செலக்டிவ் பேலட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் சிஸ்டங்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ஒரு கிடங்கில் சேமிப்பு இடத்தை மேம்படுத்தும் போது, ​​சரியான ரேக்கிங் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய இரண்டு பிரபலமான விருப்பங்கள் செலக்டிவ் பேலட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகள். இரண்டுக்கும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன, எனவே உங்கள் கிடங்கு தேவைகளுக்கு எது மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை தீர்மானிக்க இரண்டிற்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இந்த கட்டுரையில், தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க உங்களுக்கு உதவ, செலக்டிவ் பேலட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடுகளை ஆராய்வோம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் அமைப்புகள்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக் அமைப்புகள் கிடங்குகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான ரேக்கிங் வகைகளில் ஒன்றாகும். இந்த அமைப்புகள் ஒவ்வொரு தனிப்பட்ட பலகையையும் எளிதாக அணுக அனுமதிக்கும் வகையில் பலகைகளாக்கப்பட்ட பொருட்களை சேமிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக்குகள் பொதுவாக நிமிர்ந்த பிரேம்கள் மற்றும் குறுக்கு விட்டங்களால் ஆனவை, அவை பலகைகளை வைக்க அலமாரிகளை உருவாக்குகின்றன.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக் அமைப்புகளின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் அணுகல் ஆகும். ஒவ்வொரு பலகையும் தனித்தனியாக சேமிக்கப்படுவதாலும், மற்றவற்றை நகர்த்தாமல் அணுகக்கூடியதாலும், இந்த அமைப்புகள் தங்கள் சரக்குகளை விரைவாகவும் எளிதாகவும் அணுக வேண்டிய கிடங்குகளுக்கு ஏற்றவை. இது அடிக்கடி சரக்கு சுழற்சி அல்லது அதிக அளவிலான தேர்வு துல்லியம் தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு அவற்றை சரியானதாக ஆக்குகிறது.

இருப்பினும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக் அமைப்புகளின் குறைபாடுகளில் ஒன்று, மற்ற பலகை ரேக்கிங் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவற்றின் குறைந்த சேமிப்பு அடர்த்தி ஆகும். ஒவ்வொரு பலகை ரேக்கிங்கிலும் அதன் சொந்த இடத்தை ஆக்கிரமிப்பதால், கிடங்கில் நிறைய வீணான செங்குத்து இடம் உள்ளது. இதன் பொருள், வரையறுக்கப்பட்ட சதுர அடி கொண்ட கிடங்குகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பலகை ரேக் அமைப்புகள் மிகவும் இட-திறமையான விருப்பமாக இருக்காது.

டிரைவ்-இன் சிஸ்டம்ஸ்

மறுபுறம், டிரைவ்-இன் அமைப்புகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட்களை நேரடியாக ரேக்கிங் அமைப்பிற்குள் இயக்கி பலகைகளை சேமித்து மீட்டெடுக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் சேமிப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் ஒரே SKU இன் பெரிய அளவைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு ஏற்றவை மற்றும் தனிப்பட்ட பலகைகளை அடிக்கடி அணுக வேண்டிய அவசியமில்லை.

டிரைவ்-இன் அமைப்புகளின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் அதிக சேமிப்பு அடர்த்தி. ரேக்கிங் அமைப்பிற்குள் தட்டுகளை அடர்த்தியாகவும் ஆழமாகவும் சேமிக்க அனுமதிப்பதன் மூலம், டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் கிடங்கு இடத்தை அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்த முடியும். இது ஒரே தயாரிப்பை அதிக அளவில் சேமிக்க வேண்டிய கிடங்குகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

இருப்பினும், டிரைவ்-இன் அமைப்புகளின் குறைபாடுகளில் ஒன்று அவற்றின் வரையறுக்கப்பட்ட அணுகல் ஆகும். தட்டுகள் கடைசியாக-உள்ளே, முதலில்-வெளியேறும் (LIFO) வரிசையில் சேமிக்கப்படுவதால், மற்றவற்றை நகர்த்தாமல் குறிப்பிட்ட தட்டுகளை அணுகுவது சவாலானது. இது அடிக்கடி எடுக்க வேண்டிய அல்லது சரக்கு சுழற்சி தேவைப்படும் செயல்பாடுகளுக்கு டிரைவ்-இன் அமைப்புகளை குறைவான சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகளின் ஒப்பீடு

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகளை ஒப்பிடும் போது, ​​கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. முதலாவது அணுகல்தன்மை - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் அமைப்புகள் தனிப்பட்ட பலேட்டுகளுக்கு எளிதான அணுகலை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் அணுகலை விட சேமிப்பக அடர்த்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி சேமிப்பு அடர்த்தி - டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சேமிப்பு அடர்த்தியை வழங்குகின்றன.

செலவைப் பொறுத்தவரை, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பாலேட் ரேக் அமைப்புகள் பொதுவாக டிரைவ்-இன் அமைப்புகளை விட அதிக செலவு குறைந்தவை, ஏனெனில் அவற்றுக்கு குறைந்த சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் கிடங்கில் சேமிப்பு அடர்த்தியை அதிகப்படுத்துவதால், இட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் மிகவும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

முடிவுரை

முடிவில், செலக்டிவ் பேலட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் இரண்டும் அவற்றின் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளன. செலக்டிவ் பேலட் ரேக் அமைப்புகள் தனிப்பட்ட பேலட்களை எளிதாக அணுக வேண்டிய மற்றும் அடிக்கடி சரக்கு சுழற்சி தேவைப்படும் கிடங்குகளுக்கு ஏற்றவை. மறுபுறம், சேமிப்பு அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் அதே SKU இன் பெரிய அளவுகளை சேமிக்கவும் தேவைப்படும் கிடங்குகளுக்கு டிரைவ்-இன் அமைப்புகள் சரியானவை.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பேலட் ரேக் மற்றும் டிரைவ்-இன் அமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​உங்கள் கிடங்கின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். இரண்டு ரேக்கிங் அமைப்புகளுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், சேமிப்பக இடத்தை மேம்படுத்தவும் கிடங்கின் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தகவலறிந்த முடிவை நீங்கள் எடுக்கலாம்.