ວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ດີກວ່າ

ແນະນຳ:

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການດໍາເນີນງານຂອງສາງສົບຜົນສໍາເລັດ, ມີວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາປະສິດທິພາບແມ່ນສໍາຄັນ. ການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ເຫມາະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງບໍລິສັດໂດຍການປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາຄວາມສໍາຄັນຂອງການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຄຸ້ມຄອງສາງ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາ

ວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ປັບປຸງການຈັດຕັ້ງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງສາງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ລະບົບ racking ປະເພດຕ່າງໆ, ທຸລະກິດສາມາດນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຂອງພວກເຂົາໄດ້ດີຂຶ້ນ, ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະເພີ່ມການເຂົ້າເຖິງຜະລິດຕະພັນ. ຈາກ racks pallet ເລືອກເພື່ອ racks push-back ແລະ racks cantilever, ມີຫຼາຍທາງເລືອກໃນການທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາສາມາດນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງໂດຍການສະຫນອງພື້ນທີ່ສະເພາະສໍາລັບແຕ່ລະຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕາມລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນທີ່ດີກວ່າແລະການເຂົ້າເຖິງລາຍການທີ່ເກັບໄວ້, ພະນັກງານສາງສາມາດຊອກຫາແລະເລືອກເອົາຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງແລະປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຕັ້ງດ້ວຍລະບົບ racking ທີ່ສູງ, ຄັງສິນຄ້າສາມາດຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຂະຫຍາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດເງິນໃນອະສັງຫາລິມະສັບເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຕ້ອງການເພື່ອດຶງເອົາລາຍການ.

ປະເພດຂອງລະບົບ racking ອຸດສາຫະກໍາ

1. Pallet Racks ເລືອກ:

ການຄັດເລືອກ pallet racking ແມ່ນຫນຶ່ງໃນລະບົບ racking ທົ່ວໄປທີ່ສຸດແລະ versatile ທີ່ໃຊ້ໃນສາງ. racks ເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໂດຍກົງກັບແຕ່ລະ pallet ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍຜູ້ອື່ນ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເຫມາະສົມສໍາລັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍໄວ. ຊັ້ນວາງທີ່ເລືອກແມ່ນມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆ, ເຊັ່ນດຽວເລິກ, ສອງເລິກ, ແລະຂັບເຂົ້າ / ຂັບຜ່ານ, ເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. Push-Back Racks:

ລະບົບ racking Push-back ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເກັບຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຂອງ SKUs ຫຼາຍ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ racks pallet ເລືອກ, racks push-back ໃຊ້ລະບົບການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງ Last-In, First-Out (LIFO), ອະນຸຍາດໃຫ້ນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ດີກວ່າແລະການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາ. ໂດຍການເກັບຮັກສາ pallets ໃນໂຄງຮ່າງການມ້ວນທີ່ເລື່ອນໄປຂ້າງຫນ້າໃນເວລາທີ່ pallets ໃຫມ່ໄດ້ຖືກເພີ່ມ, racks ຍູ້ກັບຄືນໄປບ່ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການເຂົ້າເຖິງທຸກລາຍການເກັບຮັກສາໄວ້.

3. Cantilever Racks:

ລະບົບ racking cantilever ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເກັບຮັກສາລາຍການຍາວແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ໄມ້, ທໍ່, ແລະເຟີນີເຈີ. ການອອກແບບເປີດຂອງ racks cantilever ຊ່ວຍໃຫ້ການໂຫຼດແລະ unloading ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບສາງທີ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ມີແຂນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອຮອງຮັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, racks cantilever ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຂະຫນາດສໍາລັບການເກັບຮັກສາລາຍການທີ່ຫລາກຫລາຍ.

4. ລະບົບ racking Mezzanine:

ລະບົບ racking Mezzanine ເປັນການແກ້ໄຂນະວັດກໍາສໍາລັບການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນສາງທີ່ມີເພດານສູງ. ໂດຍການສ້າງຊັ້ນທີສອງຂອງການເກັບຮັກສາຂ້າງເທິງຊັ້ນລຸ່ມ, ເວທີ mezzanine ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນເພີ່ມເຕີມ. ລະບົບ racking Mezzanine ສາມາດຖືກປັບແຕ່ງດ້ວຍລະບົບ racking ປະເພດຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາສະເພາະ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບສາງທີ່ຊອກຫາການຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

5. Drive-In/Drive-Thru Racks:

ລະບົບ rack-in ແລະ drive-thru ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສາງທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງ SKU ດຽວກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາສູງສຸດໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ລົດຍົກສາມາດຂັບລົດໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ racks ເພື່ອດຶງແລະເກັບຮັກສາ pallets. racks Drive-in ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງ Last-In, First-Out (LIFO), ໃນຂະນະທີ່ racks drive-thru ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງຄັ້ງທໍາອິດ-In, First-Out (FIFO). ດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈຳເປັນໜ້ອຍລົງ, ຊັ້ນວາງຂັບ-ເຂົ້າ ແລະ ຂັບຜ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເກັບມ້ຽນ ແລະ ນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ສາງໃຫ້ສູງສຸດ.

ປັດໄຈທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາ

ໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບສາງ, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນລະບົບທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຖືກເລືອກ. ການພິຈາລະນາເຊັ່ນ: ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກ, ຄວາມຕ້ອງການຫມຸນຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອກໍານົດລະບົບ racking ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທຸລະກິດ.

ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນ:

ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຈະມີອິດທິພົນຕໍ່ປະເພດຂອງລະບົບ racking ທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລາຍການທີ່ຍາວແລະຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະເຫມາະສົມກັບ racks cantilever ດີກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ລາຍການຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນ racks ເລືອກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ກໍານົດລະບົບ racking ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການເກັບຮັກສາທີ່ດີທີ່ສຸດແລະການເຂົ້າເຖິງ.

ຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກ:

ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຄວາມອາດສາມາດນ້ໍາຫນັກຂອງລະບົບ racking ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດສະຫນັບສະຫນູນຜະລິດຕະພັນເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງປອດໄພ. racks ການໂຫຼດເກີນສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ, ສະນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ຈໍາກັດນ້ໍາຫນັກທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ racking. ໂດຍການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທຸລະກິດສາມາດເລືອກລະບົບ racking ທີ່ສາມາດບັນຈຸສິນຄ້າຄົງຄັງໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຫມັ້ນຄົງ.

ຄວາມຕ້ອງການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງ:

ລະບົບ racking ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສະຫນັບສະຫນູນວິທີການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: First-In, First-Out (FIFO) ຫຼື Last-In, First-Out (LIFO). ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທຸລະກິດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກລະບົບ racking ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການປະຕິບັດງານແລະອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໂດຍການຈັບຄູ່ຄວາມຕ້ອງການຫມຸນສິນຄ້າຄົງຄັງກັບຄວາມສາມາດຂອງລະບົບ racking, ຄັງສິນຄ້າສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາແລະປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງ.

ພື້ນທີ່ຫວ່າງ:

ພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ພາຍໃນສາງຈະກໍານົດປະເພດແລະການຕັ້ງຄ່າຂອງການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້. ຄັງສິນຄ້າທີ່ມີພື້ນທີ່ຈໍາກັດອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບ racking ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເຊັ່ນ: racking-back ຫຼືເວທີ mezzanine, ໃນຂະນະທີ່ສາງທີ່ມີຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນກວ້າງອາດຈະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການເລືອກລະບົບ racking. ໂດຍການປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່, ທຸລະກິດສາມາດອອກແບບຮູບແບບສາງທີ່ເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.

ການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາ:

ຄວນພິຈາລະນາເຖິງຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງລະບົບ racking ທີ່ເລືອກ. ບາງລະບົບ racking ອາດຈະຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບໂດຍນັກວິຊາການທີ່ມີປະສົບການ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນອາດຈະກົງໄປກົງມາໃນການຕິດຕັ້ງ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການກວດກາລະບົບ racking ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໂດຍປັດໄຈໃນຂັ້ນຕອນການຕິດຕັ້ງແລະບໍາລຸງຮັກສາ, ທຸລະກິດສາມາດເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການປະຕິບັດລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ສົມບູນແບບສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການດໍາເນີນງານຂອງບໍລິສັດ. ໂດຍການປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາສູງສຸດ, ການເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ແລະເພີ່ມມາດຕະການຄວາມປອດໄພ, ທຸລະກິດສາມາດບັນລຸການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນແລະປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄວາມສໍາເລັດໂດຍລວມ.

ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ:

ລະບົບການຈັດການຄັງສິນຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ລວມເອົາການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາແລະປັບປຸງອົງການຈັດຕັ້ງ, ພະນັກງານສາງສາມາດຊອກຫາແລະດຶງເອົາຜະລິດຕະພັນຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເກັບແລະການຫຸ້ມຫໍ່. ການປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງລາຍການທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ຍັງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງໄວຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ດ້ວຍການເບິ່ງເຫັນ ແລະ ການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ດີຂຶ້ນ, ຜູ້ຈັດການສາງສາມາດຕັດສິນໃຈໄດ້ຢ່າງມີຂໍ້ມູນ ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານຕື່ມອີກ.

ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຄຸ້ມຄອງສາງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ທຸລະກິດປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ສາງສາມາດຫຼີກລ້ຽງການຂະຫຍາຍສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອະສັງຫາລິມະສັບ. ການປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາເລືອກຍັງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ດ້ວຍຄວາມຜິດພາດຫນ້ອຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ, ທຸລະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍສິນຄ້າຄົງຄັງແລະຄວາມຜິດພາດໃນການຂົນສົ່ງ, ເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມແລະປັບປຸງກໍາໄລ.

ປັບປຸງມາດຕະການຄວາມປອດໄພ:

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄັງສິນຄ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ອຸປະຕິເຫດແລະການບາດເຈັບ. ການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະປອດໄພປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງຫຼືປ່ຽນ, ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນຄັງສິນຄ້າສໍາລັບພະນັກງານແລະອຸປະກອນ. ໂດຍການປະຕິບັດອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພແລະຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ທຸລະກິດສາມາດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະກົດລະບຽບ. ການລົງທຶນໃນລະບົບ racking ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫວັດດີການຂອງພະນັກງານແລະອາຍຸຍືນຂອງການດໍາເນີນງານສາງ.

ປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງ:

ຫນຶ່ງໃນຜົນປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນການປັບປຸງການຄວບຄຸມສິນຄ້າຄົງຄັງ. ໂດຍການຈັດວາງຜະລິດຕະພັນຢູ່ໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສະເພາະແລະຮັກສາບັນທຶກສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທຸລະກິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການມີຫຼັກຊັບ, ສະຖານະການ overstock, ແລະລາຍການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນແລະການເຂົ້າຫາສິນຄ້າຄົງຄັງເຮັດໃຫ້ພະນັກງານສາງສາມາດຕິດຕາມລະດັບຫຼັກຊັບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະດໍາເນີນການທົດແທນທີ່ທັນເວລາ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງກ່ຽວກັບລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງ, ທຸລະກິດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄອງຫຼັກຊັບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງ, ແລະປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງກໍາໄລແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.