গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের নিরাপত্তা: আপনার কর্মীদের সুরক্ষার জন্য টিপস

গুদাম পরিচালনার উপর নির্ভরশীল যেকোনো ব্যবসার জন্য গুদামে কর্মরত কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উদ্বেগের বিষয়। গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি পণ্যের সংগঠন এবং সংরক্ষণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, তবে এগুলি অনন্য বিপদও উপস্থাপন করে যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে কর্মীদের ঝুঁকির মধ্যে ফেলতে পারে। কর্মীদের সুরক্ষার জন্য সম্ভাব্য বিপদ সম্পর্কে একটি বিস্তৃত ধারণা এবং র‍্যাকিং সিস্টেমের পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে তৈরি সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির পরিশ্রমী বাস্তবায়ন প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি গুদাম র‍্যাকিং-এর আশেপাশে একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সুরক্ষা অনুশীলন এবং সহায়ক টিপসগুলির গভীরে ডুব দেয়, যা শেষ পর্যন্ত একটি নিরাপদ, দক্ষ এবং উৎপাদনশীল কর্মপরিবেশ গড়ে তোলে।

র‍্যাকের কাঠামোগত অখণ্ডতা থেকে শুরু করে কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং ঘটনা প্রতিরোধ, দুর্ঘটনার সম্ভাবনা কমাতে প্রতিটি দিকই সাবধানতার সাথে বজায় রাখতে হবে। গুদামগুলি ভারী পণ্যে ভরা উঁচু তাকের সাথে ক্রমশ ব্যস্ত হয়ে উঠছে, তাই সামান্য তদারকি গুরুতর আঘাতের কারণ হতে পারে। অতএব, এই বিশাল স্টোরেজ সিস্টেমের আশেপাশে কর্মীদের সুরক্ষার জন্য সর্বোত্তম অনুশীলনের উপর মনোযোগ দেওয়া কেবল একটি নিয়ন্ত্রক বাধ্যবাধকতা নয় বরং একটি নৈতিক বাধ্যবাধকতা।

গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলি বোঝা

গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি সীমিত মেঝের মধ্যে উল্লম্বভাবে সংরক্ষণের জন্য তৈরি করা হয়েছে, তবে এই উল্লম্বতা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয় এমন বেশ কয়েকটি ঝুঁকি তৈরি করে। এই র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি ভারী পণ্য পরিচালনা করে, যা প্রায়শই মাটির উপরে সংরক্ষণ করা হয়, যা অনুপযুক্তভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে বা লোড করা হলে ভেঙে পড়তে পারে বা পড়ে যেতে পারে, যার ফলে আঘাত বা আরও খারাপ হতে পারে। ধাতব উপাদানগুলিতে ক্লান্তি, অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন, ওভারলোডিং এবং ফর্কলিফ্ট সংঘর্ষ র‍্যাকিং সিস্টেমের ব্যর্থতার কিছু মূল কারণ।

একটি সাধারণ সমস্যা হল র‍্যাক ভেঙে পড়া, যা র‍্যাকের দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ বা র‍্যাকের ক্ষতির কারণে ঘটে, যা পুরো কাঠামোর স্থায়িত্বকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। যদি একটি একক কলাম বা বিম মেরামত না করে বাঁকে যায় বা ভেঙে যায়, তাহলে এটি একটি ডমিনো প্রভাব তৈরি করতে পারে, যার ফলে ব্যাপক র‍্যাক ব্যর্থতা দেখা দিতে পারে। কাঠামোগত ঝুঁকির পাশাপাশি, জিনিসপত্র পড়ে যাওয়ার ঝুঁকিও রয়েছে, যা নীচে দিয়ে যাতায়াতকারী শ্রমিকদের আহত করতে পারে। র‍্যাকের উপর ভুলভাবে রাখা জিনিসপত্র বা ক্ষতিগ্রস্ত প্যাকেজিং অপ্রত্যাশিতভাবে স্থানান্তরিত হতে পারে এবং পড়ে যেতে পারে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ঝুঁকি হলো র‍্যাকিং সিস্টেমের কাছাকাছি চলমান ফর্কলিফ্ট এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি। উচ্চ স্তরে প্যালেট চালানোর সময় অপারেটররা অসাবধানতাবশত র‍্যাকের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হতে পারে বা লোডের নিয়ন্ত্রণ হারিয়ে ফেলতে পারে, যার ফলে দুর্ঘটনার সম্ভাবনা বেড়ে যায়। অধিকন্তু, অদক্ষ আইল প্রস্থ বা বিশৃঙ্খলা যা নিরাপদ ভ্রমণ অঞ্চলগুলিকে বাধাগ্রস্ত করে, সংঘর্ষের ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

এই ঝুঁকিগুলির গভীর ধারণা বাস্তবায়ন করা হল লক্ষ্যবস্তু প্রতিরোধমূলক কৌশল তৈরির ভিত্তি। প্রশিক্ষিত কর্মীদের দ্বারা নিয়মিত পরিদর্শন, চিহ্নিত ক্ষতির তাৎক্ষণিক মেরামত এবং স্পষ্ট লোড ধারণক্ষমতার সাইনবোর্ড - এই সবই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। র্যাক ব্যর্থতা বা জিনিসপত্র পড়ে যাওয়ার কারণ হতে পারে এমন পরিস্থিতিগুলি সনাক্ত করা কোম্পানিগুলিকে ঘটনা ঘটার আগেই সক্রিয়ভাবে বিপদ মোকাবেলা করতে সহায়তা করে, কর্মচারী এবং পণ্য উভয়কেই রক্ষা করে।

র‍্যাকিংয়ের স্থিতিশীলতার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়ন করা

সময়ের সাথে সাথে গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নিরাপদ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য ধারাবাহিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন অপরিহার্য। ধাতব ক্লান্তি, মরিচা এবং ফর্কলিফ্ট বা চলমান পণ্যের দুর্ঘটনাজনিত প্রভাব ধীরে ধীরে র‍্যাকের অবনতি ঘটাতে পারে, যা ধসে পড়ার বা আঘাতের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

পদ্ধতিগত পরিদর্শন প্রোটোকল স্থাপনের মধ্যে র্যাকের উপাদানগুলি মূল্যায়নের জন্য নির্ধারিত ওয়াকথ্রু অন্তর্ভুক্ত থাকে যার মধ্যে রয়েছে খাড়া ফ্রেম, অনুভূমিক বিম, ব্রেস এবং বোল্টেড সংযোগ। পরিদর্শকদের ক্ষতির দৃশ্যমান লক্ষণ যেমন বাঁকানো বা ফাটা কলাম, আলগা বোল্ট, ক্ষয় দাগ এবং ভার বহনকারী বিমের কোনও বিকৃতির সন্ধান করা উচিত।

চাক্ষুষ পরিদর্শনের বাইরেও, কিছু গুদাম খালি চোখে স্পষ্ট নয় এমন অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত দুর্বলতা সনাক্ত করার জন্য আল্ট্রাসাউন্ড বা চৌম্বকীয় কণা পরীক্ষার মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে। যদিও এই পদ্ধতিগুলি শ্রমসাধ্য, তবুও এগুলি র্যাকের অবস্থা সম্পর্কে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা প্রদান করে, বিশেষ করে উচ্চ-ঘনত্ব এবং উচ্চ-মূল্যের পরিবেশে।

রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে যেকোনো চিহ্নিত ত্রুটির জন্য তাৎক্ষণিক মেরামতের ব্যবস্থাও করা উচিত। বাঁকানো বা ক্ষতিগ্রস্ত বিমগুলির প্রায়শই প্রতিস্থাপন বা শক্তিশালীকরণের প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে আলগা বোল্টগুলিকে সামগ্রিক র্যাক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য শক্ত করা প্রয়োজন। গুদামজাত যানবাহনের দুর্ঘটনাজনিত সংঘর্ষের ফলে যেকোনো ক্ষতিগ্রস্ত অংশ কমাতে দ্রুত পদক্ষেপ নেওয়া প্রয়োজন।

পুনরাবৃত্ত সমস্যাগুলি ট্র্যাক করার জন্য এবং সুরক্ষা মান এবং প্রবিধানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন এবং মেরামতের ডকুমেন্টেশন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া কীভাবে প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্নগুলি সনাক্ত করতে হয় - যেমন লোড স্থাপনের সময় অস্বাভাবিক শব্দ বা র্যাকগুলি দৃশ্যমানভাবে হেলে থাকা - সামনের সারির সতর্কতা আরও উন্নত করে।

তদুপরি, স্ট্রাকচারাল সেন্সর বা লোড মনিটরিং সিস্টেমের মতো প্রযুক্তি একীভূত করার মাধ্যমে গুদাম পরিচালকদের রিয়েল-টাইম ডেটা সরবরাহ করা যেতে পারে, যা তাদেরকে ওভারলোড পরিস্থিতি বা র্যাকের উপর অস্বাভাবিক চাপ সম্পর্কে সতর্ক করে। এই সক্রিয় পদ্ধতিটি হঠাৎ ব্যর্থতার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত রক্ষণাবেক্ষণ কেবল র‍্যাকিং সিস্টেমের আয়ুষ্কাল বৃদ্ধি করে না বরং র‍্যাক ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত প্রতিরোধযোগ্য দুর্ঘটনা থেকে কর্মীদের রক্ষা করার ক্ষেত্রে একটি অগ্রণী প্রতিরক্ষা হিসেবেও কাজ করে।

নিরাপদ হ্যান্ডলিং এবং গুদাম নেভিগেশনে কর্মীদের প্রশিক্ষণ দেওয়া

গুদাম নিরাপত্তার ক্ষেত্রে মানবিক কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, বিশেষ করে যখন বৃহৎ র‍্যাকিং সিস্টেমের আশেপাশে কাজ করা হয় যেখানে ত্রুটির সম্ভাবনা ন্যূনতম। নিরাপত্তা-ভিত্তিক সংস্কৃতি গড়ে তোলার জন্য এবং সাইটে উপস্থিত সকলেই সঠিক পদ্ধতিগুলি বোঝে তা নিশ্চিত করার জন্য কর্মীদের প্রশিক্ষণ অপরিহার্য।

প্রশিক্ষণ শুরু হওয়া উচিত র‍্যাকিং সিস্টেমের নকশা এবং কার্যকারিতা সম্পর্কে ব্যাপক শিক্ষার মাধ্যমে, যার মধ্যে অনুমোদিত লোড সীমা, র‍্যাক কনফিগারেশন এবং সম্ভাব্য বিপদ অন্তর্ভুক্ত। কর্মচারীদের, বিশেষ করে ফর্কলিফ্ট অপারেটরদের, র‍্যাকগুলিকে বিরক্ত না করে বা বস্তুগুলিকে অস্থির না করে লোড পরিচালনায় দক্ষ হতে হবে।

নিরাপদ লোডিং এবং আনলোডিং কৌশল প্রশিক্ষণের একটি প্রধান উপাদান। অপারেটরদের জানা উচিত কিভাবে ওজন সমানভাবে বন্টন করতে হয়, একটি নির্দিষ্ট বিম বা শেল্ফের উপর অতিরিক্ত বোঝা এড়াতে হয় এবং পণ্যগুলিকে সঠিকভাবে সুরক্ষিত করতে হয় যাতে পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় সেগুলি স্থিতিশীল থাকে। ব্যবহারিক অনুশীলন এবং হাতে-কলমে সিমুলেশন এই ধারণাগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য অত্যন্ত উপকারী হতে পারে।

গুদাম কর্মীদের স্পষ্ট দৃষ্টিসীমা এবং যোগাযোগ প্রোটোকল বজায় রাখতেও শেখানো উচিত। উদাহরণস্বরূপ, র্যাকযুক্ত আইলগুলিতে প্রবেশের সময় অপারেটরদের সতর্কতা সংকেত বা হর্ন ব্যবহার করা উচিত এবং সংঘর্ষ এড়াতে পথচারীদের অবশ্যই নির্ধারিত পথের মধ্যে থাকতে হবে।

র‍্যাকিং সিস্টেমের ঘটনা অনুসারে জরুরি প্রতিক্রিয়া প্রশিক্ষণও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কর্মীদের জানা উচিত র‍্যাকিং ভেঙে পড়লে বা বস্তু পড়ে গেলে কীভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে সরিয়ে নেওয়ার পদ্ধতি এবং পেশাদার সহায়তা না আসা পর্যন্ত এলাকাটি কীভাবে সুরক্ষিত রাখতে হবে।

পরিশেষে, রিফ্রেশার প্রশিক্ষণ সেশনগুলি সময়ের সাথে সাথে সচেতনতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, পূর্ববর্তী ঘটনা বা সুবিধাটিতে প্রায় ভুল থেকে প্রাপ্ত শিক্ষাগুলিকে একীভূত করে। গুদাম পরিচালনার মধ্যে দুর্ঘটনার বিরুদ্ধে একটি জ্ঞানী এবং সতর্ক কর্মীবাহিনী সবচেয়ে কার্যকর প্রতিরক্ষা ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি।

নিরাপত্তা সর্বাধিক করার জন্য গুদাম লেআউট ডিজাইন করা

র‍্যাকিং সিস্টেমের নিরাপত্তার একটি দিক যা প্রায়শই অবমূল্যায়িত হয় না তা হল গুদাম বিন্যাসের প্রাথমিক নকশা এবং চলমান ব্যবস্থা। কর্মীদের নিরাপত্তাকে অগ্রাধিকার দিয়ে সুচিন্তিত পরিকল্পনা র‍্যাকিং সিস্টেমের আশেপাশে চলাচলের সাথে সম্পর্কিত ঝুঁকিগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

প্রাথমিক বিবেচনার বিষয় হলো আইলের প্রস্থ। র‍্যাকগুলির মধ্যে পর্যাপ্ত ফাঁকা স্থান প্রদান করলে ফর্কলিফ্ট, প্যালেট জ্যাক এবং কর্মীদের নিরাপদে যাতায়াত করা যায়। সংকীর্ণ আইলগুলি স্টোরেজ ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে কিন্তু র‍্যাকগুলির সাথে সংঘর্ষ এবং দুর্ঘটনাজনিত যোগাযোগের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

ট্র্যাফিক প্রবাহ নকশাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যন্ত্রপাতির জন্য একমুখী রুট তৈরি করা, কেবল পথচারীদের জন্য জোন স্থাপন করা এবং স্পষ্টভাবে ক্রসিং পয়েন্ট চিহ্নিত করা বিভ্রান্তি এবং যানজট কমাতে সাহায্য করে। র্যাকের পাশে ভৌত বাধা বা রেলিং যানবাহনের দুর্ঘটনাজনিত আঘাত থেকে সাপোর্ট কলামগুলিকে রক্ষা করতে পারে।

দুর্ঘটনা কমাতে আলো গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সু-আলোকিত আইল এবং ওয়ার্কস্টেশন কর্মীদের দূরত্ব আরও ভালভাবে বিচার করতে, লোড স্থিতিশীলতা পর্যবেক্ষণ করতে এবং বাধা সনাক্ত করতে সহায়তা করে। দুর্বল আলো অসম মেঝে বা প্যালেটগুলি ভুল জায়গায় রাখার মতো বিপদগুলিকে আড়াল করতে পারে।

গুদাম জুড়ে নিরাপত্তা সাইনবোর্ড সংযুক্ত করলে লোড সীমা, যানবাহনের গতির সীমাবদ্ধতা এবং জরুরি প্রস্থানের মতো গুরুত্বপূর্ণ বার্তাগুলি আরও জোরদার হয়। এই সাইনবোর্ডগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করা উচিত যাতে বিশৃঙ্খলা সৃষ্টি না করে সর্বাধিক দৃশ্যমানতা নিশ্চিত করা যায়।

উপরন্তু, সহজে সামঞ্জস্যের জন্য ডিজাইন করা মডুলার র্যাক সিস্টেমে বিনিয়োগ করলে গুদাম পরিচালকরা কর্মক্ষম চাহিদার পরিবর্তনের সাথে সাথে লেআউটগুলিকে মানিয়ে নিতে পারবেন, সর্বোত্তম নিরাপত্তা এবং দক্ষতা বজায় রাখবেন। কনফিগারেশন সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময় র্যাকগুলির কাঠামোগত স্থিতিস্থাপকতা বিবেচনা করা উচিত; উদাহরণস্বরূপ, মেঝের কাছাকাছি ভারী পণ্যগুলিকে গোষ্ঠীবদ্ধ করা উচ্চ-স্তরের ধসের সম্ভাবনা হ্রাস করে।

এই নকশা উপাদানগুলির সমন্বয় একটি গুদাম পরিবেশ তৈরি করে যেখানে র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি কর্মীদের চলাচলের সাথে সুরেলাভাবে সহাবস্থান করে, ঝুঁকি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।

নিরাপত্তা সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তিগত উন্নতি ব্যবহার করা

গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের চারপাশে সুরক্ষা জোরদার করার জন্য নিরাপত্তা সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির ব্যবহার একটি শক্তিশালী উপায়। এই সরঞ্জামগুলি দৈনন্দিন কার্যক্রমের সময় উদ্ভূত হুমকির বিরুদ্ধে প্রতিরোধমূলক এবং প্রতিক্রিয়াশীল উভয় ব্যবস্থা হিসাবে কাজ করে।

কলাম গার্ড, র্যাক প্রোটেক্টর এবং ব্যারিয়ার রেলের মতো র্যাক সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি ফর্কলিফ্ট এবং ভারী সরঞ্জামের আঘাত শোষণ করে, গুরুত্বপূর্ণ র্যাক উপাদানগুলির ক্ষতি রোধ করে এবং এইভাবে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে। এই ভৌত ঢালগুলি মেরামতের খরচ এবং দুর্ঘটনার সম্ভাবনা নাটকীয়ভাবে হ্রাস করতে পারে।

বিমের মধ্যে থাকা লোড সেন্সরগুলি রিয়েল টাইমে ওজন বন্টন পরিমাপ করে, যদি কোনও শেল্ফ অতিরিক্ত লোডিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে তবে গুদাম কর্মীদের সতর্ক করে। এই ধরনের সতর্কতা পরিস্থিতি বিপজ্জনক হয়ে ওঠার আগে তাৎক্ষণিকভাবে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।

স্বয়ংক্রিয় ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেমগুলি স্টকগুলিকে দক্ষতার সাথে সংগঠিত করতে সহায়তা করে যাতে কর্মীদের অনিরাপদ উচ্চতায় পৌঁছাতে না হয় বা অস্থির লোড পরিচালনা করতে না হয়। এই সিস্টেমগুলি র্যাকের কাছে যানজট এড়াতে যানবাহনের চলাচলের সাথে সমন্বয় করতে পারে।

ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (PPE) যেমন হার্ড টুপি, সেফটি জুতা, হাই-ভিজিবিলিটি ভেস্ট এবং গ্লাভস ব্যক্তিগত নিরাপত্তার জন্য অপরিহার্য। পড়ে যাওয়া বস্তুর মতো উল্লম্ব ঝুঁকিপূর্ণ পরিবেশে PPE প্রোটোকলের কঠোরভাবে মেনে চলা নিশ্চিত করা অপরিহার্য।

সংঘর্ষ সনাক্তকরণ এবং প্রক্সিমিটি সেন্সরের মতো উন্নত প্রযুক্তি ফর্কলিফ্টগুলিতে ইনস্টল করা যেতে পারে যা র‍্যাকিং পোস্ট বা অন্যান্য কর্মীদের বাধা সম্পর্কে অপারেটরদের সতর্ক করে। ক্যামেরা এবং নজরদারি ব্যবস্থা ব্যবস্থাপকদের দূরবর্তী অবস্থান থেকে কার্যকলাপ পর্যবেক্ষণ করতে সাহায্য করে, অনিরাপদ আচরণ বা পরিস্থিতি বৃদ্ধির আগে তা তুলে ধরে।

গুদাম পরিচালনায় এই সুরক্ষা ডিভাইস এবং প্রযুক্তিগুলিকে একীভূত করার মাধ্যমে, ব্যবসাগুলি র‍্যাকিং সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত দুর্ঘটনা রোধ করতে এবং তাদের কর্মীদের আরও ভালভাবে সুরক্ষিত করার জন্য তাদের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

---

সংক্ষেপে, গুদাম র‍্যাকিং সিস্টেমের আশেপাশে কর্মীদের সুরক্ষার জন্য একটি বহুমুখী পদ্ধতির প্রয়োজন যা ঝুঁকি সচেতনতা, নিয়মিত পরিদর্শন, কর্মী প্রশিক্ষণ, বুদ্ধিমান লেআউট ডিজাইন এবং নিরাপত্তা-বর্ধক প্রযুক্তিগুলিকে একত্রিত করে। প্রতিটি উপাদান অন্যগুলিকে সমর্থন করে এবং শক্তিশালী করে, গুদাম সংরক্ষণের অন্তর্নিহিত সম্ভাব্য বিপদগুলির বিরুদ্ধে একটি ব্যাপক সুরক্ষা জাল তৈরি করে।

এই কৌশলগুলিতে সময় এবং সম্পদ বিনিয়োগ করে, ব্যবসাগুলি কেবল নিরাপত্তা বিধি মেনে চলে না বরং এমন একটি সক্রিয় সংস্কৃতিও প্রচার করে যেখানে কর্মীরা মূল্যবান এবং নিরাপদ বোধ করেন। পরিশেষে, লক্ষ্য হল দুর্ঘটনা হ্রাস করা, ব্যয়বহুল ডাউনটাইম এড়ানো এবং দক্ষ, উৎপাদনশীল গুদাম কার্যক্রম বজায় রাখা যা সর্বোপরি কর্মীদের কল্যাণকে অগ্রাধিকার দেয়।