ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் ஆகியவற்றில் இயக்கி என்ன வித்தியாசம்?

கிடங்கு சேமிப்பக தீர்வுகளுக்கான சந்தையில் நீங்கள் இருக்கிறீர்களா, ஆனால் கிடைக்கக்கூடிய பல்வேறு விருப்பங்களால் அதிகமாக உணர்கிறீர்களா? கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய இரண்டு பிரபலமான தேர்வுகள் டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங். இரண்டு அமைப்புகளும் திறமையான சேமிப்பக தீர்வுகளை வழங்கினாலும், அவை உங்கள் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை பாதிக்கக்கூடிய முக்கிய அம்சங்களில் வேறுபடுகின்றன. இந்த கட்டுரையில், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்:

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் என்பது உயர் அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்பக தீர்வாகும், இது ரேக்குகளுக்கு இடையில் இடைகழிகள் அகற்றுவதன் மூலம் கிடங்கு இடத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ரேக்கிற்கும் தனித்தனி இடைகழிகள் இருப்பதற்குப் பதிலாக, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸை தட்டுகளை மீட்டெடுக்க அல்லது சேமிக்க ரேக் கட்டமைப்பிற்கு நேரடியாக ஓட்ட அனுமதிக்கிறது. இந்த வடிவமைப்பு தனிப்பட்ட அணுகல் தேவையில்லாத ஒத்த தயாரிப்புகளை மொத்தமாக சேமிப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் உயர் சேமிப்பு அடர்த்தி. இடைகழிகளை நீக்குவதன் மூலம், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டுகளைச் சேமிக்க முடியும், இது வரையறுக்கப்பட்ட சதுர காட்சிகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு செலவு குறைந்த விருப்பமாக அமைகிறது. கூடுதலாக, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் குறைந்த வருவாய் வீதத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது, ஏனெனில் இது முதல், லாஸ்ட்-அவுட் (ஃபிலோ) சரக்கு நிர்வாகத்தை அனுமதிக்கிறது.

இருப்பினும், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் சில வரம்புகளுடன் வருகிறது. ஒரு குறைபாடு என்னவென்றால், குறிப்பிட்ட தட்டுகளை அணுகுவது சவாலானது, ஏனெனில் ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் விரும்பிய தட்டுக்கு அடைய முழு ரேக் கட்டமைப்பிலும் செல்ல வேண்டும். இது நீண்டகால மீட்டெடுப்பு நேரங்கள் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் குறையும், குறிப்பாக அதிக SKU பன்முகத்தன்மை கொண்ட கிடங்குகளில். கூடுதலாக, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் காலாவதி தேதிகள் அல்லது கடுமையான ஃபிஃபோ (முதல்-இன், முதல்-அவுட்) தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

சுருக்கமாக, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் என்பது உயர் அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்பக தீர்வாகும், இது கிடங்கு இடத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒத்த தயாரிப்புகளை மொத்தமாக சேமிக்க ஏற்றது. இது செலவு குறைந்த சேமிப்பக விருப்பங்களை வழங்கும்போது, ​​அதிக SKU பன்முகத்தன்மை அல்லது கடுமையான சரக்கு மேலாண்மை தேவைகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு இது பொருத்தமானதாக இருக்காது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங்:

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங், மறுபுறம், மிகவும் பாரம்பரிய சேமிப்பக தீர்வாகும், இது தனிப்பட்ட தட்டுகளை எளிதாக அணுகுவதற்கு ரேக்குகளுக்கு இடையில் இடைகழிகள் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட தட்டுகளை மீட்டெடுக்க இடைகழிகள் வழியாக செல்ல ஃபோர்க்லிப்ட்களை அனுமதிக்கிறது, இது அதிக SKU பன்முகத்தன்மை மற்றும் வேகமாக நகரும் சரக்குகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங்கின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் அணுகல். தனிப்பட்ட தட்டுகளுக்கு எளிதாக அணுக அனுமதிப்பதன் மூலம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது விரைவான மீட்டெடுப்பு நேரங்களையும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறனையும் செயல்படுத்துகிறது. இது டைனமிக் சரக்கு தேவைகள் மற்றும் கடுமையான ஃபிஃபோ சரக்கு மேலாண்மை கொண்ட கிடங்குகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் சரக்கு நிர்வாகத்தின் அடிப்படையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. தனிப்பட்ட தட்டுகளை அணுகும் திறனுடன், கிடங்குகள் எளிதில் பங்குகளை சுழற்றி, முதல்-இன், முதல்-அவுட் (FIFO) அடிப்படையில் தயாரிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும். காலாவதி தேதிகள் அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டு தேவைகள் உள்ள தயாரிப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

இருப்பினும், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் குறைவான விண்வெளி திறன் கொண்டது. ரேக்குகளுக்கு இடையிலான இடைகழிகள் தேவை என்பது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் அதிக கிடங்கு இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது, இது வரையறுக்கப்பட்ட சதுர காட்சிகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு கட்டுப்படுத்தும் காரணியாக இருக்கலாம். கூடுதலாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங்கிற்கு அடிக்கடி ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்து தேவைப்படலாம், இது விபத்துக்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் ரேக்கிங் முறைக்கு சேதம் விளைவிக்கும்.

சுருக்கமாக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் என்பது ஒரு பாரம்பரிய சேமிப்பக தீர்வாகும், இது தனிப்பட்ட தட்டுகளுக்கு எளிதாக அணுகலை வழங்குகிறது மற்றும் அதிக SKU பன்முகத்தன்மை மற்றும் வேகமாக நகரும் சரக்குகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு ஏற்றது. டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது இது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உற்பத்தித்திறனையும் வழங்கும் அதே வேளையில், இதற்கு அதிக கிடங்கு இடம் தேவைப்படலாம் மற்றும் அதிகரித்த ஃபோர்க்லிஃப்ட் போக்குவரத்து காரணமாக பாதுகாப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்தலாம்.

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுதல்:

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் இடையே தீர்மானிக்கும்போது, ​​கருத்தில் கொள்ள பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. நீங்கள் சேமிக்கும் தயாரிப்புகளின் வகை, உங்கள் சேமிப்பக தேவைகள் மற்றும் உங்கள் சரக்கு மேலாண்மை நடைமுறைகள் அனைத்தும் உங்கள் கிடங்கிற்கு எந்த சேமிப்பக தீர்வு சிறந்தது என்பதை தீர்மானிப்பதில் பங்கு வகிக்கும்.

சேமிப்பக அடர்த்தியைப் பொறுத்தவரை, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங்குடன் ஒப்பிடும்போது அதிக அடர்த்தியை வழங்குகிறது. ஒரு சிறிய இடத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை நீங்கள் சேமிக்க வேண்டும் என்றால், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். மறுபுறம், மாறுபட்ட வருவாய் விகிதங்களைக் கொண்ட பல்வேறு வகையான தயாரிப்புகள் உங்களிடம் இருந்தால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் உங்களுக்கு தேவையான அணுகல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கக்கூடும்.

அணுகல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு முக்கியமான காரணி. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் தனிப்பட்ட தட்டுகளை எளிதாக அணுக அனுமதிக்கிறது, இது டைனமிக் சரக்கு தேவைகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. உங்களுக்கு விரைவான மீட்டெடுப்பு நேரங்கள் மற்றும் திறமையான சரக்கு மேலாண்மை தேவைப்பட்டால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் உங்கள் கிடங்கிற்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். டிரைவ்-இன் ரேக்கிங், விண்வெளி திறன் கொண்டதாக இருக்கும்போது, ​​அதன் வடிவமைப்பு காரணமாக குறிப்பிட்ட தட்டுகளை அணுகுவதில் சவால்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது பாதுகாப்பும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். டிரைவ்-இன் ரேக்கிங்கிற்கு ரேக் கட்டமைப்பு வழியாக செல்ல ஃபோர்க்லிஃப்ட்ஸ் தேவைப்படுகிறது, இது விபத்துக்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் ரேக்கிங் அமைப்புக்கு சேதம் விளைவிக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங், ரேக்குகளுக்கு இடையிலான இடைகழிகள், ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் கிடங்கு ஊழியர்களுக்கு பாதுகாப்பான பணிச்சூழலை வழங்கக்கூடும்.

முடிவில், டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் இடையேயான தேர்வு உங்கள் குறிப்பிட்ட சேமிப்பக தேவைகள் மற்றும் கிடங்கு தேவைகளைப் பொறுத்தது. டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மொத்த சேமிப்பிற்கான அதிக சேமிப்பு அடர்த்தி மற்றும் செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்குகிறது, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் பல்வேறு சரக்கு தேவைகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு அணுகல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. உங்கள் சேமிப்பக தேவைகளை கவனமாக மதிப்பிடுவதன் மூலமும், ஒவ்வொரு அமைப்பின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகளையும் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம், உங்கள் கிடங்கில் செயல்திறனையும் உற்பத்தித்திறனையும் அதிகரிக்கும் தகவலறிந்த முடிவை நீங்கள் எடுக்கலாம்.

சுருக்கமாக, டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் ஆகியவை இரண்டு பிரபலமான சேமிப்பக தீர்வுகள், அவை வெவ்வேறு கிடங்கு தேவைகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. டிரைவ்-இன் ரேக்கிங் என்பது ஒத்த தயாரிப்புகளின் மொத்த சேமிப்பிற்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேமிப்பக தீர்வாகும், அதே நேரத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேக்கிங் பல்வேறு சரக்குத் தேவைகளைக் கொண்ட கிடங்குகளுக்கு அணுகல் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இரண்டு அமைப்புகளுக்கிடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், உங்கள் குறிப்பிட்ட சேமிப்பக தேவைகளை கருத்தில் கொள்வதன் மூலமும், உங்கள் கிடங்கில் விண்வெளி பயன்பாடு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த சிறந்த தீர்வை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.