ວິທີການເພີ່ມຜົນຜະລິດດ້ວຍ racking ອຸດສາຫະກໍາແລະການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາສາງ

ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາແລະການດໍາເນີນງານຂອງສາງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພະຍາຍາມທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະປັບປຸງຂະບວນການ. ຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດສໍາເລັດນີ້ແມ່ນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເກັບຮັກສາແລະລະບົບ racking. ເມື່ອການເກັບຮັກສາບໍ່ເປັນລະບຽບ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນອາດເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາ, ຄ່າແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະແມ່ນແຕ່ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມແລະການເກັບຮັກສາສາງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຫວ່າງ, ແລະສົ່ງເສີມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ມີການຈັດຕັ້ງຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຈັດການສາງຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືສູນການແຈກຢາຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການນໍາໃຊ້ racking ອຸດສາຫະກໍາແລະການເກັບຮັກສາແມ່ນຈໍາເປັນ. ລະບົບທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເກັບສິນຄ້າຄົງຄັງເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນວ່າລາຍການສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ພະນັກງານໃຊ້ເວລາຊອກຫາຜະລິດຕະພັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຄົ້ນຫາວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເກັບຮັກສາທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປະຕິບັດການປະສິດທິພາບແລະສະເຫນີຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດໃນການເລືອກແລະການປະຕິບັດລະບົບເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນສາງ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພື້ນ​ທີ່​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ເປັນ​ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ໃນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ພາຍ​ໃນ​ສາງ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​. ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຫຼືບໍ່ມີປະສິດທິພາບມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ່ນວາຍ, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄົ້ນຫາສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ທັງຫມົດທີ່ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານປະຈໍາວັນຊ້າລົງ. ໂດຍການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ້າວຫນ້າ, ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ລະບົບ racking pallet ອະນຸຍາດໃຫ້ເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຕັ້ງ, ປ່ຽນພື້ນທີ່ overhead ທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນເຂົ້າໄປໃນເຂດເກັບຮັກສາຜົນຜະລິດ. ການຂະຫຍາຍແນວຕັ້ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຮອງຮັບສິນຄ້າຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຈັດລະບຽບສິນຄ້າຄົງຄັງໃນລັກສະນະທີ່ເກັບຮັກສາລາຍການທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆຢູ່ໃນການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນວາງພິເສດເຊັ່ນ: ຊັ້ນ cantilever ສາມາດເກັບຮັກສາລາຍການຍາວ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນທໍ່ແລະໄມ້, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຫວ່າງຂອງພື້ນເຮືອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສິ່ງກີດຂວາງໃນເສັ້ນທາງຍ່າງ.

ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ແມ່ນການອອກແບບຮູບແບບ. ການຈັດວາງຊັ້ນວາງ ແລະ ຊັ້ນວາງທີ່ວາງແຜນໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ທາງຍ່າງກວ້າງຂຶ້ນສຳລັບອຸປະກອນເຊັ່ນລົດຍົກ, ປັບປຸງການໄຫຼເຂົ້າຂອງສິນຄ້າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຂວດ. ຮູບແບບສາງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງສະຫຼາດທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແອອັດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດອຸປະຕິເຫດ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບ racking modular ສະເຫນີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບຮູບແບບການເກັບຮັກສາຍ້ອນວ່າປະເພດສິນຄ້າຄົງຄັງແລະປະລິມານການເຫນັງຕີງ. ການປັບຕົວນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕາມລະດູການຫຼືຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນທີ່ສຸດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ໂດຍຜ່ານທາງເລືອກ racking ອັດສະລິຍະຊ່ວຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແຮງງານທີ່ໃຊ້ໃນການຄົ້ນຫາລາຍການ, ແລະສະຫນອງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ, ທັງຫມົດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ເສີມຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ racking ທີ່ທັນສະໄຫມ

ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງສາງຜະລິດຕະພັນ. ດ້ວຍລະບົບ racking ອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຫມາະສົມ, ທຸລະກິດສາມາດປະຕິບັດອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ດີກວ່າ, ປັບປຸງການເບິ່ງເຫັນຫຼັກຊັບ, ແລະເລັ່ງຂະບວນການເກັບແລະເກັບ. ເຕັກໂນໂລຢີການເກັບຮັກສາທີ່ທັນສະໄຫມ, ປະສົມປະສານກັບລະບົບ racking ຕ່າງໆ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້.

ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການຄັດເລືອກ pallet racking ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງເປີດກັບທຸກໆ pallet, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດ incredibly ສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການການຫມຸນຫຼັກຊັບເລື້ອຍໆຫຼືການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງໄວ. ລະບົບນີ້ສະຫນັບສະຫນູນວິທີການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງຄັ້ງທໍາອິດ, ເຂົ້າ, ອອກຄັ້ງທໍາອິດ (FIFO), ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືການ spoilage, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບສິນຄ້າທີ່ເສຍຫາຍ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກ້າວຫນ້າເຊັ່ນລະບົບ drive-in ແລະ drive-through racking ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການປິດການເກັບຮັກສາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມຕ້ອງການການເກັບຮັກສາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກັບຄວາມສາມາດໃນການດຶງຂໍ້ມູນຈໍານວນຫລາຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງພາຍໃນສາງໂດຍການລວບລວມຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະຫຼຸດລົງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີເຊັ່ນ: ການສະແກນບາໂຄດ, ການຕິດຕາມ RFID, ແລະຊອຟແວການຈັດການຄັງສິນຄ້າເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງ racking ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະການຕິດຕາມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ. ເມື່ອສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາຖືກແຜນທີ່ຢ່າງຊັດເຈນແລະສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້, ພະນັກງານສາງສາມາດຊອກຫາລາຍການໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາໃນການສົ່ງຄໍາສັ່ງໄວຂຶ້ນແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຫນ້ອຍລົງ.

ການແກ້ໄຂນະວັດຕະກໍາອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (AS / RS), ເຊິ່ງປະສົມປະສານຫຸ່ນຍົນກັບຮູບແບບ racking ທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອປັບປຸງການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ. ລະບົບອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານຄູ່ມື, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານ 24/7 ໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຜົນຜະລິດສາງໂດຍລວມ.

ໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດ racking ຍຸດທະສາດທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບເຄື່ອງມືການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ສະຫຼາດ, ບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຫຼັກຊັບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັນທີ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຕິບັດງານ.

ປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກ ແລະການເຂົ້າເຖິງຜ່ານການອອກແບບບ່ອນຈັດເກັບຂໍ້ມູນອັດສະລິຍະ

ຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການເກັບຮັກສາຫຼືຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ; ການເຂົ້າເຖິງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກພາຍໃນສາງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຮູບແບບລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ຫຼຸດລົງເວລາເລືອກ, ແລະເພີ່ມຄວາມໄວທີ່ສິນຄ້າເຄື່ອນຍ້າຍຜ່ານເຂດສາງຕ່າງໆ.

ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຈັດ​ປະ​ເພດ​ລາຍ​ການ​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ອັດ​ຕາ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ຂອງ​ຕົນ​, ຂະ​ຫນາດ​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ການ​ຈັດ​ການ​. ບັນດາລາຍການທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ຫຼືເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ໄວ, ຄວນຖືກເກັບໄວ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະທາງເດີນທາງໃນລະຫວ່າງການເລືອກຄໍາສັ່ງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງເຄື່ອນທີ່ຊ້າກວ່າຫຼືສິນຄ້າຄົງຄັງຫຼາຍສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

ການປະຕິບັດ racks ໄຫຼ, carton flow shelving, ຫຼື racking mezzanine ສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການຄູ່ມື. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ກະຕ່າການໄຫຼ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຈັດລຳດັບການເລືອກເຂົ້າ, ອອກຄັ້ງທຳອິດ ໂດຍຜ່ານການເຄື່ອນໄຫວຫຼັກຊັບທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເຕີມເຕັມທີ່ໄວຂຶ້ນ ແລະ ຂະບວນການຄັດເລືອກທີ່ດີຂຶ້ນ. racks Mezzanine ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເພີ່ມເຕີມໂດຍບໍ່ມີການຂະຫຍາຍຮ່ອງຮອຍຂອງສາງ, ສະຫນັບສະຫນູນການປັບປຸງການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ລວມແລະເຂດການຈັດລຽງ.

ການເຂົ້າເຖິງແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການອອກແບບ aisles ແລະ racking ເພື່ອຮອງຮັບເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຈັດການວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ forklifts ຫຼື jacks pallet. ການຮັບປະກັນຄວາມກວ້າງຂອງທາງຍ່າງທີ່ພຽງພໍປ້ອງກັນຄວາມລ່າຊ້າທີ່ເກີດຈາກຄໍຂວດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ສິນຄ້າຫຼືອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປ້າຍທີ່ຊັດເຈນແລະປ້າຍມາດຕະຖານຂອງຕໍາແຫນ່ງ racking ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານຊອກຫາລາຍການຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດມັນສະຫມອງແລະຄວາມຜິດພາດ.

ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄິດທີ່ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຮັດວຽກແລະການເຂົ້າເຖິງ, ຄັງສິນຄ້າສາມາດບັນລຸການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງແຮງງານ, ແລະເພີ່ມອັດຕາສ່ວນຂອງການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງຕາມເວລາ, ເຊິ່ງທັງຫມົດນີ້ປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພໃນລະບົບ racking ອຸດສາຫະກໍາແລະການເກັບຮັກສາ

ໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດເປັນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍ, ຄວາມປອດໄພບໍ່ສາມາດຖືກມອງຂ້າມໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການແກ້ໄຂ racking ແລະເກັບຮັກສາ. ສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ປອດໄພບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານມີຄວາມສ່ຽງເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບທາງດ້ານກົດຫມາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລວມເອົາລັກສະນະຄວາມປອດໄພພາຍໃນລະບົບ racking ອຸດສາຫະກໍາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການດໍາເນີນງານສາງທີ່ຍືນຍົງ, ຜະລິດຕະພັນ.

ການຈັດອັນດັບການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມແລະການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກແມ່ນຫນຶ່ງໃນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການນໍາໃຊ້ racking ທີ່ປອດໄພ. ແຕ່ລະ rack ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບເພື່ອຮອງຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ຄາດໄວ້, ແລະການໂຫຼດ pallet ຄວນໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ beams. racking overloading ຫຼື stacking ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດອຸປະຕິເຫດຫຼື collapses.

ການຍຶດເກາະ ແລະ ການຍຶດເກາະແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມັກເກີດແຜ່ນດິນໄຫວ ຫຼື ແຮງສັ່ນສະເທືອນ, ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນວາງຄົງທີ່ພາຍໃຕ້ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. Guardrails ແລະຕາຫນ່າງປ້ອງກັນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫຼື forklifts ຈາກການທໍາລາຍ post rack, ການປົກປ້ອງອຸປະກອນແລະບຸກຄະລາກອນເພີ່ມເຕີມ.

ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບ racking ຮັບປະກັນການກວດພົບການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປໂດຍໄວທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຄວາມປອດໄພ. ການປະຕິບັດອະນຸສັນຍາຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານກ່ຽວກັບເຕັກນິກການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມແລະຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນຍັງປະກອບສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນອຸປະຕິເຫດ.

ປັດໄຈການອອກແບບ ergonomic ເຊັ່ນ: ລະດັບຄວາມສູງ shelving ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະ racks ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງພະນັກງານ, ຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງການບາດເຈັບແລະການປັບປຸງສົມບັດສິນທໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງຫມາຍ aisle ທີ່ຊັດເຈນແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ພຽງພໍສະຫນັບສະຫນູນການນໍາທາງທີ່ປອດໄພພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມສາງ.

ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການອອກແບບລະບົບການເກັບຮັກສາແລະ racking, ບໍລິສັດສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ພະນັກງານສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫມັ້ນໃຈແລະມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນແລະການສົ່ງເສີມການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເທກໂນໂລຍີ Leveraging ສໍາລັບການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາ Warehouse ລະດັບຕໍ່ໄປ

ການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຕັກໂນໂລຢີກັບ racking ອຸດສາຫະກໍາແບບດັ້ງເດີມແລະລະບົບການເກັບຮັກສາແມ່ນການປະຕິວັດການຜະລິດສາງ. ເຄື່ອງມືດິຈິຕອລແລະອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍສ້າງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະເພີ່ມການຕັດສິນໃຈ.

ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງ (WMS) ສະຫນອງເວທີການ overarching ເພື່ອຕິດຕາມສະຖານທີ່ສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຕິດຕາມກວດກາລະດັບຫຼັກຊັບ, ແລະຈັດການການປຸງແຕ່ງຄໍາສັ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຄື່ອງສະແກນບາໂຄດ ຫຼືເຄື່ອງອ່ານ RFID ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ທົ່ວບ່ອນເກັບມ້ຽນ, ລະບົບ WMS ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ ແລະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງ.

ລະບົບການເກັບຮັກສາແລະການດຶງຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ (AS/RS) ເປັນຕົວຢ່າງວິທີການທີ່ເຕັກໂນໂລຢີເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນແລະຄວາມໄວໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ລົດເຄນຫຸ່ນຍົນຫຼືລົດຮັບສົ່ງທີ່ນໍາທາງ racks ພິເສດ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເລືອກເອົາແລະເກັບຮັກສາສິນຄ້າຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງຄູ່ມື, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເວລາການປຸງແຕ່ງ. ການປະສົມປະສານກັບລະບົບລໍາລຽງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນຍ້າຍສິນຄ້າພາຍໃນສາງດີຂຶ້ນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຊັນເຊີ Internet of Things (IoT) ທີ່ຝັງຢູ່ໃນ racks ຕິດຕາມກວດກາສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການເກັບຮັກສາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ spoilage.

ເທກໂນໂລຍີ Augmented Reality (AR) ກໍາລັງເລີ່ມຊ່ວຍເຫຼືອພະນັກງານສາງໂດຍການສະແດງຄໍາແນະນໍາການເລືອກເອົາຫຼືສະຖານທີ່ rack ຜ່ານອຸປະກອນ wearable, ອະນຸຍາດໃຫ້ການດໍາເນີນງານແບບບໍ່ມີມືແລະນໍາທາງໄດ້ໄວຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຮູບແບບການເກັບຮັກສາສະລັບສັບຊ້ອນ.

ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຄຽງຄູ່ກັບລະບົບ racking ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄັງສິນຄ້າສາມາດບັນລຸລະດັບປະສິດທິພາບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະການຂະຫຍາຍທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ. ວິວັດທະນາການດິຈິຕອນນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດໄດ້ທັນທີແລະຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເດີນທາງໄປສູ່ການຊຸກຍູ້ການຜະລິດໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກຳ ແລະສາງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນວິທີການແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນການເກັບຮັກສາ. ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຊັດເຈນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ, ການຍຶດຫມັ້ນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີກໍາໄລຫຼາຍຂຶ້ນ. ການເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂການເກັບມ້ຽນເຄື່ອງອຸດສາຫະກຳ ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດສູງສຸດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ທີມງານເຮັດວຽກໄດ້ສະຫຼາດຂຶ້ນ, ໄວຂຶ້ນ ແລະປອດໄພກວ່າ.

ການຍຶດເອົາຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ກະກຽມສາງຂອງເຈົ້າເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນເລີດໃນການບໍລິການແລະການປະຕິບັດງານທີ່ດີເລີດ. ທຸລະກິດທີ່ລົງທຶນໃນໂຄງສ້າງພື້ນຖານການເກັບຮັກສາຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທີ່ສຸດເປັນພະຍານເຖິງຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຫຼຸດລົງ, ແລະການປັບປຸງຄວາມພໍໃຈຂອງພະນັກງານ - ອົງປະກອບຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວ.