डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ: उच्च-घनत्व भण्डारणको लागि एक कुशल समाधान

आजको द्रुत गतिको औद्योगिक परिदृश्यमा, भण्डारण दक्षतालाई अधिकतम बनाउने माग पहिले कहिल्यै भएको थिएन। गोदामहरू र वितरण केन्द्रहरूले पहुँच र सञ्चालन सहजता कायम राख्दै सीमित स्थानहरूमा बढी उत्पादनहरू भण्डारण गर्न निरन्तर नवीन समाधानहरू खोजिरहेका छन्। यस चुनौतीको सबैभन्दा प्रभावकारी जवाफहरू मध्ये एक व्यावहारिकतालाई त्याग नगरी गोदाम क्षमतालाई अधिकतम बनाउन डिजाइन गरिएको विशेष भण्डारण प्रणालीमा निहित छ। यस लेखले भण्डारणको एक अत्यधिक कुशल विधिको अन्वेषण गर्दछ जसले विश्वव्यापी रसद र इन्भेन्टरी व्यवस्थापन पेशेवरहरूबाट महत्त्वपूर्ण ध्यान प्राप्त गरेको छ।

व्यवसायहरू बढ्दै जाँदा र उत्पादन विविधता विस्तार हुँदै जाँदा, साना पदचिह्न क्षेत्रहरूमा ठूला सूचीहरू समायोजन गर्ने दबाब बढ्दै जान्छ। यो भण्डारण प्रणाली यसको प्रभावशाली ठाउँ-बचत क्षमताहरूको लागि मात्र होइन तर यसको अनुकूलन क्षमता र अवस्थित गोदाम ढाँचाहरूमा एकीकरणको सहजताको लागि पनि फरक छ। यसको सुविधाहरू, फाइदाहरू, र अनुप्रयोगहरू बुझ्दा कम्पनीहरूले आफ्नो भण्डारण रणनीतिहरू कसरी दृष्टिकोण राख्छन् भन्ने कुरामा गहिरो प्रभाव पार्न सक्छ, अन्ततः थ्रुपुट सुधार गर्ने, श्रम लागत घटाउने, र समग्र गोदाम कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्ने।

डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङको अवधारणा र डिजाइन बुझ्दै

दोहोरो गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङ परम्परागत एकल-गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङभन्दा फरक छ, जसले भण्डारण लेनहरूको गहिराइलाई अनिवार्य रूपमा दोब्बर बनाउँछ। यो डिजाइनको अर्थ प्यालेटहरूलाई दुई पङ्क्ति गहिरो, एकपछि अर्को पछाडि भण्डारण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा गोदामहरूलाई एउटै भुइँ फुटप्रिन्ट भित्र भण्डारण क्षमता दोब्बर गर्न अनुमति दिन्छ। यस प्रणालीको प्राथमिक संरचनात्मक तत्वमा विशेष फोर्कलिफ्ट उपकरणहरू समावेश छन् जुन र्‍याकहरूको दोस्रो पङ्क्तिमा पुग्न सक्षम छन्, जसले गर्दा बढेको गहिराइको बावजुद निर्बाध पहुँच कायम राखिन्छ।

संरचनात्मक दृष्टिकोणबाट, डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिंग एकाइहरूमा लामो बे बीमहरू र प्रबलित अपराइटहरू हुन्छन् जसले गहिरो भण्डारणसँग सम्बन्धित भारी भार आवश्यकताहरू समायोजन गर्दछ। र्‍याकहरू उच्च तौल क्षमताहरूलाई समर्थन गर्न र स्थिरता कायम राख्नको लागि इन्जिनियर गरिएका छन्, विशेष गरी प्यालेटहरूको दोस्रो पङ्क्ति आइसलबाट टाढा भएकोले, पुन: प्राप्ति कार्यहरूमा केही जटिलता थप्छ। पङ्क्तिबद्धता र सुरक्षा अनुपालन सुनिश्चित गर्न डिजाइनले सटीक निर्माण र स्थापना अभ्यासहरू आवश्यक पर्दछ।

डबल गहिरो र्‍याकिङ प्रणालीको योजना बनाउँदा सावधानीपूर्वक विचार गर्नु आवश्यक छ, किनकि विशेष ह्यान्डलिङ उपकरणहरूको आवश्यकता सर्वोपरि छ। टेलिस्कोपिक फोर्कहरू भएका रिच ट्रकहरू वा फोर्कलिफ्टहरू सामान्यतया गहिरो प्यालेट प्लेसमेन्टहरू कुशलतापूर्वक नेभिगेट गर्न प्रयोग गरिन्छ। यस्ता मेसिनरीहरूको आवश्यकताको बावजुद, फाइदाहरूमा सुधारिएको भण्डारण घनत्व र गलियारेहरूमा यात्रा समय घटाउनु, उच्च SKU गणनाहरू भएका तर सीमित गलियारे ठाउँ भएका गोदामहरूमा सञ्चालन दक्षता बढाउनु समावेश छ।

डबल डिप सेलेक्टिभिटी र्‍याकिङ लागू गर्दा प्रायः सेलेक्टिभिटी र घनत्व बीचको व्यापार सम्झौता समावेश हुन्छ। एकल-डिप प्रणालीहरूको तुलनामा यसले केही तत्काल पहुँचलाई कम गर्छ, तर समान आइसल चौडाइमा दोब्बर संख्यामा प्यालेटहरू राख्ने क्षमताले उचित रूपमा व्यवस्थित गर्दा सञ्चालन थ्रुपुटमा महत्त्वपूर्ण योगदान पुर्‍याउँछ। यसले यसलाई गोदामहरूको लागि आदर्श बनाउँछ जसले ठूलो मात्रामा ढिलो-चल्ने इन्भेन्टरीसँग व्यवहार गर्दछ, जहाँ पहुँचको सहजता र भण्डारण क्षमता बीचको व्यापार सम्झौता स्वीकार्य छ।

आधुनिक भण्डारणमा उच्च-घनत्व भण्डारण समाधानका फाइदाहरू

यस र्‍याकिङ प्रणालीको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू मध्ये एक भण्डारण घनत्वलाई अनुकूलन गर्ने क्षमतामा निहित छ। गोदाम ठाउँ महँगो र दुर्लभ हुँदै जाँदा, ठाडो र तेर्सो भोल्युमको अधिकतम प्रयोग महत्त्वपूर्ण छ। डबल गहिरो र्‍याकिङले प्रबन्धकहरूलाई एउटै पदचिह्नमा थप इन्भेन्टरी कम्प्रेस गर्न सशक्त बनाउँछ, जसले गोदाम विस्तार वा थप भाडामा लिइएको ठाउँको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यो दक्षताले घरजग्गामा पर्याप्त लागत बचतमा अनुवाद गर्छ र लगानीमा समग्र प्रतिफलमा सुधार गर्छ।

अर्को आकर्षक फाइदा भनेको गोदाम कार्यप्रवाह र उत्पादकत्वमा सुधार हो। भण्डारणलाई कम गल्लीहरूमा समेकित गरेर, गोदाम कर्मचारीहरूले स्थानहरू बीच सर्ने कम समय बिताउँछन्, पैदल दूरी र यात्रा समय घटाउँछन्। यो कमीले अर्डर छनोट, पुनःपूर्ति, र स्टक-लिने प्रक्रियाहरूलाई गति दिन सक्छ। थप रूपमा, प्रणालीलाई संगठनात्मक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै FIFO (फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट) वा LIFO (लास्ट-इन-फर्स्ट-आउट) इन्भेन्टरी व्यवस्थापन सिद्धान्तहरू कायम राख्न डिजाइन गर्न सकिन्छ।

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङको स्थायित्व र स्केलेबिलिटी पनि महत्वपूर्ण विचारहरू हुन्। यी प्रणालीहरू दीर्घकालीन प्रयोगको लागि बनाइएका छन् र इन्भेन्टरी आकार र प्यालेट लोडमा परिवर्तनहरू समायोजन गर्न सक्छन्। व्यवसाय आवश्यकताहरू विकसित हुँदै जाँदा, अवस्थित फ्रेमवर्कहरूमा थप खाडीहरू थप्न सकिन्छ, वा लेआउटलाई उदीयमान भण्डारण मागहरू अनुरूप परिमार्जन गर्न सकिन्छ। यो लचिलोपनले मौसमी उतारचढाव वा विस्तार रणनीतिहरूसँग मिल्दोजुल्दो गोदाम व्यवस्थापनको लागि अनुकूलन दृष्टिकोणलाई सहज बनाउँछ।

यसबाहेक, डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङमा प्रविधिको एकीकरणले यसको दक्षतालाई अझ बढाउँछ। गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) र स्वचालित निर्देशित सवारी साधनहरू (AGVs) लाई यी भण्डारण कन्फिगरेसनहरू नेभिगेट गर्न, मानव त्रुटिलाई कम गर्न र इन्भेन्टरी ह्यान्डलिङमा शुद्धता सुधार गर्न प्रोग्राम गर्न सकिन्छ। स्मार्ट डेटा एनालिटिक्ससँग जोड्दा, गोदामहरूले स्टकिङ ढाँचाहरूलाई अनुकूलन गर्न र डाउनटाइम घटाउन सक्छन्, जसले डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङलाई केवल भौतिक भण्डारण समाधान मात्र नभई आधुनिक, बुद्धिमान आपूर्ति श्रृंखलामा एक महत्वपूर्ण तत्व बनाउँछ।

डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ कार्यान्वयनमा चुनौती र विचारहरू

फाइदाहरू धेरै भए पनि, डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङको सुरुवात गर्नु अवरोधहरू बिना होइन। सबैभन्दा स्पष्ट चुनौतीहरू मध्ये एक विशेष सामग्री ह्यान्डलिङ उपकरणहरूको आवश्यकता हो। एकल-डीप र्‍याकिङ सेटअपहरूमा प्रयोग हुने मानक फोर्कलिफ्टहरूले डबल डीप प्रणालीमा पछाडिको भण्डारण स्थानहरूमा कुशलतापूर्वक पहुँच गर्न सक्दैनन्। यसको अर्थ टेलिस्कोपिक फोर्कहरू भएका पहुँच ट्रकहरू वा फोर्कलिफ्टहरूमा लगानी गर्नु हो, जसले पूँजीगत खर्च बढाउन सक्छ र अपरेटर प्रशिक्षण आवश्यक पर्दछ।

अर्को महत्त्वपूर्ण विचार भनेको चयनशीलतामा सम्भावित कमी हो। एकल-गहिरो र्याक प्रणालीहरू भन्दा फरक जहाँ प्रत्येक प्यालेट आइसलबाट तुरुन्तै पहुँचयोग्य हुन्छ, पछाडिको पङ्क्तिमा भण्डारण गरिएका प्यालेटहरू पहिले अगाडिकाहरूलाई हटाएर पुन: प्राप्त गर्नुपर्छ। यसले पछाडिको पङ्क्ति प्यालेटहरूको लागि पुन: प्राप्ति समयलाई ढिलो गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रणाली द्रुत गतिमा चल्ने, उच्च-माग SKU हरू भएका गोदामहरूको लागि कम उपयुक्त हुन्छ। डाउनटाइम कम गर्न र पहुँच दक्षता अधिकतम बनाउन प्रभावकारी सूची व्यवस्थापन र स्लटिङ रणनीतिहरू आवश्यक पर्दछ।

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग डिजाइन र स्थापना गर्दा सुरक्षा पनि एक प्रमुख कारक हो। बढेको गहिराइले लोड स्थिरतामा जटिलता थप्छ, यदि प्यालेटहरू सही रूपमा भण्डारण गरिएको छैन वा र्‍याकहरू ओभरलोड गरिएको छ भने दुर्घटनाको जोखिम बढाउँछ। गोदामहरूले कडा सुरक्षा नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ, नियमित निरीक्षणहरू सञ्चालन गर्नुपर्छ, र ह्यान्डलिंग प्रक्रियाहरू सावधानीपूर्वक पालना गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न कर्मचारीहरूलाई राम्ररी तालिम दिनुपर्छ।

यसको अतिरिक्त, अवस्थित गोदाम लेआउटहरूसँग एकीकरण चुनौतीपूर्ण साबित हुन सक्छ। नयाँ प्रणालीलाई समायोजन गर्न आइसल चौडाइ, प्रकाश, र आपतकालीन पहुँच मार्गहरूमा समायोजन आवश्यक हुन सक्छ। केही अवस्थामा, उच्च भार र उपकरण सञ्चालनलाई समर्थन गर्न पूर्वाधार स्तरोन्नतिहरू, जस्तै प्रबलित भुइँ वा छत क्लियरेन्स परिमार्जनहरू आवश्यक पर्न सक्छ।

लागत विचारहरू प्रारम्भिक उपकरण खरिदभन्दा बाहिर पनि फैलिएका छन्। गोदामहरूले निरन्तर मर्मतसम्भार, प्रणालीको लेआउटसँग सम्बन्धित सम्भावित उत्पादकता मन्दी, र डबल डीप र्‍याकिङ प्रणालीलाई कुशलतापूर्वक व्यवस्थापन गर्न सञ्चालन कर्मचारीहरूलाई आवश्यक तालिमलाई ध्यानमा राख्नुपर्छ। अपनाउनु अघि एक व्यापक लागत-लाभ विश्लेषण आवश्यक छ, अग्रिम लगानी र सञ्चालन प्रभावहरू विरुद्ध दीर्घकालीन लाभहरूको तौल गर्दै।

विभिन्न उद्योग र गोदाम प्रकारहरूमा आवेदनहरू

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङको बहुमुखी प्रतिभाले यसलाई विभिन्न उद्योगहरूको लागि आकर्षक विकल्प बनाउँछ। खुद्रा क्षेत्रमा, जहाँ मौसमी इन्भेन्टरी स्पाइकहरूलाई अधिकतम भण्डारण ठाउँ चाहिन्छ, यो प्रणालीले भारी सामानहरू र अफ-सिजन स्टकलाई प्रभावकारी रूपमा ह्यान्डल गर्न सहज बनाउँछ। घरजग्गा विस्तार नगरी क्षमता बढाएर, खुद्रा विक्रेताहरूले मागको उतारचढावलाई राम्रोसँग व्यवस्थापन गर्न र आपूर्ति श्रृंखलाको प्रतिक्रियाशीलता सुधार गर्न सक्छन्।

कच्चा पदार्थ, अर्ध-समाप्त कम्पोनेन्टहरू, र तयार सामानहरूलाई कम्प्याक्ट फुटप्रिन्टमा प्रभावकारी रूपमा भण्डारण गरेर उत्पादन सुविधाहरूले डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङबाट उल्लेखनीय रूपमा लाभ उठाउँछन्। यो प्रणालीले निर्माताहरूलाई उत्पादन लाइनहरू नजिक उच्च इन्भेन्टरी स्तरहरू कायम राख्न, सामग्रीको अभावका कारण हुने डाउनटाइम घटाउन र एसेम्बली प्रक्रियाहरूलाई सुव्यवस्थित गर्न अनुमति दिन्छ। थप रूपमा, भारी प्यालेटहरू वा अटोमोटिभ पार्ट्स वा औद्योगिक उपकरणहरू जस्ता ठूला उत्पादनहरूसँग व्यवहार गर्ने उद्योगहरूको लागि, डबल गहिरो र्‍याकिङको बलियो डिजाइनले आवश्यक संरचनात्मक समर्थन प्रदान गर्दछ।

रसद र वितरण केन्द्रहरूमा, उच्च-भोल्युम थ्रुपुटले छिटो अर्डर पूर्तिलाई सहज बनाउने कुशल भण्डारण समाधानहरूको माग गर्दछ। डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिंगले समान SKU हरूको ठूला ब्याचहरू ह्यान्डल गर्ने गोदामहरूलाई उपयुक्त बनाउँछ, जसले गर्दा घनत्व अधिकतम हुन्छ र पुन: प्राप्ति व्यवस्थित रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ। स्वचालन समाधानहरूसँग संयोजन गर्दा प्रणाली विशेष गरी प्रभावकारी हुन सक्छ, विभिन्न उपभोक्ता ब्रान्डहरूको लागि प्रेषण प्रक्रियाहरूलाई गति दिन्छ।

औषधि र खाद्य भण्डारण क्षेत्रहरूले पनि अनुप्रयोगहरू देख्छन्, यद्यपि यी उद्योगहरूको लागि आवश्यकताहरूमा प्रायः कडा तापक्रम नियन्त्रण र नियामक अनुपालन विचारहरू समावेश हुन्छन्। सरसफाइ र सुरक्षा प्रोटोकलहरू कायम राख्दै उत्पादन भण्डारणलाई अनुकूलन गर्न डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिंगलाई रेफ्रिजरेटेड र जलवायु-नियन्त्रित गोदामहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ। उचित व्यवस्थापनले प्यालेटहरू धेरै पङ्क्तिहरू पछाडि भण्डारण गर्दा पनि उत्पादनको अखण्डता संरक्षित छ भनी सुनिश्चित गर्दछ।

समग्रमा, यो भण्डारण समाधान विभिन्न स्तरका गोदामहरूमा अनुकूलनीय छ, साना व्यवसायहरूले भण्डारण क्षमता विस्तार गर्नेदेखि लिएर आपूर्ति श्रृंखला दक्षतालाई अनुकूलन गर्न खोज्ने ठूला बहुराष्ट्रिय सञ्चालनहरूसम्म। प्रणालीलाई विशिष्ट आवश्यकताहरू अनुरूप बनाउन इन्भेन्टरी टर्नओभर, उत्पादन आयामहरू, र परिचालन कार्यप्रवाहहरूको मूल्याङ्कन गर्नुमा मुख्य कुरा निहित छ।

उच्च-घनत्व भण्डारण प्रणालीहरूमा भविष्यका प्रवृत्तिहरू र नवीनताहरू

प्रविधिको विकास हुँदै जाँदा, गोदाम भण्डारण प्रणालीको परिदृश्य महत्वपूर्ण रूपान्तरणको लागि तयार छ। स्वचालन, रोबोटिक्स, र कृत्रिम बुद्धिमत्तामा भएका आविष्कारहरूले डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग प्रणालीहरू कसरी डिजाइन र सञ्चालन गरिन्छ भनेर गहिरो रूपमा प्रभाव पारिरहेका छन्। उदाहरणका लागि, स्वचालित भण्डारण र पुन: प्राप्ति प्रणालीहरू (AS/RS), म्यानुअल फोर्कलिफ्ट सञ्चालनको आवश्यकता बिना र्‍याक भित्र गहिरो भण्डारण गरिएका प्यालेटहरूमा छिटो पहुँचलाई सहज बनाउन डबल डीप र्‍याकिंग लेआउटहरूसँग बढ्दो रूपमा एकीकृत भइरहेका छन्।

भौतिक विज्ञानमा भएका प्रगतिहरूले हल्का र बलियो र्‍याक कम्पोनेन्टहरूमा योगदान पुर्‍याइरहेको छ, जसले गर्दा गोदामहरूलाई सुरक्षा वा संरचनात्मक अखण्डतामा सम्झौता नगरी भण्डारण क्षमता बढाउन सक्षम बनाइएको छ। र्‍याक भित्र एम्बेडेड स्मार्ट सेन्सरहरूले लोड स्थिति, संरचनात्मक स्वास्थ्य, र वातावरणीय अवस्थाहरूमा वास्तविक-समय डेटा प्रदान गर्दछ, सक्रिय मर्मतसम्भार सक्षम पार्छ र दुर्घटना वा डाउनटाइमको जोखिम कम गर्दछ।

यसबाहेक, डेटा एनालिटिक्स र मेसिन लर्निङ एल्गोरिदमहरूले इन्भेन्टरी व्यवस्थापनलाई रूपान्तरण गरिरहेका छन्, जसले गोदामहरूलाई स्लटिङ रणनीतिहरूलाई गतिशील रूपमा अनुकूलन गर्न मद्दत गरिरहेको छ। भविष्यवाणी गर्ने विश्लेषणको साथ, कम्पनीहरूले माग ढाँचाहरू सही रूपमा पूर्वानुमान गर्न सक्छन् र भण्डारण घनत्वसँग पहुँच गतिलाई प्रभावकारी रूपमा सन्तुलनमा राख्न प्यालेट प्लेसमेन्टहरू समायोजन गर्न सक्छन्।

गोदाम डिजाइनमा दिगोपन बढ्दो प्राथमिकता बन्दै गइरहेको छ, जसले ऊर्जा दक्षता सुधार गर्ने र भण्डारण प्रणालीको वातावरणीय प्रभावलाई कम गर्ने नवीनताहरूलाई प्रोत्साहन गर्दछ। मोड्युलर र्याक डिजाइनहरूले भागहरूलाई पुन: प्रयोग वा पुन: कन्फिगर गर्न अनुमति दिन्छ, विस्तार वा लेआउट परिवर्तनको समयमा फोहोर घटाउँदै गोलाकार अर्थतन्त्र अभ्यासहरूलाई प्रवर्द्धन गर्दछ।

इन्टरनेट अफ थिंग्स (IoT) उपकरणहरूसँग गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) को निरन्तर एकीकरणले डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिंग प्रणालीहरूलाई अझ स्मार्ट बनाउनेछ। भविष्यका गोदामहरू न्यूनतम मानव हस्तक्षेपका साथ सञ्चालन हुन सक्छन्, स्वायत्त रूपमा सूची निगरानी गर्न, पुन: प्राप्ति तालिका बनाउन र सुरक्षा मापदण्डहरू कायम राख्न अन्तरसम्बन्धित प्रणालीहरूमा भर पर्दै।

संक्षेपमा, डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ जस्ता उच्च-घनत्व भण्डारण समाधानहरूको विकास डिजिटल रूपान्तरण प्रवृत्तिहरूसँग नजिकबाट जोडिएको छ जसले आधुनिक भण्डारण वातावरणमा दक्षता, सुरक्षा र अनुकूलन क्षमता बढाउँछ।

अत्यधिक कुशल उच्च-घनत्व भण्डारण प्रणालीको यो अन्वेषणले यसको डिजाइन सिद्धान्तहरू, व्यावहारिक फाइदाहरू, र सञ्चालन विचारहरूमा प्रकाश पारेको छ। भण्डारण रणनीतिहरू नवीन बनाउन खोज्ने गोदाम व्यवसायीहरूको लागि बढेको भण्डारण क्षमता र पहुँचयोग्यता चुनौतीहरू बीचको सन्तुलन बुझ्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि यस्ता प्रणालीहरू अपनाउँदा प्रारम्भिक लगानी र केही सञ्चालन व्यापार-अफहरू समावेश हुन्छन्, महत्त्वपूर्ण ठाउँ बचत र सुधारिएको कार्यप्रवाह दक्षता सहित दीर्घकालीन लाभहरूले यसलाई धेरै व्यवसायहरूको लागि एक आकर्षक समाधान बनाउँछ।

गोदाम सञ्चालनहरू बढ्दो जटिल हुँदै जाँदा र ठाउँको सीमितताहरू कडा हुँदै जाँदा, डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङले यी मागहरू पूरा गर्न रणनीतिक दृष्टिकोणको प्रतिनिधित्व गर्दछ। उदीयमान प्रविधिहरू र उत्कृष्ट अभ्यासहरूको बारेमा जानकारी राखेर, व्यवसायहरूले यो भण्डारण विधिलाई इन्भेन्टरी व्यवस्थापनलाई अनुकूलन गर्न र अहिले र भविष्यमा आपूर्ति श्रृंखला उत्कृष्टतालाई अगाडि बढाउन प्रयोग गर्न सक्छन्।