कसरी छनौट भण्डारण र्‍याकिङले तपाईंको गोदाममा उत्पादन पहुँच बढाउन सक्छ

गोदाम व्यवस्थापनको द्रुत गतिको वातावरणमा, दक्षता र पहुँच अत्यन्तै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। उत्पादनहरू पत्ता लगाउन र पुन: प्राप्त गर्न बचत गरिएको प्रत्येक सेकेन्डले उत्पादकता बढाउन र सञ्चालन लागत घटाउन अनुवाद गर्दछ। यी लक्ष्यहरू प्राप्त गर्नको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी समाधानहरू मध्ये एक बुद्धिमान भण्डारण प्रणालीहरूमा निहित छ, चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङ बहुमुखी र व्यावहारिक विकल्पको रूपमा बाहिर उभिएको छ। यदि तपाईं आफ्नो गोदाम भित्र उत्पादन पहुँचलाई अनुकूलन गर्ने तरिकाहरू खोज्दै हुनुहुन्छ भने, चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङको पूर्ण क्षमताहरू र फाइदाहरू बुझ्नु परिवर्तनकारी हुन सक्छ।

छनौट भण्डारण र्‍याकिङलाई रणनीतिक रूपमा लागू गरेर, गोदाम प्रबन्धकहरूले धेरै सामान्य भण्डारण चुनौतीहरू पार गर्न सक्छन्, जस्तै अव्यवस्था, सीमित ठाउँको प्रयोग, र ढिलो पुन: प्राप्ति समय। यस लेखले तपाईंलाई छनौट भण्डारण र्‍याकिङका फाइदाहरू र यसलाई तपाईंको गोदाम सञ्चालनलाई सुव्यवस्थित गर्न कसरी प्रयोग गर्न सकिन्छ भन्ने बारे मार्गदर्शन गर्नेछ, उत्पादनहरू सुरक्षित रूपमा भण्डारण मात्र नभई आवश्यक पर्दा छिटो पहुँचयोग्य पनि छन् भनी सुनिश्चित गर्दै।

चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङ र यसको मुख्य फाइदाहरू बुझ्दै

छनौट भण्डारण र्‍याकिङ विश्वभरका गोदामहरूमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने प्यालेट र्‍याकिङ प्रणालीहरू मध्ये एक हो। यसको आधारभूत डिजाइनमा ठाडो फ्रेमहरू र तेर्सो बीमहरू हुन्छन् जसले प्यालेटहरू वा अन्य वस्तुहरूको लागि धेरै भण्डारण स्तरहरू सिर्जना गर्दछ। छनौट र्‍याकिङको मुख्य विशेषता भनेको प्रत्येक प्यालेट स्थानमा यसको खुला पहुँच हो, जसको अर्थ प्रत्येक प्यालेट अन्य प्यालेटहरू सार्न आवश्यक बिना नै सिधै पुग्न सकिन्छ। यो आधारभूत विशेषताले उत्पादन पहुँचलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।

गहिरो-लेन वा ड्राइभ-इन र्‍याक प्रणालीहरू भन्दा फरक जहाँ प्यालेटहरू धेरै पङ्क्तिहरू गहिरो भण्डारण गरिन्छ, चयनात्मक र्‍याकिङले प्रत्येक भण्डारण गरिएको प्यालेटमा अवरोधरहित मार्ग प्रदान गर्दछ। यो लेआउटले गोदाम कामदारहरूलाई कुनै पनि ढिलाइ बिना विशेष उत्पादनहरू छिटो प्राप्त गर्न फोर्कलिफ्ट वा प्यालेट ज्याकहरू प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ। फलस्वरूप, चयनात्मक र्‍याकिङले उत्पादनहरू खोज्नमा बिताएको समय घटाउँछ र समग्र गोदाम थ्रुपुट बढाउँछ।

थप रूपमा, छनौट गरिएका र्‍याकहरू अत्यधिक बहुमुखी हुन्छन् र विविध उत्पादन प्रकार र आकारहरू समायोजन गर्न सक्छन्। यो लचिलोपनले तिनीहरूलाई खाद्य र पेय पदार्थदेखि उत्पादन र खुद्रा बिक्रीसम्म विभिन्न उद्योगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। तिनीहरूले मानक प्यालेट आयामहरू र अनुकूलन कन्फिगरेसनहरूलाई पनि समर्थन गर्छन्, जसले गर्दा तपाईंको सूची आवश्यकताहरूमा सजिलो अनुकूलन सम्भव हुन्छ।

यसबाहेक, चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङको स्थापना र विस्तार अपेक्षाकृत सरल छ, जसले गर्दा यो गोदामहरूको लागि एक आदर्श समाधान हो जसले तिनीहरूको स्टक-किपिङ युनिटहरू (SKUs) मा वृद्धि वा परिवर्तनको अपेक्षा गर्दछ। चयनात्मक र्‍याकिङको साथ, तपाईं सुरक्षा र टिकाउपन सुनिश्चित गर्दै व्यवस्थित लेआउट कायम राख्न सक्नुहुन्छ, किनकि र्‍याकहरू स्थिरतामा सम्झौता नगरी महत्त्वपूर्ण वजन राख्न डिजाइन गरिएको बलियो सामग्रीबाट निर्माण गरिएको हुन्छ।

संक्षेपमा, छनौट भण्डारण र्‍याकिङको मुख्य फाइदा भनेको प्रत्येक प्यालेटमा प्रत्यक्ष, अवरोधरहित पहुँच प्रदान गर्ने क्षमतामा निहित छ। यो क्षमताले दक्षता बढाउने मात्र होइन, इन्भेन्टरी व्यवस्थापनमा पनि सुधार गर्छ, श्रम लागत घटाउँछ र डाउनटाइमलाई कम गर्छ। यी फाइदाहरू पहिचान गर्नु गोदाम सञ्चालनलाई अनुकूलन गर्ने पहिलो चरण हो।

कुशल लेआउट डिजाइन मार्फत उत्पादन पहुँचयोग्यता बढाउने

छनौट भण्डारण र्‍याकिङले उत्पादन पहुँचमा सुधार गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिकाहरू मध्ये एक विचारशील र कुशल लेआउट डिजाइन मार्फत हो। केवल र्‍याकहरू स्थापना गर्नु पर्याप्त छैन; गोदाम ठाउँ भित्र तिनीहरू कसरी व्यवस्थित छन् भन्ने कुराले भण्डारण गरिएका सामानहरूमा पहुँचको गति र सहजतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभाव पार्छ।

राम्रोसँग योजनाबद्ध छनौट गरिएको र्‍याकिंग लेआउटले पिकर्स र अपरेटरहरूको लागि यात्रा दूरी कम गर्दै आइसल स्पेसलाई अधिकतम बनाउनमा केन्द्रित हुन्छ। फोर्कलिफ्टहरू सुरक्षित र सहज रूपमा चलाउनको लागि पर्याप्त चौडा आइसलहरू आवश्यक छन्, तर अत्यधिक चौडा आइसलहरूले भुइँको ठाउँ खेर फाल्न सक्छ, भण्डारण क्षमता सीमित गर्न सक्छ। यसको विपरीत, साँघुरो आइसलहरूले भण्डारण घनत्व बढाउन सक्छ तर पहुँचमा बाधा पुर्‍याउन सक्छ र पुन: प्राप्ति समयलाई ढिलो गर्न सक्छ। अनुकूलित डिजाइनको लागि यी कारकहरूलाई सन्तुलनमा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ।

छनौट र्‍याकिङ प्रणाली भित्र रणनीतिक जोनिङले पनि महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। बारम्बार छनोट गरिएका वस्तुहरू सबैभन्दा पहुँचयोग्य स्थानहरूमा राख्नुपर्छ, सामान्यतया प्रेषण वा प्याकिङ क्षेत्रहरू नजिक। कम आवश्यक पर्ने उत्पादनहरू टाढा वा माथि भण्डारण गर्न सकिन्छ जहाँ पहुँचयोग्यता थोरै कम छ तर अझै पनि कायम राखिएको छ। स्लटिङको यो रूपले उच्च-कारोबार वस्तुहरूमा द्रुत पहुँच सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा छनोट दक्षता बढ्छ।

यसबाहेक, र्‍याकिङ लेआउट भित्र व्यवस्थित लेबलिङ र पहिचान विधि लागू गर्नाले विशिष्ट उत्पादनहरूको द्रुत स्थानलाई सहज बनाउँछ। स्पष्ट र देखिने ट्यागहरू, बारकोडहरू, वा RFID प्रणालीहरूले गोदाम कर्मचारीहरूलाई सूची स्थानहरू द्रुत रूपमा स्क्यान गर्न र पुष्टि गर्न मद्दत गर्दछ, त्रुटिहरू कम गर्दछ र समय बचत गर्दछ।

पहुँच बढाउनको लागि अर्को महत्वपूर्ण विचार भनेको उपयुक्त लिफ्टिङ उपकरणहरूसँग मिलाएर बहु-स्तरीय र्‍याकिङको प्रयोग हो। आइसल आयाम भित्र काम गर्न डिजाइन गरिएका फोर्कलिफ्टहरू वा पहुँच ट्रकहरूको उचित चयनले सुरक्षामा सम्झौता नगरी विभिन्न उचाइहरूमा भण्डारण गरिएका सामानहरूमा पहुँच सुधार गर्न सक्छ।

समग्रमा, स्मार्ट प्लेसमेन्ट रणनीतिहरूसँग छनौट र्‍याकिङलाई एकीकृत गर्ने कुशल लेआउट डिजाइनले उत्पादनहरू सधैं सजिलो पहुँचमा छन् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। एर्गोनोमिक्स र सञ्चालन प्रवाहमा यो सुधारले अन्ततः छिटो टर्नअराउन्ड समय, कम ह्यान्डलिंग त्रुटिहरू, र सुरक्षित काम गर्ने वातावरण निम्त्याउँछ।

छनौट र्‍याकिङ प्रणालीहरू मार्फत इन्भेन्टरी व्यवस्थापन सुधार गर्दै

इन्भेन्टरी व्यवस्थापन शुद्धता र पहुँचमा फस्टाउँछ। चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङले सरल भण्डारण र पुन: प्राप्ति कार्यप्रवाहलाई अनुमति दिएर व्यवस्थित इन्भेन्टरी प्रणालीलाई सहज बनाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो र्‍याक प्रणालीले व्यावसायिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट (FIFO) र लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट (LIFO) इन्भेन्टरी विधिहरू दुवैलाई समर्थन गर्दछ, जुन र्‍याक लेआउटहरू र उत्पादन प्लेसमेन्ट रणनीतिहरू समायोजन गरेर अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

प्रत्येक प्यालेटमा प्रत्यक्ष पहुँचको साथ, इन्भेन्टरी अडिट र साइकल गणनाहरू सञ्चालन गर्न धेरै सजिलो हुन्छ। कामदारहरूले वरपरको इन्भेन्टरीमा बाधा नपुर्‍याई वस्तुहरूको निरीक्षण गर्न सक्छन्, गलत ठाउँमा राख्ने सम्भावनालाई कम गर्छन् र वास्तविक स्टक स्तरहरूको स्पष्ट तस्वीर प्रदान गर्छन्। यो दृश्यताले रेकर्ड गरिएको र भौतिक इन्भेन्टरीहरू बीचको भिन्नतालाई प्रत्यक्ष रूपमा कम गर्छ, राम्रो स्टक नियन्त्रणलाई प्रवर्द्धन गर्दछ।

थप रूपमा, उत्पादन स्थानहरूमा स्पष्टताले पुनःपूर्ति प्रक्रियाहरूलाई सरल बनाउँछ। गोदाम प्रबन्धकहरूले स्टकहरू पुन: क्रमबद्ध बिन्दुहरू भन्दा तल झर्दा छिट्टै पहिचान गर्न सक्छन् र तदनुसार विशिष्ट लेनहरू वा शेल्फहरू पुन: स्टक गर्न सक्छन्। यसले स्टकआउट वा ओभरस्टकिङको जोखिम कम गर्छ, जुन दुवै व्यवसायहरूको लागि महँगो हुन सक्छ।

छनौट गरिएको र्‍याकिङले श्रेणी, आकार वा अवस्था अनुसार सामानहरूको राम्रो पृथकीकरणलाई पनि प्रोत्साहन गर्छ। क्षतिग्रस्त वा म्याद सकिएका सामानहरूलाई छिटो डिस्पोजलको लागि अलग गर्न सकिन्छ, जबकि द्रुत गतिमा चल्ने वस्तुहरू अगाडि र केन्द्रमा रहन्छन्। यस्तो व्यवस्थित पृथकीकरणले उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न र सुरक्षा मापदण्डहरूको अनुपालनमा मद्दत गर्दछ।

गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) जस्ता प्रविधिहरू समावेश गर्नाले चयनात्मक र्‍याकिङको इन्भेन्टरी व्यवस्थापन फाइदाहरूलाई अझ बढाउँछ। स्क्यानिङ उपकरणहरू र सफ्टवेयरलाई एकीकृत गरेर, चयनात्मक र्‍याकहरूमा भण्डारण गरिएका वस्तुहरू वास्तविक समयमा ट्र्याक गर्न सकिन्छ, जसले प्रबन्धकहरूलाई स्टक चाल र उपलब्धताको बारेमा तत्काल अद्यावधिकहरू प्रदान गर्दछ।

संक्षेपमा, छनौट भण्डारण र्‍याकिङले व्यवस्थित, पारदर्शी र कुशल इन्भेन्टरी व्यवस्थापन प्रक्रियालाई समर्थन गर्दछ। यसले गोदामहरूलाई इष्टतम स्टक स्तर कायम राख्न, त्रुटिहरू कम गर्न र सञ्चालन चक्रलाई गति दिन सक्षम बनाउँछ, जसले अन्ततः ग्राहक सन्तुष्टि र नाफा बढाउँछ।

परिचालन दक्षता र कामदार उत्पादकता बढाउने

छनौट भण्डारण र्‍याकिङको डिजाइनले गोदाम कामदारहरूले दैनिक गर्ने कार्यहरूलाई सरल बनाएर सञ्चालन दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ। उत्पादनहरूमा सजिलो पहुँचले कर्मचारीहरूमा पर्ने शारीरिक र संज्ञानात्मक तनावलाई कम गर्छ, जसले गर्दा अझ सकारात्मक र उत्पादक कार्य वातावरण सिर्जना हुन्छ।

फोर्कलिफ्ट सञ्चालकहरू र पिकर्सहरूले कुनै पनि प्यालेटलाई अवरोध बिना पुन: प्राप्त गर्ने क्षमताबाट लाभ उठाउँछन्। पहुँचको यो सहजताले आवश्यक चाल र पुन: स्थान निर्धारणको संख्या कम गर्छ, पिक समय छोटो बनाउँछ र साँघुरो वा अव्यवस्थित ठाउँहरूको कारणले हुने दुर्घटनाहरूको जोखिम कम गर्छ। फलस्वरूप, कार्यप्रवाह सहज हुन्छ, र गोदामको समग्र थ्रुपुट बढ्छ।

छनौट गरिएको र्‍याकिङ प्रणालीले गोदाममा सुधारिएको एर्गोनोमिक्समा पनि योगदान पुर्‍याउँछ। कामदारहरूले अरूलाई पुग्न अनावश्यक रूपमा उत्पादनहरू सार्नु नपर्ने भएकोले, शारीरिक माग र थकान उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ। राम्रो काम गर्ने वातावरणले कम चोटपटक, कम अनुपस्थिति र उच्च काम सन्तुष्टि प्रदान गर्दछ।

यसबाहेक, चयनात्मक र्‍याकिङको मोड्युलर प्रकृतिले यसलाई परिवर्तनशील परिचालन मागहरू अनुरूप अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ। यदि उत्पादन लाइनहरूमा उतारचढाव आउँछ वा अर्डरको मात्रा मौसमी रूपमा फरक हुन्छ भने, व्यापक डाउनटाइम बिना नयाँ लेआउट वा भण्डारण आवश्यकताहरू समायोजन गर्न र्‍याकहरूलाई द्रुत रूपमा पुन: कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

छनौट र्‍याकिङको साथ नयाँ कर्मचारीहरूलाई तालिम र भर्ना गर्न पनि सरलीकृत गरिएको छ। सीधा लेआउट र प्रत्यक्ष पहुँच बिन्दुहरूको अर्थ कर्मचारीहरूले तुरुन्तै उत्पादनहरू नेभिगेट गर्न र छनोट गर्न सिक्न सक्छन्, प्रशिक्षण समय घटाउन र अर्डर पूर्तिमा शुद्धता बढाउन।

ई-वाणिज्य वा नाश हुने सामान क्षेत्रहरू जस्ता गति महत्वपूर्ण हुने गोदामहरूमा, यी दक्षता वृद्धिहरूले ठूलो फरक पार्न सक्छन्। व्यवस्थित भण्डारणसँग मिलेर छिटो छनोटले छिटो ढुवानी चक्रलाई सक्षम बनाउँछ, ग्राहक सन्तुष्टि र व्यावसायिक प्रतिस्पर्धात्मकतामा सुधार ल्याउँछ।

त्यसकारण, छनौट भण्डारण र्‍याकिङले भौतिक पहुँच मात्र बढाउँदैन तर परिचालन उत्कृष्टताको लागि आधारको रूपमा पनि काम गर्दछ, मानव संसाधन उत्पादकतालाई अधिकतम बनाउँछ र अनावश्यक श्रम लागतलाई कम गर्छ।

पहुँचयोग्यतामा सम्झौता नगरी ठाउँको अधिकतम उपयोग गर्ने

चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङको बारेमा एउटा सामान्य गलत धारणा यो हो कि पहुँचयोग्यतालाई प्राथमिकता दिनाले भण्डारण घनत्व घट्छ। अन्य प्रणालीहरूले प्यालेटहरूलाई बढी घना रूपमा भण्डारण गर्न सक्छन् भन्ने कुरा सत्य हो, चयनात्मक र्‍याकिङले सन्तुलित समाधान प्रदान गर्दछ जसले पहुँचमा बाधा नपुर्‍याई ठाउँलाई अधिकतम बनाउँछ।

र्‍याक डिजाइनमा भएको लचिलोपनले गोदामहरूलाई ठाडो ठाउँको प्रभावकारी रूपमा उपयोग गर्न अनुमति दिन्छ। उच्च भण्डारण स्तरहरू निर्माण गरेर, व्यवसायहरूले गोदाम पदचिह्न विस्तार नगरी क्षमता बढाउन सक्छन्। सावधानीपूर्वक योजनाले सुनिश्चित गर्दछ कि पहुँच ऐसहरू र छतको उचाइले आवश्यक उपकरणहरू समायोजन गर्दछ, सुरक्षित र सहज सञ्चालन कायम राख्छ।

छनौट गरिएका र्‍याकिङ प्रणालीहरू विविध प्यालेट आकार र उत्पादन कन्फिगरेसनहरूसँग उपयुक्त छन्, जसको अर्थ प्रयोग गर्न नमिल्ने खाली ठाउँहरू नछोडिकन वस्तुहरूको विस्तृत दायराको लागि ठाउँ अनुकूलित गर्न सकिन्छ। अनुकूलन बीम लम्बाइ, शेल्फ गहिराइ, र लेआउट व्यवस्थाले तेर्सो ठाउँको अधिकतम प्रयोगलाई सक्षम बनाउँछ।

थप रूपमा, छनौट गरिएका र्‍याकहरूले सूचीको व्यवस्थित परिक्रमणलाई प्रोत्साहन गर्छन्। प्रत्येक प्यालेट पहुँचयोग्य भएकोले, व्यवसायहरूले भण्डारण नीतिहरू अपनाउन सक्छन् जसले डुप्लिकेट स्टकको आवश्यकतालाई कम गर्छ र मृत क्षेत्रहरूलाई कम गर्छ - ती क्षेत्रहरू जहाँ सूची स्थिर हुन्छ किनभने यो पुग्न वा व्यवस्थित गर्न गाह्रो हुन्छ।

धेरै उच्च-घनत्व भण्डारण आवश्यक पर्ने परिस्थितिहरूमा, चयनात्मक र्‍याकिङलाई स्वचालित प्रणालीहरूसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ। स्वचालित निर्देशित सवारी साधन (AGVs) वा रोबोटिक पिकर्स जस्ता प्रविधिहरूले पहुँचयोग्य र्‍याक डिजाइनहरूसँग राम्रोसँग काम गर्छन्, जसले गति र चपलतासँग अन्तरिक्ष दक्षता संयोजन गर्दछ।

अन्ततः, चयनात्मक र्‍याकिङले गोदाम ठाउँलाई अधिकतम बनाउने र भण्डारण गरिएका उत्पादनहरू सजिलै प्राप्त गर्न सकिने सुनिश्चित गर्ने बीच एक आदर्श सन्तुलन कायम राख्छ। यो सन्तुलन सहज कार्यप्रवाह कायम राख्न, ह्यान्डलिङ समय घटाउन र भण्डारण लागतहरू व्यवस्थित राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

पहुँचयोग्यता कायम राख्दै ठाउँको उपयोगलाई अनुकूलन गरेर, छनौट भण्डारण र्‍याकिङले गोदामहरूलाई महँगो विस्तार वा जटिल पुनर्व्यवस्थापन बिना बढ्दो सूची मागहरू सम्हाल्न सशक्त बनाउँछ।

निष्कर्षमा, चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङले गोदामहरूमा उत्पादन पहुँच बढाउन व्यावहारिक र प्रभावकारी तरिका प्रस्तुत गर्दछ। यसको खुला-पहुँच डिजाइनले प्रत्येक वस्तुमा द्रुत रूपमा पुग्न सकिन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा छिटो इन्भेन्टरी कारोबार र कम अवरोधहरू निम्त्याउँछ। विचारशील लेआउट योजनाले सञ्चालन प्रवाहलाई अधिकतम बनाउँछ, जबकि सुधारिएको इन्भेन्टरी व्यवस्थापन अभ्यासहरूले शुद्धतालाई बढावा दिन्छ र स्टक-सम्बन्धित समस्याहरूलाई कम गर्छ। कामदारको उत्पादकता र सुरक्षामा हुने वृद्धिलाई पनि बेवास्ता गर्न सकिँदैन, जसले चयनात्मक र्‍याकिङलाई कार्यबल प्रदर्शनमा राम्रो लगानीको रूपमा चिन्ह लगाउँछ।

यसबाहेक, पहुँचयोग्यतामा सम्झौता नगरी ठाउँ अधिकतम गर्ने क्षमताले गोदामहरूलाई विकसित व्यावसायिक आवश्यकताहरू अनुरूप मापन र अनुकूलन गर्न अनुमति दिन्छ। आधुनिक गोदाम व्यवस्थापन प्रविधिहरूसँग संयोजन गर्दा, चयनात्मक भण्डारण र्‍याकिङले आजको आपूर्ति शृङ्खलाहरूको जटिल मागहरू पूरा गर्ने सुव्यवस्थित, उत्तरदायी भण्डारण प्रणालीको मेरुदण्ड बनाउँछ।

छनौट भण्डारण र्‍याकिङलाई अँगालेर, गोदाम सञ्चालकहरूले आफ्नो भण्डारण अभ्यासहरू रूपान्तरण गर्न सक्छन्, छिटो डेलिभरी मार्फत ग्राहक सन्तुष्टि सुधार गर्न सक्छन्, र अन्ततः बजारमा आफ्नो प्रतिस्पर्धात्मक किनारा बढाउन सक्छन्।