गोदामहरूको लागि दोहोरो गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङ प्रणालीहरूको लागि अन्तिम गाइड

कुनै पनि आपूर्ति श्रृंखला सञ्चालनको दक्षताको लागि भण्डारण र भण्डारण समाधानहरू महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। व्यवसायहरू बढ्दै जाँदा र इन्भेन्टरीको माग बढ्दै जाँदा, गोदामहरू भित्र ठाउँ अनुकूलन गर्नु एउटा महत्वपूर्ण चुनौती बन्छ। यसले पहुँचयोग्यतामा सम्झौता नगरी क्षमतालाई अधिकतम बनाउन डिजाइन गरिएका विभिन्न भण्डारण प्रणालीहरूको लोकप्रियता बढाएको छ। यी मध्ये, डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङ प्रणाली गोदाम संगठनको लागि क्रान्तिकारी दृष्टिकोणको रूपमा खडा छ। यदि तपाईं चयनात्मक र्‍याक प्रणालीहरूको फाइदाहरू कायम राख्दै आफ्नो भण्डारण क्षमताहरू बढाउन खोज्दै हुनुहुन्छ भने, यो समाधान बुझ्नाले तपाईंको गोदाम सञ्चालनलाई रूपान्तरण गर्न सक्छ।

तपाईं गोदाम प्रबन्धक, आपूर्ति शृङ्खला पेशेवर, वा व्यवसाय मालिक हुनुहुन्छ भने पनि, डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ प्रणालीहरूको बारेमा सिक्नाले भण्डारण घनत्व बढाउन र सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्न सक्छ। यो गाइडले यस नवीन भण्डारण प्रविधिको गहिरो अध्ययन गर्दछ, यसको डिजाइन, फाइदाहरू, स्थापना विचारहरू, अनुप्रयोगहरू, र मर्मत अभ्यासहरूको अन्वेषण गर्दै तपाईंको गोदाम आवश्यकताहरूको लागि सूचित निर्णय लिन मद्दत गर्दछ।

डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ सिस्टमको संरचना र कार्यक्षमता बुझ्दै

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग प्रणालीहरू प्यालेटाइज्ड सामानहरू भण्डारण गर्न गोदामहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने परम्परागत सेलेक्टिभ र्‍याकिंग विधिको भिन्नता हो। एकल डिप र्‍याकिंगको विपरीत, जहाँ प्यालेटहरू एक प्यालेट गहिरो भण्डारण गरिन्छ, डबल डिप र्‍याकिंगले प्रत्येक खाडीमा दुई प्यालेटहरू पछाडि-पछि राख्छ। यो डिजाइनले अनिवार्य रूपमा भण्डारणको गहिराइलाई दोब्बर बनाउँछ, यसलाई ड्राइभ-इन र्‍याकिंग जस्ता उच्च-घनत्व समाधानहरूको आवश्यकता बिना नै थप ठाउँ-कुशल विकल्प बनाउँछ। यो प्रणाली विशेष गरी गोदामहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई उच्च भण्डारण क्षमता चाहिन्छ तर अझै पनि SKU हरूको विस्तृत दायरामा सजिलो पहुँचलाई प्राथमिकता दिन्छ।

डबल गहिरो र्‍याकिङको आधारभूत संरचनामा ठाडो फ्रेमहरू र तेर्सो लोड बीमहरू हुन्छन्। मुख्य भिन्नता प्यालेटहरूको स्थितिमा निहित छ; पहिलो प्यालेट र्‍याकको अगाडि भण्डारण गरिन्छ, जबकि दोस्रो यसको पछाडि सिधै हुन्छ। यो विस्तारित गहिराइको कारण, मानक फोर्कलिफ्टहरूले दोस्रो प्यालेटमा सिधै पहुँच गर्न सक्दैनन्। यसको सट्टा, टेलिस्कोपिक फोर्कहरू भएका विशेष फोर्कलिफ्टहरू, जसलाई गहिरो-पहुँच क्षमताहरू भएका पहुँच ट्रकहरू पनि भनिन्छ, भित्री स्थानहरूबाट प्यालेटहरू ह्यान्डल गर्न प्रयोग गरिन्छ। र्‍याकहरू सामान्यतया विभिन्न प्यालेट आकार र तौलहरू समायोजन गर्न डिजाइन गरिएका हुन्छन्, तर उचित लोड वितरण र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न डिजाइनको क्रममा सावधानीपूर्वक योजना बनाउनु आवश्यक छ।

यो र्‍याकिङ प्रणालीले प्रत्येक प्यालेटमा प्रत्यक्ष पहुँचको छनौट र्‍याकिङ फाइदा कायम राख्छ, यद्यपि पछाडि भण्डारण गरिएका प्यालेटहरूको लागि थोरै कम चयनात्मकताका साथ। अगाडिका प्यालेटहरू पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य रहन्छन्, पछाडिका प्यालेटहरूलाई विशेष उपकरणहरूको प्रयोग आवश्यक पर्दछ, जसले गर्दा तपाईंको सामग्री ह्यान्डलिङ क्षमताहरूको आधारमा यस प्रणालीको उपयुक्तता मूल्याङ्कन गर्न महत्त्वपूर्ण हुन्छ। डबल गहिरो र्‍याकिङ डिजाइनले बढेको ठाउँ उपयोग र सञ्चालन लचिलोपनको एक अद्वितीय मिश्रण प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई मध्यम देखि उच्च SKU विविधता भएका तर ठाउँको सीमितताहरूको सामना गर्ने गोदामहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

गोदामहरूमा डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ लागू गर्नुका फाइदाहरू

कुशल भण्डारण प्रणाली छनौट गर्नु गोदाम उत्पादकत्वको लागि आधारभूत हो, र डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङले धेरै उल्लेखनीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। पहिलो र प्रमुख कुरा, प्रणालीले एकल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङको तुलनामा भण्डारण घनत्वलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। दुई गहिरो प्यालेटहरू भण्डारण गरेर, व्यवसायहरूले प्रभावकारी रूपमा आइसल स्पेस प्रयोग गर्न सक्छन्, आवश्यक आइसलहरूको संख्या घटाउँछन् र यसरी एउटै गोदाम पदचिह्न भित्र समग्र भण्डारण क्षमता बढाउँछन्। यो विशेष गरी शहरी वा महँगो भाडा बजारहरूमा फाइदाजनक छ, जहाँ गोदाम विस्तार सम्भव वा लागत-प्रभावी नहुन सक्छ।

थप रूपमा, डबल गहिरो र्‍याकिङले सुधारिएको इन्भेन्टरी व्यवस्थापनलाई सक्षम बनाउँछ। अपरेटरहरूले भण्डारण गरिएका सामानहरूमा छनौट नियन्त्रण राख्छन् किनभने प्रणाली गहिरो भए पनि, प्रत्येक प्यालेटलाई उचित उपकरणहरूको साथ व्यक्तिगत रूपमा पुन: प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसले त्रुटिहरूको सम्भावना कम गर्छ र इन्भेन्टरी टर्नओभरलाई अझ कुशल बनाउँछ, फरक माग चक्रहरू भएका विविध उत्पादनहरू ह्यान्डल गर्ने गोदामहरूको लागि आवश्यक। यसले पूर्ण ब्लक स्ट्याकिङ वा पुश-ब्याक र्‍याकिङ कन्फिगरेसनहरूको सहारा बिना सूची पहुँचयोग्य राख्छ जसले चयनात्मक पुन: प्राप्तिलाई सीमित गर्दछ।

सुरक्षा अर्को आकर्षक फाइदा हो। डबल गहिरो र्‍याकिङ प्रणाली बलियो स्टील निर्माण र इन्जिनियर गरिएको लोड-बेयरिङ कम्पोनेन्टहरूसँग डिजाइन गरिएको छ जसले र्‍याक विफलताको जोखिमलाई कम गर्दै भारी प्यालेटहरूलाई समर्थन गर्दछ। आइसलहरूको संख्या घटाएर, फोर्कलिफ्ट ट्राफिक राम्रोसँग व्यवस्थित हुन्छ, सम्भावित रूपमा दुर्घटनाहरूको घटना कम गर्दछ। यसबाहेक, विशेष फोर्कलिफ्टहरूसँग प्रणालीको अनुकूलताले असुरक्षित पहुँच प्रयासहरू र ह्यान्डलिंग त्रुटिहरूलाई रोक्छ, जसले गर्दा कर्मचारीहरू र सामानहरू सुरक्षित हुन्छन्।

अन्तमा, डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङको लागत-प्रभावकारिता यसले बढेको भण्डारण क्षमता र सञ्चालन लचिलोपन बीच प्रदान गर्ने सन्तुलनमा निहित छ। धेरै घना, स्वचालित भण्डारण प्रणालीहरू भन्दा फरक, यो र्‍याकिङ प्रणालीमा मध्यम प्रारम्भिक लगानी छ र व्यापक पुनर्निर्माण बिना अवस्थित गोदाम लेआउटहरूसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ। यसले व्यवसायहरूलाई एक स्केलेबल समाधान प्रदान गर्दछ जसले अपेक्षाकृत सीधा सञ्चालन प्रक्रियाहरू कायम राख्दै भण्डारण ठाउँको प्रयोगमा सुधार गर्दछ।

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ स्थापनाको लागि प्रमुख विचारहरू र योजना

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ प्रणाली स्थापना गर्न सावधानीपूर्वक योजना बनाउनु र इष्टतम कार्यक्षमता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न धेरै महत्वपूर्ण कारकहरूको विचार गर्नु आवश्यक छ। पहिलो विचार भनेको तपाईंको गोदामको भौतिक ठाउँ र लेआउटको मूल्याङ्कन गर्नु हो। डबल डिप र्‍याकिङले एकल सेलेक्टिभ र्‍याकिङको तुलनामा आइसलको गहिराइलाई अनिवार्य रूपमा आधा गरेर आइसल चौडाइ आवश्यकताहरूलाई कम गर्ने भएकोले, तपाईंको गोदाम फुटप्रिन्टलाई सटीक रूपमा नक्सा गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। विस्तृत भुइँ योजनाले दुई गहिरो भण्डारण गरिएका प्यालेटहरू पहुँच गर्न आवश्यक विशेष उपकरणहरू समायोजन गर्दा भण्डारण क्षमतालाई अधिकतम बनाउन मद्दत गर्न सक्छ।

उपकरण अनुकूलता अर्को महत्त्वपूर्ण कारक हो। गोदाममा प्रयोग हुने सामान्य फोर्कलिफ्टलाई र्‍याकमा रहेको दोस्रो प्यालेटमा पहुँच गर्न सक्षम गहिरो पहुँच ट्रकहरूसँग प्रतिस्थापन वा अपग्रेड गर्न आवश्यक पर्न सक्छ। यी फोर्कलिफ्टहरू टेलिस्कोपिक फोर्कहरू र विस्तारित पहुँच संयन्त्रहरूसँग आउँछन्, जसलाई अपरेटरहरूले सुरक्षित र कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न विशेष तालिम प्राप्त गर्न आवश्यक पर्दछ। उपयुक्त मेसिनरी बिना, डबल गहिरो र्‍याकिङका फाइदाहरू पूर्ण रूपमा प्राप्त गर्न सकिँदैन, र सञ्चालनमा अवरोधहरू उत्पन्न हुन सक्छन्।

संरचनात्मक डिजाइन पनि सर्वोपरि छ। र्‍याकहरू अपेक्षित तौल भार र प्यालेट आकारहरू अनुरूप हुनुपर्छ। यसमा सही सामग्री र कन्फिगरेसनहरू निर्दिष्ट गर्न र्‍याक निर्माताहरू वा इन्जिनियरहरूसँग समन्वय गर्नु समावेश छ। फोर्कलिफ्टहरूबाट हुने क्षति रोक्न र आकस्मिक प्रभावहरूको अवस्थामा कामदारहरूलाई जोगाउन र्‍याक गार्डहरू र सुरक्षा जाली जस्ता सुरक्षात्मक तत्वहरू थप्नु उचित हुन्छ। स्थापना प्रक्रियामा स्थानीय सुरक्षा मापदण्ड र नियमहरूको पालना सधैं अवलोकन गर्नुपर्छ।

एकल चयनात्मकबाट डबल गहिरो र्‍याकिङमा सर्दा इन्भेन्टरी व्यवस्थापन अभ्यासहरूको पुन: मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। केही प्यालेटहरू अरूको पछाडि अवस्थित हुने भएकाले, रसद योजनाकारहरूले पुन: प्राप्ति अनुक्रम र स्टक रोटेशन विधिहरू समायोजन गर्न आवश्यक छ, सम्भावित रूपमा पछाडिको प्यालेटहरूको लागि लास्ट-इन-फर्स्ट-आउट (LIFO) दृष्टिकोण अपनाउने। गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) सँग एकीकृत सफ्टवेयर प्रणालीहरूलाई सहज र सही सञ्चालनको लागि यी परिवर्तनहरू प्रतिबिम्बित गर्न अद्यावधिक गर्न आवश्यक पर्न सक्छ।

अन्तमा, अनुभवी गोदाम डिजाइन पेशेवरहरू वा भण्डारण समाधान विशेषज्ञहरूसँग परामर्श गर्नाले कार्यान्वयनमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता ल्याउन सक्छ। उनीहरूको विशेषज्ञताले सामान्य समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्न सक्छ, जस्तै ओभरलोडिङ र्‍याकहरू, ट्राफिक प्रवाहलाई कम आँकलन गर्ने, वा आवश्यक सुरक्षा सुविधाहरूलाई बेवास्ता गर्ने। राम्रोसँग कार्यान्वयन गरिएको स्थापनाले वर्षौंको कुशल र समस्यामुक्त सञ्चालनको लागि जग बसाल्छ।

डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङबाट सबैभन्दा बढी फाइदा लिने अनुप्रयोगहरू र उद्योगहरू

कुशल र पहुँचयोग्य प्यालेट भण्डारणको माग गर्ने विभिन्न उद्योगहरूमा डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङ प्रणालीहरू व्यापक रूपमा अपनाइएको छ। व्यापक रूपमा फाइदा उठाउने एउटा प्रमुख क्षेत्र खुद्रा र वितरण उद्योग हो। खुद्रा चेनहरूलाई समर्थन गर्ने गोदामहरूले प्रायः बारम्बार पुनःपूर्ति चक्रहरूको साथ विभिन्न प्रकारका SKU हरू ह्यान्डल गर्छन्। डबल गहिरो डिजाइनले द्रुत अर्डर पूर्तिको लागि महत्वपूर्ण पहुँचलाई त्याग नगरी उनीहरूलाई आवश्यक पर्ने बढेको भण्डारण घनत्व प्रदान गर्दछ।

उत्पादन सुविधाहरू अर्को प्रमुख लाभार्थी हुन्। धेरै उत्पादन गोदामहरूले कच्चा पदार्थ, काममा रहेका सामानहरू, र तयार उत्पादनहरू प्यालेटहरूमा भण्डारण गर्छन्। सीमित ठाउँहरूमा थप इन्भेन्टरी भण्डारण गर्ने क्षमताले उत्पादन प्रवाहलाई सुव्यवस्थित गर्न मद्दत गर्दछ र सामग्री ह्यान्डलिङ समय घटाउँछ। दोहोरो गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङले निर्माताहरूलाई भौतिक ठाउँ विस्तारको लागत बिना राम्रो इन्भेन्टरी बफर राख्न मद्दत गर्दछ।

शीत भण्डारण र रेफ्रिजरेसन गोदामहरूले पनि डबल गहिरो र्‍याकिङको प्रयोग गर्छन्। उच्च ऊर्जा प्रयोगको कारणले गर्दा यी वातावरणहरूले महत्त्वपूर्ण लागत दबाबमा काम गर्ने भएकाले, ठाउँ अनुकूलन गर्नाले समग्र पदचिह्न र ऊर्जा लागत घटाउन मद्दत गर्दछ। प्रणालीको कन्फिगरेसन चिसो वातावरणमा राम्रोसँग काम गर्दछ जहाँ अनावश्यक आन्दोलन बिना प्रत्येक प्यालेटमा पहुँच आवश्यक पर्दछ, तापक्रम-संवेदनशील सामानहरूको अखण्डतालाई सुरक्षित राख्दै।

जटिल पार्टपुर्जाहरूको सूची भएको अटोमोटिभ उद्योगले डबल डिप र्‍याकिङमा पनि मूल्य पाउँछ। पार्टपुर्जा गोदामहरूले स्थानिय अवरोधहरूसँग स्टक विविधतालाई सन्तुलनमा राख्नुपर्छ, र यस प्रणालीको छनौट प्रकृतिले इन्भेन्टरी संगठनमा बाधा नपुर्‍याई आवश्यकता अनुसार विशिष्ट पार्टपुर्जाहरू द्रुत रूपमा पहुँच गर्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ।

अन्तमा, ई-वाणिज्य पूर्ति केन्द्रहरूले बढ्दो रूपमा डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग अपनाइरहेका छन्। अनलाइन किनमेलको विस्फोटसँगै, यी केन्द्रहरूलाई उच्च-घनत्व समाधानहरू चाहिन्छ जसले पहुँचको गतिमा सम्झौता गर्दैन। भण्डारण क्षमता र सञ्चालन लचिलोपन बीचको डबल डीप प्रणालीको सन्तुलन ई-वाणिज्य रसदको द्रुत-गतिको मागहरूसँग पूर्ण रूपमा फिट हुन्छ।

मर्मतसम्भार, सुरक्षा प्रोटोकल, र इष्टतम प्रयोगको लागि उत्तम अभ्यासहरू

डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग प्रणालीको दीर्घायु र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न नियमित मर्मतसम्भार र स्थापित सुरक्षा प्रोटोकलहरूको पालना आवश्यक पर्दछ। र्‍याकहरूको अखण्डतामा सम्झौता गर्न सक्ने कुनै पनि संरचनात्मक क्षतिहरू पहिचान गर्न नियमित निरीक्षण महत्त्वपूर्ण छ। गोदाम प्रबन्धकहरूले बेन्ट बीम, खुकुलो बोल्ट, वा क्षरणका संकेतहरूको लागि निर्धारित जाँचहरू लागू गर्नुपर्छ। यस्ता समस्याहरूको प्रारम्भिक पहिचानले दुर्घटनाहरू र भविष्यमा महँगो मर्मतहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।

सीमित ठाउँहरूमा टेलिस्कोपिक फोर्कहरू सञ्चालन गर्ने अनौठो चुनौतीहरूलाई ध्यानमा राख्दै, फोर्कलिफ्ट सञ्चालकहरूलाई गहिरो पहुँच उपकरणहरू सुरक्षित रूपमा ह्यान्डल गर्न विशेष रूपमा तालिम दिइनुपर्छ। तालिम कार्यक्रमहरूले र्‍याक वा भण्डारण गरिएका उत्पादनहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्ने टक्करहरूबाट बच्न आइसल चौडाइ, गति नियन्त्रण र कोमल ह्यान्डलिङको बारेमा जागरूकतालाई जोड दिनुपर्छ। नियमित रिफ्रेसर पाठ्यक्रमहरूले उच्च सुरक्षा मापदण्डहरू कायम राख्न र कार्यस्थलमा हुने चोटपटक कम गर्न मद्दत गर्छन्।

लोड व्यवस्थापन अर्को महत्त्वपूर्ण उत्तम अभ्यास हो। र्‍याक निर्माताहरूले तोकेको तौल सीमालाई कडाईका साथ पालना गर्नाले संरचनात्मक ओभरलोडिङ रोक्छ। प्यालेटहरू समान रूपमा स्ट्याक गरिनुपर्छ, र स्थिरता कायम राख्न तल्लो तहमा भारी भारहरू राख्नुपर्छ। लोड क्षमता र र्‍याक पहिचानलाई संकेत गर्ने स्पष्ट संकेतहरू लागू गर्नाले फोर्कलिफ्ट अपरेटरहरू र गोदाम कर्मचारीहरूलाई अनुमान बिना प्रोटोकल पालना गर्न मद्दत गर्दछ।

यसको अतिरिक्त, सफा र व्यवस्थित गोदाम वातावरण कायम राख्नाले समग्र सुरक्षा र सञ्चालन दक्षता बढ्छ। ऐसहरूलाई अवरोधहरूबाट मुक्त राख्ने, तुरुन्तै चुहावट हटाउने, र उचित प्रकाश सुनिश्चित गर्ने सबैले र्याक प्रणाली वरिपरि इष्टतम काम गर्ने वातावरणमा योगदान पुर्‍याउँछन्।

अन्तमा, आवधिक रूपमा व्यावसायिक र्‍याक मर्मत सेवाहरूसँग संलग्न हुनाले प्राविधिक र संरचनात्मक मूल्याङ्कनहरू विशेषज्ञताका साथ गरिन्छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यी सेवाहरूले तपाईंको गोदामको आवश्यकताहरू विकसित हुँदै जाँदा मर्मत, रेट्रोफिटिंग, वा कम्पोनेन्टहरू स्तरोन्नति गर्न मद्दत गर्न सक्छन्, जसले गर्दा तपाईंको डबल गहिरो चयनात्मक र्‍याकिङ प्रणालीले भरपर्दो रूपमा प्रदर्शन गरिरहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित हुन्छ।

संक्षेपमा, राम्रोसँग मर्मत गरिएको र सावधानीपूर्वक व्यवस्थित डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिङ प्रणालीले सुरक्षा बढाउँछ, उपकरणको आयु बढाउँछ, र तपाईंको गोदामको समग्र उत्पादकतालाई समर्थन गर्दछ।

निष्कर्षमा, डबल डिप सेलेक्टिभ र्‍याकिंग प्रणालीहरूले ठाउँको अभाव र विविध इन्भेन्टरी व्यवस्थापन आवश्यकताहरूको सामना गर्ने गोदामहरूको लागि एक आकर्षक भण्डारण समाधान प्रस्तुत गर्दछ। यो प्रणालीले प्यालेटहरूमा छनौट पहुँच कायम राख्दै बढेको भण्डारण क्षमताको फाइदा प्रदान गर्दछ, जुन संयोजन अन्य उच्च-घनत्व भण्डारण कन्फिगरेसनहरूमा प्राप्त गर्न प्रायः गाह्रो हुन्छ। बढेको दक्षता, लागत-प्रभावकारिता, र सञ्चालन लचिलोपनले डबल डिप र्‍याकिंगलाई धेरै उद्योगहरूको लागि एक स्मार्ट विकल्प बनाउँछ।

यद्यपि, सफल कार्यान्वयन सावधानीपूर्वक योजना, सही उपकरणसँग अनुकूलता, र सुरक्षा र मर्मतसम्भारका उत्कृष्ट अभ्यासहरूको पालनामा निर्भर गर्दछ। जब राम्रोसँग एकीकृत गरिन्छ, डबल डीप सेलेक्टिभ र्‍याकिङले ठाउँलाई अनुकूलन गरेर र कार्यप्रवाह बढाएर गोदाम सञ्चालनलाई रूपान्तरण गर्न सक्छ। गोदामको विकास जारी रहँदा, डबल डीप दृष्टिकोण जस्ता बुद्धिमान भण्डारण प्रणालीहरू अपनाउनु गतिशील बजारहरूमा प्रतिस्पर्धी रहनको लागि महत्वपूर्ण हुनेछ।