Endüstriyel palet raflarının arkasındaki yeni endüstri fırsatlarına bakmak

Industrial racking systems play a crucial role in optimizing warehouse efficiency. These systems are designed to store, organize, and manage products and materials in a way that maximizes space utilization and streamlines operations. By investing in the right industrial racking system, businesses can significantly improve their warehouse productivity and overall bottom line. In this article, we will explore the benefits of industrial racking systems and how they can help boost your warehouse efficiency.

Maximizing Space Utilization

Industrial racking systems are designed to make the most efficient use of available space in a warehouse. By utilizing vertical space and organizing products in a systematic manner, businesses can store a larger quantity of goods in a smaller footprint. This not only helps businesses save on rental costs for additional warehouse space but also improves the overall organization and accessibility of products. With the right industrial racking system in place, warehouses can optimize their storage capacity and increase overall efficiency.

Enhancing Inventory Management

Effective inventory management is essential for a well-functioning warehouse. Industrial racking systems help businesses keep track of their inventory by providing a clear and organized storage solution. By categorizing products and implementing inventory control measures, businesses can reduce the risk of stockouts, overstock, and other inventory-related issues. With the help of industrial racking systems, warehouses can improve inventory accuracy, reduce picking errors, and streamline the entire order fulfillment process.

Improving Accessibility and Workflow

Efficient warehouse operations rely on smooth workflows and easy accessibility to products. Industrial racking systems are designed to facilitate the movement of goods within the warehouse, making it easier for employees to locate, retrieve, and store items. By implementing a well-organized racking system, businesses can reduce the time spent on searching for products, minimize travel distances for employees, and increase overall productivity. With improved accessibility and workflow, warehouses can handle more orders efficiently and meet customer demands effectively.

Ensuring Safety and Compliance

Safety is a top priority in any warehouse environment, and industrial racking systems play a crucial role in ensuring a safe working environment. By using sturdy and durable racking systems, businesses can protect both their employees and inventory from accidents and damage. Industrial racking systems are designed to withstand heavy loads and provide secure storage solutions for products of all shapes and sizes. Additionally, businesses can ensure compliance with safety regulations by installing industrial racking systems that meet industry standards and guidelines.

Boosting Overall Efficiency and Productivity

Ultimately, the goal of industrial racking systems is to boost overall warehouse efficiency and productivity. By investing in high-quality racking systems, businesses can streamline their operations, improve inventory management, enhance accessibility, and ensure safety in the workplace. These systems help businesses maximize their storage capacity, optimize workflows, and meet customer demands efficiently. With the right industrial racking system in place, warehouses can enhance their competitive edge, reduce operating costs, and achieve higher levels of productivity.

In conclusion, industrial racking systems are essential for businesses looking to optimize their warehouse efficiency. These systems offer a wide range of benefits, including maximizing space utilization, enhancing inventory management, improving accessibility and workflow, ensuring safety and compliance, and boosting overall efficiency and productivity. By investing in the right industrial racking system, businesses can achieve a well-organized and efficient warehouse that drives success and growth. Consider upgrading your warehouse with an industrial racking system today and experience the transformation in your operations.

Double Deep Pallet Racking vs. Selective Pallet Racking: Which is Better?

When it comes to optimizing warehouse storage space, choosing the right pallet racking system is crucial. Two popular options that often come up in the discussion are double deep pallet racking and selective pallet racking. Both systems have their own unique features and benefits, but which one is better suited for your specific needs? In this article, we will compare and contrast double deep pallet racking and selective pallet racking to help you make an informed decision for your warehouse storage solution.

Double Deep Pallet Racking

Double deep pallet racking is a system that allows pallets to be stored two deep, effectively doubling the storage capacity of traditional pallet racking. This configuration is achieved by placing one row of pallets behind another row, accessible by a specialized forklift with a reach mechanism that can extend into the depth of the racking.

One of the key advantages of double deep pallet racking is its space efficiency. By storing pallets two deep, you can significantly increase the storage capacity of your warehouse without expanding the footprint. This is especially beneficial for warehouses with limited space looking to maximize their storage capabilities.

However, one of the potential drawbacks of double deep pallet racking is accessibility. Since pallets are stored two deep, accessing the rear pallets requires moving the front pallets out of the way. This can result in longer retrieval times and increased labor costs compared to selective pallet racking, where each pallet is individually accessible.

Overall, double deep pallet racking is a great option for warehouses looking to maximize storage capacity while maintaining a high level of selectivity for their inventory.

Selective Pallet Racking

Selective pallet racking is the most common type of pallet racking system used in warehouses today. Each pallet is individually accessible from the aisle, allowing for easy loading and retrieval by forklifts or other material handling equipment.

One of the main advantages of selective pallet racking is its accessibility. With each pallet accessible from the aisle, inventory can be quickly and easily located, picked, and shipped, making it ideal for warehouses with high inventory turnover rates and a variety of SKU's.

Another benefit of selective pallet racking is its versatility. This system can be easily reconfigured or expanded to accommodate changing storage needs, making it a flexible option for warehouses that require adaptability.

However, one potential drawback of selective pallet racking is its lower storage density compared to double deep pallet racking. Since each pallet is stored individually, selective pallet racking may require more floor space to achieve the same storage capacity as a double deep system.

In conclusion, selective pallet racking is a versatile and easily accessible storage solution suitable for warehouses with diverse inventory needs.

Comparing the Two Systems

When comparing double deep pallet racking and selective pallet racking, it's important to consider your warehouse's specific requirements and constraints. Here are a few key points to keep in mind when choosing between the two systems:

Space Efficiency: Double deep pallet racking offers higher storage density compared to selective pallet racking, making it a more space-efficient option for warehouses with limited floor space.

Accessibility: Selective pallet racking provides better accessibility to individual pallets, allowing for quicker loading and retrieval times compared to double deep pallet racking.

Flexibility: Selective pallet racking is more easily reconfigurable and expandable than double deep pallet racking, making it a versatile option for warehouses with changing storage needs.

Cost: The cost of installation and maintenance can vary between double deep pallet racking and selective pallet racking, so it's important to consider your budget when making a decision.

Overall, both double deep pallet racking and selective pallet racking have their own unique benefits and considerations. By carefully evaluating your warehouse's specific requirements, you can choose the pallet racking system that best suits your needs.

In conclusion, the choice between double deep pallet racking and selective pallet racking ultimately depends on your warehouse's storage capacity, accessibility requirements, and budget constraints. By weighing the pros and cons of each system, you can make an informed decision that optimizes your warehouse storage space and efficiency.

Palet rafları, malları depolamak ve organize etmek için güvenli ve verimli bir yol sağlayan herhangi bir depo veya depolama tesisinin önemli bir bileşenidir. Ancak piyasada bu kadar çok seçenek mevcutken, ihtiyaçlarınız için doğru palet rafını nasıl seçiyorsunuz? Bu makalede, depolama gereksinimleriniz için en iyi kararı vermenizi sağlamak için bir palet rafı seçerken dikkate alınması gereken temel faktörleri tartışacağız.

Palet Raf Türleri

Bir palet rafı seçerken dikkate alınması gereken ilk şeylerden biri, depolama ihtiyaçlarınıza en uygun raf türüdür. En yaygın palet rafları türleri arasında seçici raflar, tahrik rafları, itme rafları ve palet akış rafları bulunur. Seçici raflar, tüm paletlere kolay erişim sundukları ve çok çeşitli depolama uygulamaları için uygun olduğu için en popüler seçimdir. Sürücü rafları yüksek yoğunluklu depolama için idealdir, ancak forkliftler için daha fazla manevra alanı gerektirebilir. Geri itme rafları, derin palet depolamasına izin verdikleri için sınırlı alana sahip depolar için iyi bir seçenektir. Palet akış rafları, ilk giriş, ilk çıkış erişimiyle yüksek hacimli depolama için tasarlanmıştır.

Bir palet raf tipi seçerken, paletlerinizin boyutu ve ağırlığı, deponuzun düzeni ve depolanan mallarınıza ne sıklıkla erişmeniz gerektiği gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Seçici raflar birçok işletme için çok yönlü bir seçenektir, drive-in rafları aynı ürünün büyük miktarlarına sahip olanlar için iyi bir seçimdir.

Ağırlık

Bir palet rafı seçerken dikkate alınması gereken bir diğer önemli faktör, rafın ağırlık kapasitesidir. Kazaları ve envanterinize zarar vermek için mallarınızın ağırlığını güvenli bir şekilde destekleyebilecek bir raf seçmek çok önemlidir. Farklı palet raflarının değişen ağırlık kapasiteleri vardır, bu nedenle karar vermeden önce her rafın özelliklerini kontrol ettiğinizden emin olun. Sadece paletlerin ağırlığını değil, aynı zamanda üzerinde depolanan malların ağırlığını da düşünün. Gelecekte envanter ağırlığındaki potansiyel artışları karşılamanız gerektiğini düşündüğünüzden daha yüksek ağırlık kapasitesine sahip bir raf seçmek her zaman daha iyidir.

Bir palet rafının ağırlık kapasitesini belirlerken, depolanan mal tipi, paletlerin boyutu ve rafın yüksekliği gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Kilo kapasitesi gereksinimlerinizi karşılayan bir raf seçtiğinizden emin olmak için bir profesyonel veya tedarikçiye danıştığınızdan emin olun.

Depolama yoğunluğu

Depolama yoğunluğu, belirli bir alanda bulunan depolama alanı miktarını ifade eder ve bir palet rafı seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Yüksek yoğunluklu depolama çözümleri, bir depoda dikey alan kullanımını en üst düzeye çıkarır, daha verimli depolama ve malların daha iyi organizasyonu sağlar. Sürücü rafları ve geri itme rafları, sınırlı alana sahip depolar için ideal olan yüksek yoğunluklu depolama seçeneklerine örnektir. Öte yandan, seçici raflar daha düşük depolama yoğunluğu sunar, ancak münferit paletlere daha kolay erişim sağlar.

Depolama yoğunluğunu düşünürken, deponuzda ne kadar alana sahip olduğunuzu ve mallarınızı depolamak için ne kadar verimli bir şekilde ihtiyacınız olduğunu düşünün. Sınırlı alana sahipseniz, yüksek yoğunluklu bir depolama çözümü, depolama kapasitenizi en üst düzeye çıkarmak için en iyi seçenek olabilir. Ancak, envanterinize sık sık erişime ihtiyacınız varsa, daha düşük yoğunluklu bir seçenek daha uygun olabilir.

Erişilebilirlik ve seçicilik

Erişilebilirlik ve seçicilik, bir palet rafı seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörlerdir, çünkü depo operasyonlarınızın verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilirler. Seçici raflar, tüm paletlere kolay erişim sağlar, bu da onları yüksek bir ciro ile depolar için ideal hale getirir. Öte yandan, sürücü rafları daha düşük seçicilik sağlar, ancak aynı ürünün büyük miktarlarını depolamak için uygundur. Geri itme rafları, seçicilik ve depolama yoğunluğu arasında bir denge sağlar ve tek bir şeritte birden fazla palete kolay erişim sağlar.

Bir palet rafının erişilebilirliğini ve seçiciliğini değerlendirirken, depolanan mallara erişim sıklığı, öğelerin alınması gerektiği sırası ve deponuzun düzeni gibi faktörleri göz önünde bulundurun. Doğru erişilebilirlik ve seçicilik dengesini sağlayan bir palet rafı seçmek, depo operasyonlarınızı kolaylaştırmaya ve genel verimliliği artırmaya yardımcı olacaktır.

Maliyet ve bütçe

Maliyet, bir palet rafı seçerken önemli bir husustur, çünkü rafın türüne, boyutuna ve özelliklerine bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Seçici raflar tipik olarak en uygun maliyetli seçenektir, sürüş rafları ve geri itme rafları, yüksek yoğunluklu depolama özellikleri nedeniyle daha pahalı olma eğilimindedir. Palet akış rafları, tasarımları ve işlevleri nedeniyle daha yüksek fiyatlı bir seçenektir. Palet rafı satın alma işleminiz için bir bütçe ayarlarken, yalnızca rafın başlangıç ​​maliyetini değil, aynı zamanda güvenlik bariyerleri, sütun koruyucuları veya raf korumaları gibi ihtiyacınız olabilecek ek özellikleri veya aksesuarları da göz önünde bulundurun.

Bir palet rafının maliyetini değerlendirirken, kurulum ücretleri, devam eden bakım maliyetleri ve gelecekteki genişletme veya modifikasyon potansiyeli gibi faktörleri göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun. Maliyet etkin ve verimli bir depolama çözümü sağlamak için depolama gereksinimlerinizi karşılarken bütçenize uyan bir palet rafı seçmek önemlidir.

Sonuç olarak, mallarınızın güvenliğini, verimliliğini ve organizasyonunu sağlamak için depo veya depolama tesisiniz için doğru palet rafını seçmek şarttır. Raf türü, ağırlık kapasitesi, depolama yoğunluğu, erişilebilirlik, seçicilik ve maliyet gibi faktörleri göz önünde bulundurarak, depolama ihtiyaçlarınızı ve bütçenizi karşılayan bilinçli bir karar verebilirsiniz. Seçim sürecinde size rehberlik etmek ve özel gereksinimleriniz için en iyi palet rafını seçmenizi sağlamak için tedarikçilere veya profesyonellere danışmayı unutmayın. Doğru palet rafı yerinde olduğunda, depolama alanınızı en üst düzeye çıkarabilir, depo operasyonlarınızı geliştirebilir ve tesisinizin genel işlevselliğini artırabilirsiniz.

Endüstriyel raf sistemleri, depo alanlarında ve diğer endüstriyel ortamlarda depolama alanını ve verimliliği en üst düzeye çıkarmada önemli bir rol oynamaktadır. Toplu depolama söz konusu olduğunda, mallarınızın güvenli ve rahat bir şekilde saklanmasını sağlamak için doğru raf sistemini seçmek esastır. Bu makalede, özelliklerini, faydalarını ve ideal uygulamalarını tartışarak toplu depolama için en iyi endüstriyel raf sistemlerinden bazılarını keşfedeceğiz.

Rulo Oluşturulmuş Palet Raf Sistemleri

Rulo oluşturulmuş palet raf sistemleri, dökme depolama için kullanılan en yaygın raf sistemlerinden biridir. Bu sistemler çok yönlü, uygun maliyetli ve kurulumu kolaydır, bu da onları depo sahipleri arasında popüler bir seçim haline getirir. Rulo oluşturulmuş palet rafı, farklı palet boyutlarını karşılayacak şekilde ayarlanabilen dik çerçeveler ve yatay kirişlerden oluşur. Bu esneklik, depolardaki dikey boşluğun verimli kullanılmasını sağlar ve depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarır. Ek olarak, rulo oluşturulmuş palet raf sistemleri dayanıklıdır ve ağır yüklere dayanabilir, bu da onları paletli mallar, kutular ve kaplar gibi toplu ürünleri saklamak için uygun hale getirir.

Drive-in ve sürüş raf sistemleri

Sürüş ve sürüş rafı sistemleri, aynı ürünün büyük miktarlarını saklaması gereken depolar için idealdir. Bu sistemler, paletleri almak veya bırakmak için forkliftlerin doğrudan raflara sürülmesine izin veren bir dizi şerit bulunur. Drive-in raf sistemleri, forkliftin rafa yerleştirilen son paleti geri aldığı, ilk out (lifo) envanter yönetimi için tasarlanmıştır. Buna karşılık, sürüş rafı sistemleri ilk olarak, önce (FIFO) envanter yönetimini destekler ve rafa yerleştirilen ilk hem de son paletlere erişim sağlar. Bu raf sistemleri, düşük ciro oranlarına sahip dökme ürünleri depolamak için etkilidir ve sınırlı kare görüntülerle depolardaki depolama alanını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olabilir.

Konsol raf sistemleri

Konsol raf sistemleri, kereste, borular, halı ruloları ve mobilyalar gibi uzun, hantal ürünleri depolamak için özel olarak tasarlanmıştır. Bu sistemler, dik sütunlardan uzanan yatay kollara sahiptir ve sütunlar veya diş telleri gibi dikey engellere ihtiyaç duymadan ürünlere kolay erişim sağlar. Konsol raf sistemleri, geleneksel palet raflarına uymayan büyük boyutlu ürünleri saklaması gereken depolar için idealdir. Konsol raflarının açık tasarımı, malların kolay yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlar, bu da onları özel kullanım gerektiren toplu ürünler için verimli bir depolama çözümü haline getirir.

Geri push raf sistemleri

Geri push raf sistemleri, sınırlı zemin alanına sahip depolar için çok yönlü ve yüksek yoğunluklu bir depolama çözümüdür. Bu sistemler, eğimli raylar boyunca geri itilebilen ve birden fazla paletin tek bir şeritte depolanmasına izin veren iç içe arabalar bulunur. Sisteme yeni bir palet yüklendiğinde, mevcut paletleri geri iter ve yoğun bir depolama yapılandırması oluşturur. Geri push raf sistemleri, her şerit çeşitli ürünleri barındırabileceğinden, birden fazla SKU veya farklı miktarlarda dökme ürünleri depolamak için idealdir. Bu sistemler ayrıca paletler görülebilir ve koridordan erişilebilir olduğundan depolanan mallara kolay erişim sağlar.

Palet Akış Raf Sistemleri

Palet akış raf sistemleri, ilk önce (FIFO) depolama çözümleri gerektiren yüksek hacimli depolar için tasarlanmıştır. Bu sistemler, paletlerin yükleme ucundan raf sisteminin boşaltma ucuna düzgün bir şekilde akmasına izin veren eğimli konveyör silindirlerine sahiptir. Palet akış raf sistemleri, hızlı ve verimli ürün rotasyonu sağladıkları için yüksek ciro oranına sahip dökme ürünleri depolamak için idealdir. Ek olarak, bu sistemler dikey yerçekimi akışı kullanarak depolama alanını en üst düzeye çıkarmaya yardımcı olur ve birden fazla depolama şeritine duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır. Palet akış raf sistemleri, gıda ve içecek dağıtım merkezleri, üretim tesisleri ve perakende operasyonları gibi hızlı hareket eden envanteri olan depolar için uygundur.

Özetle, depolama alanını ve depolarda ve diğer endüstriyel ortamlarda verimliliği en üst düzeye çıkarmak için endüstriyel raf sistemleri gereklidir. Toplu depolama söz konusu olduğunda, doğru raf sistemini seçmek operasyonunuzun verimliliği ve karlılığı üzerinde önemli bir etki yaratabilir. Rulo oluşturulmuş palet rafı, sürücü ve sürüş rafı, konsol rafı, geri push rafı veya palet akışı rafını tercih edin, her sistem belirli depolama ihtiyaçlarını karşılayan benzersiz özelliklere ve avantajlara sahiptir. Toplu depolama için en iyi endüstriyel raf sistemini seçerek, envanter yönetimini geliştirebilir, alan kullanımını optimize edebilir ve depo operasyonlarını kolaylaştırabilirsiniz.

Palet raf sistemleri, birçok depo ve dağıtım merkezinin önemli bir bileşenidir ve malları verimli bir şekilde organize etmek ve depolamak için bir yöntem sağlar. Çift derin palet rafı, depolanan mallara erişilebilirliği korurken depo alanı kullanımını en üst düzeye çıkarma yeteneği nedeniyle yüksek yoğunluklu depolama tesisleri için popüler bir seçimdir. Bu makalede, yüksek yoğunluklu depolama ortamlarında çift derin palet rafının avantajlarını araştıracağız.

Artan depolama kapasitesi

Çift derin palet rafı, geleneksel tek derin raf sistemlerine kıyasla önemli ölçüde daha yüksek depolama kapasitesi sunar. Paletlerin iki sıra derinliğinde depolanmasına izin vererek, bu sistem aynı ayak izi içindeki depolama kapasitesini etkili bir şekilde iki katına çıkarır. Bu artan depolama yoğunluğu, işletmelerin tesisi genişletmeden daha fazla mal depolamasını sağladığı için alanın sınırlı veya pahalı olduğu depolarda özellikle faydalıdır.

İkinci sırada depolanan paletlere erişmek için, genişletilmiş erişim mekanizmaları ile donatılmış forkliftler gereklidir. Bu, kullanım sürecine biraz karmaşıklık katabilirken, artan depolama kapasitesinden elde edilen verimlilik, raf sisteminde manevra yapmak için gereken ek süreden daha ağır basar.

Geliştirilmiş erişilebilirlik ve seçicilik

Çift derin palet rafı paletleri iki sıra derinliğinde saklamayı içerse de, seçici bir depolama sistemi olmaya devam etmektedir. Bu, her palet konumunun diğer paletleri hareket ettirmeden ayrı ayrı erişilebileceği anlamına gelir. Bu seçici erişim, çok çeşitli ürünlerle ilgilenen ve belirli öğeleri hızlı bir şekilde bulması ve alması gereken depolar için çok önemlidir.

Double Deep Palet Racking ayrıca, sürücü rafı veya geri itme rafı gibi diğer yüksek yoğunluklu depolama çözümlerine kıyasla gelişmiş erişilebilirlik sunar. Drive-in rafta, paletler aynı koy içinde diğerinin arkasında saklanır ve arkada depolananlara erişmek için birden fazla paletin kaldırılmasını gerektirir. Öte yandan, geri itme rafı, tekerlekli taşıyıcılara yuvalama paletleri içerir, bu da sistem içindeki belirli paletlere erişimi kısıtlayabilir.

Uygun maliyetli çözüm

Depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarma verimliliğine ek olarak, çift derin palet rafı, alanlarını optimize etmek isteyen depolar için uygun maliyetli bir çözüm olabilir. Tesisin dikey yüksekliğini kullanarak ve paletleri iki sıra derinliğinde depolayarak, işletmeler pahalı depo genişletmeleri veya ek depolama alanı kiralayan ihtiyaçtan kaçınabilir.

Ayrıca, diğer yüksek yoğunluklu depolama çözümlerine kıyasla çift derin palet rafının nispeten basit tasarımı, bütçe kısıtlamalarına sahip depolar için daha uygun bir seçenek haline getirir. Daha az hareketli parça ve bileşenle, bakım maliyetleri tipik olarak daha düşüktür, bu da işletme için uzun vadeli tasarruflara neden olur.

Geliştirilmiş verimlilik ve verimlilik

Çift derin palet rafı tarafından sunulan artan depolama kapasitesi ve gelişmiş erişilebilirlik, depo operasyonlarında artan üretkenliğe ve verimliliğe katkıda bulunur. Aynı ayak izinde depolanan daha fazla mal ile işçiler, koridorlar ve öğeler arasında hareket etmek için daha az zaman harcayabilir, bu da daha hızlı sıralama yerine getirilmesine ve işçilik maliyetlerinin azalmasına neden olabilir.

Envanteri daha yoğun bir şekilde organize ederek, işletmeler toplama yollarını optimize edebilir ve depo içindeki seyahat süresini en aza indirebilir. Bu aerodinamik iş akışı, verim ve genel operasyonel verimlilikte önemli bir artışa yol açabilir ve sonuçta işletme için kârlılığı iyileştirebilir.

Esneklik ve uyarlanabilirlik

Çift derin palet rafının temel avantajlarından biri, değişen depolama ihtiyaçlarına esnekliği ve uyarlanabilirliğidir. Sistem, çeşitli palet boyutları ve ağırlıklarını barındırabilir, bu da onu çok çeşitli endüstriler ve ürünler için uygun hale getirir. Bu çok yönlülük, işletmelerin tamamen yeni raf sistemlerine yatırım yapmak zorunda kalmadan depolama düzenlerini gerektiği gibi yeniden yapılandırmalarını sağlar.

Ayrıca, belirli depolama gereksinimlerini karşılayan hibrid bir sistem oluşturmak için çift derin palet rafı, seçici raf veya karton akış rafları gibi diğer depolama çözümleriyle birleştirilebilir. Bu esneklik, depoların depolama çözümlerini envanter ve işletim süreçlerinin benzersiz taleplerine göre uyarlamalarını sağlar.

Sonuç olarak, çift derin palet rafı, artan depolama kapasitesi, gelişmiş erişilebilirlik ve seçicilik, maliyet etkinliği, gelişmiş verimlilik ve verimlilik, esneklik ve uyarlanabilirlik dahil olmak üzere yüksek yoğunluklu depolama ortamlarında faaliyet gösteren işletmeler için çok sayıda avantaj sunmaktadır. Depolar, çift derin palet raflarının faydalarından yararlanarak, alan kullanımlarını optimize edebilir, operasyonlarını kolaylaştırabilir ve sonuçta alt çizgilerini geliştirebilir. İster depolama kapasitesini en üst düzeye çıkarmak isterse operasyonel verimliliği artırmak istiyorsanız, çift derin palet rafı, yüksek yoğunluklu depolama ihtiyaçları için çok yönlü ve güvenilir bir çözümdür.