ஒரு கிடங்கிற்கு மிகவும் திறமையான தேர்வு முறை எது?

ஒரு கிடங்கை நிர்வகிப்பது என்பது சரக்குக் கட்டுப்பாடு, சேமிப்பு மேலாண்மை மற்றும் ஆர்டர் நிறைவேற்றம் உள்ளிட்ட பல்வேறு பணிகளை உள்ளடக்கியது. கிடங்கு செயல்பாடுகளின் ஒரு முக்கியமான அம்சம் தேர்வு செய்தல் ஆகும், இது வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களை நிறைவேற்ற சரக்குகளிலிருந்து பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறையைக் குறிக்கிறது. கிடங்கு அமைப்பில் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கவும் பிழைகளைக் குறைக்கவும் திறமையான தேர்வு முறைகள் அவசியம். இந்தக் கட்டுரையில், வெவ்வேறு தேர்வு முறைகளை ஆராய்ந்து, உங்கள் கிடங்கு செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் திறமையான ஒன்றை அடையாளம் காண்போம்.

கைமுறையாகத் தேர்ந்தெடுப்பது

கைமுறையாக பொருட்களை எடுப்பது என்பது ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதற்கான மிகவும் பாரம்பரிய முறையாகும், இங்கு கிடங்கு ஊழியர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் ஆர்டர்களின் அடிப்படையில் அலமாரிகளில் இருந்து பொருட்களை எடுக்க இடைகழிகள் வழியாக நேரடியாக நடந்து செல்கின்றனர். குறைந்த ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான SKU-களைக் கொண்ட சிறிய அளவிலான கிடங்குகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது. கைமுறையாக பொருட்களை எடுப்பதற்கு தொழில்நுட்பத்தில் குறைந்தபட்ச முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அது உழைப்பு மிகுந்ததாகவும் பிழைகளுக்கு ஆளாகக்கூடியதாகவும் உள்ளது. பொருட்களை விரைவாகக் கண்டுபிடிப்பதில் தொழிலாளர்கள் சவால்களை எதிர்கொள்ள நேரிடும், குறிப்பாக அதிக எண்ணிக்கையிலான SKU-களைக் கொண்ட பெரிய கிடங்குகளில். இருப்பினும், சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு கைமுறையாக பொருட்களை எடுப்பது செலவு குறைந்ததாக இருக்கும், மேலும் பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகளைக் கையாள்வதில் நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது.

தொகுதி தேர்வு

தொகுதிவாரியாகப் பிரித்தல் என்பது கிடங்கின் வழியாக ஒரே நேரத்தில் பல ஆர்டர்களை எடுப்பதை உள்ளடக்கியது. தொழிலாளர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல ஆர்டர்களுக்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, தனிப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கு வரிசைப்படுத்துவதற்கு முன்பு தனித்தனி கொள்கலன்கள் அல்லது வண்டிகளில் ஒருங்கிணைக்கிறார்கள். பயண நேரத்தைக் குறைப்பதாலும், ஒரே நேரத்தில் பல ஆர்டர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதாலும், கைமுறையாகப் பிரித்தெடுப்பதை விட தொகுதிவாரியாகப் பிரித்தல் மிகவும் திறமையானது. நடுத்தர அளவிலான ஆர்டர்கள் மற்றும் மிதமான எண்ணிக்கையிலான SKUகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு இந்த முறை பொருத்தமானது. தனிப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கான பொருட்களை துல்லியமாக வரிசைப்படுத்துவதையும் பேக் செய்வதையும் உறுதி செய்வதற்கு தொகுதிவாரியாகப் பிரித்தெடுப்பதை செயல்படுத்துவது ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது. தொகுதிவாரியாகப் பிரித்தெடுப்பதை செயல்படுத்துவது ஆர்டர் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் கைமுறையாகப் பிரித்தெடுப்பதை விட தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

மண்டலம் தேர்வு செய்தல்

மண்டலத் தேர்வு கிடங்கை தனித்தனி மண்டலங்களாகப் பிரிக்கிறது, ஒவ்வொரு மண்டலமும் குறிப்பிட்ட கிடங்கு ஊழியர்களுக்கு பொருட்களை எடுப்பதற்காக ஒதுக்கப்படுகிறது. தொழிலாளர்கள் தங்கள் நியமிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் மட்டுமே பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஆர்டர் ஒருங்கிணைப்புக்காக அவற்றை ஒரு மைய பேக்கிங் பகுதிக்கு மாற்றுவதற்கு பொறுப்பாவார்கள். அதிக அளவு ஆர்டர்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான SKUகளைக் கொண்ட பெரிய கிடங்குகளுக்கு மண்டலத் தேர்வு திறமையானது. இந்த முறை பயண நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பல தொழிலாளர்கள் வெவ்வேறு மண்டலங்களில் ஒரே நேரத்தில் ஆர்டர்களை எடுக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. தடையற்ற ஆர்டர் நிறைவேற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் செயல்பாட்டில் உள்ள இடையூறுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் மண்டலத் தேர்வுக்கு சரியான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் தொடர்பு தேவைப்படுகிறது. மண்டலத் தேர்வை செயல்படுத்துவது ஆர்டர் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், தேர்ந்தெடுக்கும் நேரங்களைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கிடங்கில் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கும்.

அலை தேர்வு செய்தல்

அலை எடுப்பது என்பது முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அட்டவணை அல்லது அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் அலைகள் எனப்படும் பல ஆர்டர்களை தொகுதிகளாக எடுப்பதை உள்ளடக்கியது. ஆர்டர் முன்னுரிமை, கிடங்கில் உள்ள பொருட்களின் அருகாமை அல்லது ஷிப்பிங் காலக்கெடு போன்ற காரணிகளின் அடிப்படையில் ஆர்டர்கள் அலைகளாக தொகுக்கப்படுகின்றன. அடுத்த அலைக்குச் செல்வதற்கு முன், தொழிலாளர்கள் ஒரு அலையில் உள்ள அனைத்து ஆர்டர்களுக்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். அதிக ஆர்டர் அளவுகள் மற்றும் பல்வேறு வகையான SKUகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு அலை எடுப்பது திறமையானது. இந்த முறை ஆர்டர்களை புத்திசாலித்தனமாக தொகுப்பதன் மூலம் எடுக்கும் வழிகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பயண நேரத்தைக் குறைக்கிறது. ஆர்டர்களை சரியான நேரத்தில் நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்வதற்கும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் அலை எடுப்பதை செயல்படுத்துவது மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது. அலை எடுப்பதை செயல்படுத்துவது ஆர்டர் செயலாக்கத்தை நெறிப்படுத்தலாம், ஆர்டர் துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கிடங்கு உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தலாம்.

தானியங்கி தேர்வு

தானியங்கி தேர்வு முறைகளில், மனித தலையீடு இல்லாமல் கிடங்கிலிருந்து பொருட்களை எடுக்க ரோபோடிக்ஸ், கன்வேயர் அமைப்புகள் மற்றும் தானியங்கி வழிகாட்டப்பட்ட வாகனங்கள் (AGVs) போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தானியங்கி தேர்வு முறைகளில், பொருட்களை தொழிலாளர்களிடம் கொண்டு வந்து சேர்ப்பதற்காக பொருட்களை கொண்டு வருதல் அல்லது பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பேக் செய்யும் ரோபோ அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். அதிக ஆர்டர் அளவுகள், அதிக எண்ணிக்கையிலான SKUகள் மற்றும் விரைவான ஆர்டர் நிறைவேற்றத்திற்கான தேவை உள்ள கிடங்குகளுக்கு தானியங்கி தேர்வு முறை சிறந்தது. இந்த முறை மனித பிழைகளை நீக்குகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் தேர்வு துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. தானியங்கி தேர்வு முறைகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க முன்கூட்டிய முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் அடிப்படையில் நீண்டகால நன்மைகளை வழங்குகிறது. தானியங்கி தேர்வு முறையை செயல்படுத்துவது கிடங்கு செயல்பாடுகளில் புரட்சியை ஏற்படுத்தும் மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சி மற்றும் வெற்றிக்கு உங்கள் வணிகத்தை நிலைநிறுத்தும்.

முடிவில், உங்கள் கிடங்கிற்கு மிகவும் திறமையான தேர்வு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஆர்டர் அளவு, SKU-களின் எண்ணிக்கை, கிடங்கு அமைப்பு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு கைமுறை தேர்வு பொருத்தமானதாக இருந்தாலும், தொகுதி தேர்வு, மண்டல தேர்வு, அலை தேர்வு அல்லது தானியங்கி தேர்வு ஆகியவை உற்பத்தித்திறன், ஆர்டர் துல்லியம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த கிடங்கு செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். உங்கள் கிடங்கின் தனித்துவமான தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, உங்கள் செயல்பாட்டிற்கான உகந்த தீர்வைக் கண்டறிய வெவ்வேறு தேர்வு முறைகளை ஆராயுங்கள். சரியான தேர்வு முறையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், கிடங்கு நிர்வாகத்தின் போட்டி உலகில் ஆர்டர் நிறைவேற்றும் செயல்முறைகளை நீங்கள் நெறிப்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை மேம்படுத்தலாம்.