面向汽车零部件制造商的智能自动化立体仓库 (AS/RS) 存储解决方案，可处理超大尺寸零部件
项目概述
地点：南通
行业：精密加工及汽车零部件
解决方案：定制梁式自动化立体仓库货架系统
中国南通一家领先的汽车零部件制造商，专门从事精密加工和金属零部件生产，服务于全球汽车供应链。
随着生产规模的不断扩大，公司现有的仓储系统已无法满足日益增长的运营需求。仓库需要处理多种类型的物料，包括长棒材、金属卷材、半成品和成品——所有这些物料的尺寸、重量和存储要求各不相同。
为了提高仓库效率、最大限度地提高存储容量并确保生产所需的可靠物料供应，客户需要一种能够处理超大尺寸和重型工业部件的定制化自动化存储解决方案。
项目挑战
1. 超大尺寸和不规则材料需要定制存储设计
与标准托盘货物不同，客户的物料包括：
长条形材料，尺寸最大可达 3,500×500×650 毫米
成品组件尺寸最大可达 1,000×1,200×1,300 毫米
尺寸最大为 1500×1500×800 毫米的半成品
传统的托盘货架系统无法为这些不规则尺寸的货物提供稳定的支撑或有效的空间利用。
该仓库需要一套根据客户产品特性专门设计的存储系统。
2. 仓储空间有限，而存储需求却不断增长
随着产量增加，可用的仓储空间成为一个严峻的挑战。
扩大建筑面积需要大量投资，并且会扰乱现有运营。
客户需要一个能够满足以下条件的解决方案：
提高存储密度
充分利用垂直仓储空间
在现有设施内储存更多材料
3. 需要大量材料，结构可靠性高
储存的产品包括重金属材料和精密零部件。
每个存储位置都需要能够安全支撑以下载荷：
每托盘1500公斤
在频繁的存储和提取操作下保持长期稳定性。
4. 提高生产效率需要更快的物料获取
对于制造企业而言，仓储效率直接影响生产的连续性。
客户需要一个能够实现以下功能的自动化系统：
减少人工操作
提高物料定位效率
确保准确的库存管理
支持连续生产运营
定制化自动化立体仓库解决方案
Everunion Storage 设计并交付了一套定制的梁式 AS/RS 货架系统，专门针对客户的超大尺寸金属部件和汽车制造需求而开发。
高密度垂直存储设计
该系统采用超窄立式框架设计，深度仅为 350 毫米，可在相同的仓库占地面积内提供更多的存储位置。
该系统高度为 15,975 毫米，最大限度地利用了垂直空间，并在无需扩建仓库的情况下显著提高了存储容量。
专为超大型和重型工业材料而设计
为了适应不同的货物尺寸，永联公司定制了：
光束长度：3260毫米和3660毫米
根据实际货物规格设计的货架结构
重型存储位，每个托盘可承重1500公斤
这样就确保了长条状材料、卷材和大型半成品部件的稳定存放。
无缝自动化集成
货架结构经过精密设计，可与自动化存储和检索系统 (AS/RS) 设备集成。
通过精确的结构设计和安装控制，该系统实现了可靠的自动化存储和检索操作，有助于提高仓库效率并减少对人工搬运的依赖。
完整的项目支持
Everunion提供全周期服务，包括：
仓储规划咨询
定制工程设计
制造业
运输
安装
最终调试
完善的项目管理方法确保了项目的顺利实施，并将对客户生产活动的影响降至最低。
项目成果
无需扩建即可最大化仓库容量
通过采用高层自动化立体仓库技术，客户显著提高了现有仓库区域的存储密度，避免了额外的建设投资。
复杂工业材料的安全存储
定制的货架结构成功解决了超大尺寸和不规则金属部件的存储难题，消除了效率低下的临时存储方式。
提高仓库运营效率
自动化存储和检索减少了人工物料搬运需求，提高了库存准确性，并加快了生产所需的物料供应。
面向未来增长的长期可扩展性
模块化AS/RS解决方案为未来的生产扩展提供了灵活性，支持客户的持续业务发展。
为什么 Everunion
Everunion Storage 在工业存储解决方案领域拥有超过 20 年的经验，专门为制造业设计定制化的仓库系统。
从自动化存储系统到重型工业货架，我们帮助制造商将仓库改造为高效、智能且可扩展的运营中心。