની હરોળનો સમાવેશ થાય છે જેમાં તેમની વચ્ચે પહોળા પાંખો હોય છે, જે ફોર્કલિફ્ટ્સને અન્યને ખસેડવાની જરૂર વગર કોઈપણ પેલેટ સુધી પહોંચવાની મંજૂરી આપે છે. તે જે સુલભતા પ્રદાન કરે છે તે વિવિધ ઇન્વેન્ટરી અને વારંવાર સ્ટોક રોટેશનવાળા વેરહાઉસ માટે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને આદર્શ બનાવે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગનો સૌથી મોટો ફાયદો તેની અનુકૂલનક્ષમતા છે. તે વિવિધ પેલેટ કદ અને વજનને સમાવી શકે છે, જે તેને વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનનું સંચાલન કરતા વ્યવસાયો માટે બહુમુખી પસંદગી બનાવે છે. કારણ કે દરેક પેલેટને વ્યક્તિગત રીતે ઍક્સેસ કરી શકાય છે, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સરળ છે, જે સ્ટોક દફનાવવામાં આવવાનું અથવા ભૂલી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે. આ સિસ્ટમ ઓપરેશનલ પસંદગીઓના આધારે ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (FIFO) અથવા લાસ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (LIFO) ઇન્વેન્ટરી પદ્ધતિઓને સપોર્ટ કરે છે.

જોકે, પહોળી પાંખની જરૂરિયાતનો અર્થ એ છે કે જગ્યા મર્યાદાઓ ધરાવતા વેરહાઉસ માટે પસંદગીયુક્ત રેકિંગ શ્રેષ્ઠ ફિટ ન પણ હોય. વધુ કોમ્પેક્ટ રેકિંગ રૂપરેખાંકનોની તુલનામાં પ્રતિ ચોરસ ફૂટ સંગ્રહ ક્ષમતા સામાન્ય રીતે ઓછી હોય છે. આ હોવા છતાં, ઘણા વ્યવસાયો તેની કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા માટે પસંદગીયુક્ત રેકિંગની તરફેણ કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે મહત્તમ સંગ્રહ ઘનતા કરતાં ઝડપ અને સુલભતા પર મૂલ્ય મૂકવામાં આવે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગનું સ્થાપન અને જાળવણી પ્રમાણમાં સરળ છે, જેમાં મોડ્યુલર ઘટકો છે જેને ઇન્વેન્ટરીની જરૂરિયાતો બદલાય તેમ ગોઠવી અથવા વિસ્તૃત કરી શકાય છે. તેનું મજબૂત સ્ટીલ બાંધકામ લાંબા આયુષ્ય અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ભારે માલના પેલેટ્સને સુરક્ષિત રીતે ટેકો આપે છે. વાયર ડેકિંગ અને સલામતી અવરોધો જેવા વૈકલ્પિક ઉમેરાઓ સાથે, પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને વ્યસ્ત વેરહાઉસ વાતાવરણમાં શ્રેષ્ઠ કાર્યપ્રવાહ જાળવી રાખીને ચોક્કસ સલામતી ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

ડ્રાઇવ-ઇન અને ડ્રાઇવ-થ્રુ રેકિંગ

ડ્રાઇવ-ઇન અને ડ્રાઇવ-થ્રુ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ફોર્કલિફ્ટ એક્સેસ માટે જરૂરી પાંખોની સંખ્યા ઘટાડીને વેરહાઉસ સ્ટોરેજ ઘનતાને મહત્તમ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. આ સિસ્ટમ્સ ફોર્કલિફ્ટ્સને પેલેટ્સ લોડ અથવા અનલોડ કરવા માટે સીધા રેક્સમાં વાહન ચલાવવાની મંજૂરી આપીને કાર્ય કરે છે, જે રેલ અથવા સપોર્ટ પર ઘણા ઊંડા સંગ્રહિત થાય છે. મુખ્ય તફાવત એ છે કે ડ્રાઇવ-ઇન રેક્સમાં ફક્ત એક જ પ્રવેશ બિંદુ હોય છે, જ્યારે ડ્રાઇવ-થ્રુ રેક્સ ફોર્કલિફ્ટ્સને બંને છેડાથી રેક્સને ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ફ્લો-થ્રુ સિસ્ટમને સક્ષમ કરે છે.

આ રૂપરેખાંકન જગ્યા-કાર્યક્ષમ છે, ખાસ કરીને ઓછા ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર સાથે મોટી માત્રામાં સમાન ઉત્પાદનો સંગ્રહિત કરવા માટે યોગ્ય છે. તે વેરહાઉસની ઊંડાઈનો ઉપયોગ કરીને અને પાંખની જગ્યા ઘટાડીને ઘન સંગ્રહ જગ્યાનો ઉત્તમ ઉપયોગ પૂરો પાડે છે. કોલ્ડ સ્ટોરેજ, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને જથ્થાબંધ માલના સંચાલન જેવા ઉદ્યોગો ઘણીવાર મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદનનું કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલન કરવા માટે આ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરે છે.

જ્યારે ડ્રાઇવ-ઇન અને ડ્રાઇવ-થ્રુ રેક્સ જગ્યાની નોંધપાત્ર બચત પ્રદાન કરે છે, ત્યારે તેમની સાથે ઓપરેશનલ વિચારણાઓ પણ આવે છે. પેલેટ્સને ઘણી જગ્યાએ ઊંડાણમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, તેથી આ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે લાસ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (LIFO) ઇન્વેન્ટરી રોટેશનને સપોર્ટ કરે છે. આનો અર્થ એ છે કે જે માલ છેલ્લે લોડ કરવામાં આવ્યો હતો તેને પહેલા એક્સેસ કરવામાં આવે છે, જે તમામ પ્રકારના ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય ન હોઈ શકે, ખાસ કરીને નાશવંત વસ્તુઓ માટે જેને ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (FIFO) હેન્ડલિંગની જરૂર હોય છે.

વધુમાં, ડ્રાઇવ-ઇન રેકિંગની અંદર કાર્યરત ફોર્કલિફ્ટ્સને કુશળ ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે કારણ કે સાંકડી લેનમાં ચાલવાથી રેક્સ અથવા ઇન્વેન્ટરીને નુકસાન થવાનું જોખમ વધી શકે છે. અકસ્માતોને રોકવા માટે યોગ્ય તાલીમ અને સલામતી માર્ગદર્શિકાનું પાલન મહત્વપૂર્ણ છે. તેમ છતાં, ડ્રાઇવ-ઇન સિસ્ટમ્સની મજબૂત ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ ઘનતા ઘણીવાર આ પડકારોને વટાવી જાય છે, જે તેમને વારંવાર આઇટમ પુનઃપ્રાપ્તિ કરતાં મહત્તમ સંગ્રહને પ્રાથમિકતા આપતા વેરહાઉસ માટે મુખ્ય ઉકેલ બનાવે છે.

પુશ-બેક રેકિંગ

પુશ-બેક રેકિંગ એ ગુરુત્વાકર્ષણ-સહાયિત સ્ટોરેજ સિસ્ટમ છે જે બહુવિધ સ્ટોક વસ્તુઓની પસંદગીયુક્ત ઍક્સેસને બલિદાન આપ્યા વિના સ્ટોરેજ ઘનતામાં વધારો કરે છે. આ સિસ્ટમમાં રેકના દરેક સ્તર પર ઝોકવાળી રેલ અથવા કાર્ટ હોય છે, જ્યાં પેલેટ્સ એક બીજાની પાછળ મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે નવું પેલેટ લોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે હાલના પેલેટ્સને રેલ સાથે પાછળ ધકેલી દે છે, જેનાથી ફોર્કલિફ્ટ હંમેશા દૂર કરવા માટે આગળના પેલેટને ઍક્સેસ કરી શકે છે.

આ ગોઠવણી મધ્યમથી ઉચ્ચ ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર સાથે વ્યવહાર કરતા વેરહાઉસ માટે યોગ્ય છે જ્યારે કોમ્પેક્ટ સ્ટોરેજની જરૂર હોય છે. પુશ-બેક રેકિંગ લાસ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (LIFO) ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને સપોર્ટ કરે છે, જે તેને એવા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય બનાવે છે જેને કડક FIFO હેન્ડલિંગની જરૂર નથી. તે પસંદગીયુક્ત રેકિંગની તુલનામાં વધુ સ્ટોરેજ ઘનતા પ્રદાન કરે છે કારણ કે પેલેટ્સ વધુ ઊંડા સંગ્રહિત થાય છે, જે પાંખની જગ્યા ઘટાડે છે અને વેરહાઉસ ફૂટપ્રિન્ટ ઉપયોગને સુધારે છે.

પુશ-બેક સિસ્ટમ ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે કારણ કે તે ડ્રાઇવ-ઇન સિસ્ટમ્સની તુલનામાં લોડિંગ અને અનલોડિંગ કામગીરી માટે જરૂરી સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ફોર્કલિફ્ટ ફક્ત આગળના પેલેટને હેન્ડલ કરતી હોવાથી, પાછળના પેલેટ્સને નુકસાન થવાનું જોખમ ઓછું થાય છે. વધુમાં, કારણ કે પેલેટ્સ કુદરતી રીતે ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે આગળ વધે છે, ઇન્વેન્ટરી પ્રવાહ ગોઠવાય છે અને ઓપરેટરો તરફથી ઓછા શારીરિક પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.

પુશ-બેક રેકિંગનો બીજો નોંધપાત્ર ફાયદો અનુકૂલનક્ષમતા છે. તેને વિવિધ પેલેટ કદ અને લોડ ક્ષમતાઓને સમાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે તેને વિવિધ ઇન્વેન્ટરી પ્રોફાઇલ્સ માટે ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે. ડ્રાઇવ-ઇન રેક્સની તુલનામાં આ સિસ્ટમ વધુ સુરક્ષિત છે કારણ કે ફોર્કલિફ્ટ સાંકડી લેનમાં પ્રવેશતી નથી; તેના બદલે, તેઓ પસંદગીયુક્ત રેકિંગની જેમ પહોળા પાંખોમાં કાર્ય કરે છે. આના પરિણામે ઓછા અકસ્માતો થાય છે અને વેરહાઉસની અંદર ટ્રાફિકનો પ્રવાહ સરળ બને છે.

ફ્લો રેકિંગ (પેલેટ ફ્લો રેક્સ)

ફ્લો રેકિંગ, જેને પેલેટ ફ્લો અથવા ગ્રેવિટી ફ્લો રેક્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઓટોમેટેડ અથવા સેમી-ઓટોમેટેડ સોલ્યુશન છે જે ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (FIFO) ઇન્વેન્ટરી રોટેશનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે રચાયેલ છે. આ સિસ્ટમ ઝોકવાળા રોલર ટ્રેક અથવા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરે છે જ્યાં પેલેટ્સ લોડિંગ બાજુથી લોડ થાય છે અને ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા પિકિંગ ફેસ પર આગળ વધે છે. પરિણામ એ સતત સ્ટોક રોટેશન છે જે ખાતરી કરે છે કે જૂના સ્ટોકને પહેલા એક્સેસ કરવામાં આવે છે, જે સમાપ્ત થયેલ અથવા અપ્રચલિત ઇન્વેન્ટરીનું જોખમ ઘટાડે છે.

આ પ્રકારનું રેકિંગ ખાસ કરીને એવા ઉદ્યોગોમાં લોકપ્રિય છે જ્યાં કડક ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટની જરૂર હોય છે, જેમ કે ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ગ્રાહક પેકેજ્ડ માલ. ફ્લો રેક્સ અસરકારક રીતે ઉચ્ચ સંગ્રહ ઘનતાને કાર્યક્ષમ સ્ટોક રોટેશન સાથે જોડે છે, જે જગ્યાના ઉપયોગ અને ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈ બંનેમાં વધારો કરે છે.

ફ્લો રેકિંગનો એક મુખ્ય ફાયદો ઉત્પાદકતામાં સુધારો છે. કામદારોને હવે સ્ટોરેજ એઇલ્સ વચ્ચે આગળ-પાછળ મુસાફરી કરવાની જરૂર નથી, કારણ કે પિક ફેસ સતત સ્ટોક કરવામાં આવે છે અને સિસ્ટમના પાછળના ભાગથી ફરી ભરવામાં આવે છે. આનાથી ઝડપી પિકિંગ ઝડપ, મજૂરી ખર્ચમાં ઘટાડો અને ઓર્ડર પરિપૂર્ણતા દરમિયાન ઓછી ભૂલો થાય છે.

ફ્લો રેક્સ પેલેટ્સ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે પરંતુ તેને નાના કાર્ટન અથવા ટોટ્સ માટે પણ અનુકૂલિત કરી શકાય છે, જે તેમને ઘણા વેરહાઉસ સેટઅપ્સમાં એક બહુમુખી ઉમેરો બનાવે છે. આ સિસ્ટમ સલામત હેન્ડલિંગ પ્રથાઓને પ્રોત્સાહન આપે છે કારણ કે પેલેટ્સની હિલચાલ રેકિંગ સ્ટ્રક્ચરમાં યાંત્રિક રીતે થાય છે. કાળજીપૂર્વક જાળવણી અને નિયમિત નિરીક્ષણ સાથે, ફ્લો રેક્સ ઇન્વેન્ટરી હિલચાલને પ્રમાણિત કરવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવાના લક્ષ્ય સાથે વેરહાઉસ માટે વિશ્વસનીય, લાંબા ગાળાના ઉકેલ પ્રદાન કરે છે.

ડબલ-ડીપ રેકિંગ

ડબલ-ડીપ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ પરંપરાગત પસંદગીયુક્ત રેકિંગની ઊંડાઈને બમણી કરે છે, જે પાંખની દરેક બાજુએ બે પેલેટ ઊંડાઈ સુધી સંગ્રહિત કરે છે. આ વિચાર સમાન સંખ્યામાં પેલેટ્સ સંગ્રહિત કરવા માટે જરૂરી પાંખોની સંખ્યા અડધી કરીને ફ્લોર સ્પેસને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. ફોર્કલિફ્ટ્સ ટેલિસ્કોપિક ફોર્ક્સ અથવા એક્સટેન્ડેબલ એટેચમેન્ટ્સ જેવા લાંબા પહોંચ ક્ષમતાઓ સાથે વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને પેલેટ્સ સુધી પહોંચે છે.

આ સિસ્ટમ વેરહાઉસ સ્પેસને મહત્તમ બનાવવા અને લવચીક પેલેટ એક્સેસ જાળવવા વચ્ચે સંતુલન જાળવે છે. ડ્રાઇવ-ઇન સિસ્ટમ્સથી વિપરીત જે પેલેટ્સને બહુવિધ હરોળ ઊંડાઈ સુધી સંગ્રહિત કરે છે, ડબલ-ડીપ રેકિંગ વેરહાઉસ મેનેજરોને સ્ટોરેજ એઇલ્સમાં પ્રવેશવા માટે ફોર્કલિફ્ટની જરૂર વગર ઘણા SKU ને સુલભ રાખવા દે છે. આ મધ્યમ વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનું સંચાલન કરતા વેરહાઉસ માટે આદર્શ છે જ્યાં થોડી ઊંડાઈનો સંગ્રહ ખૂબ પસંદગીને બલિદાન આપ્યા વિના ક્ષમતામાં વધારો કરે છે.

જોકે જગ્યા બચત અને પાંખની જગ્યા પર ખર્ચમાં ઘટાડો ડબલ-ડીપ રેકિંગને આકર્ષક બનાવે છે, તેમાં ઓપરેશનલ ટ્રેડ-ઓફ છે. ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટરોને રેકના પાછળના ભાગમાં સંગ્રહિત પેલેટ્સને સુરક્ષિત રીતે લોડ અને અનલોડ કરવા માટે વધુ તાલીમ અને વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર છે. ઉપરાંત, પેલેટ્સ બે ઊંડા સંગ્રહિત હોવાથી, દરેક પોઝિશન માટે સામાન્ય રીતે લાસ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (LIFO) સિસ્ટમ લાગુ પડે છે.

જાળવણીના દૃષ્ટિકોણથી, ડબલ-ડીપ રેક્સ મજબૂત અને અનુકૂલનશીલ છે, જે લોડની જરૂરિયાતોને આધારે મધ્યમથી ભારે-ડ્યુટી એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે. મોડ્યુલર પ્રકૃતિ ભવિષ્યમાં સિંગલ અને ડબલ-ડીપ સેટઅપ વચ્ચે વિસ્તરણ અથવા રૂપાંતરણની મંજૂરી આપે છે. તેમના વેરહાઉસ લેઆઉટ અથવા પ્રક્રિયાઓમાં ભારે ફેરફાર કર્યા વિના તેમની સ્ટોરેજ ઘનતા સુધારવા માંગતા કંપનીઓ માટે, ડબલ-ડીપ રેકિંગ એક ખૂબ અસરકારક ઉકેલ છે.

નિષ્કર્ષમાં, યોગ્ય વેરહાઉસ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી એ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સંગ્રહ ક્ષમતાઓને મહત્તમ બનાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં દર્શાવેલ દરેક રેકિંગ સોલ્યુશન ચોક્કસ ઇન્વેન્ટરી પ્રકારો, વેરહાઉસ લેઆઉટ અને કાર્યકારી પ્રાથમિકતાઓને અનુરૂપ અનન્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. ધ્યેય પસંદગીમાં સુધારો કરવાનો, સંગ્રહ ઘનતા વધારવાનો, ઇન્વેન્ટરી પરિભ્રમણને સુવ્યવસ્થિત કરવાનો અથવા સલામતી વધારવાનો છે કે નહીં, આ સિસ્ટમોની સુવિધાઓ અને ટ્રેડ-ઓફ્સને સમજવાથી વેરહાઉસ મેનેજરો જાણકાર નિર્ણયો લેવા માટે સજ્જ થશે.

આખરે, યોગ્ય રેકિંગ સિસ્ટમ હેન્ડલિંગ સમય ઘટાડીને, જગ્યાને શ્રેષ્ઠ બનાવીને અને સુરક્ષિત કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ટેકો આપીને વેરહાઉસ લોજિસ્ટિક્સમાં પરિવર્તન લાવી શકે છે. તમારા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ, ટર્નઓવર દર અને જગ્યાની મર્યાદાઓનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરીને, તમે એક રેકિંગ સોલ્યુશન અમલમાં મૂકી શકો છો જે ફક્ત આજની કાર્યકારી માંગણીઓને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ તમારા વ્યવસાયના વિકાસ સાથે પણ સુસંગત છે. શ્રેષ્ઠ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં સમય અને સંસાધનોનું રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળે કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ બચત અને ગ્રાહક સંતોષમાં લાભ મળશે.