વેરહાઉસ પેલેટ રેકિંગને સમજવું: એક શિખાઉ માણસ માટે માર્ગદર્શિકા

આધુનિક વેરહાઉસમાં કાર્યક્ષમ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ ઉત્પાદકતા અને નફાકારકતાને કેવી રીતે આગળ ધપાવે છે? એવા યુગમાં જ્યાં જગ્યા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે અને કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સર્વોપરી છે, વેરહાઉસ સ્ટોરેજ સિસ્ટમ્સની સૂક્ષ્મતાને સમજવી વિશ્વભરના વ્યવસાયો માટે ગેમ ચેન્જર બની શકે છે. અસરકારક પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો અમલ માત્ર ઊભી જગ્યાનો ઉપયોગ મહત્તમ જ નહીં પરંતુ કાર્યપ્રવાહમાં પણ વધારો કરે છે, શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનોની ઍક્સેસમાં સુધારો કરે છે.

જોકે, ઉપલબ્ધ અસંખ્ય વિકલ્પો સાથે, ડિઝાઇન અને રૂપરેખાંકનોની વિવિધતા નવા નિશાળીયા માટે ભારે પડી શકે છે. આ લેખનો ઉદ્દેશ્ય વેરહાઉસ પેલેટ રેકિંગના વિવિધ પ્રકારો, ફાયદાઓ, પસંદગીના માપદંડો, અમલીકરણ વ્યૂહરચનાઓ અને જાળવણી ભલામણોની તપાસ કરીને તેને રહસ્યમય બનાવવાનો છે. તે નવા આવનારાઓ અને ઉદ્યોગ વ્યાવસાયિકોને તેમના સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ અંગે જાણકાર નિર્ણયો લેવા માટે જરૂરી પાયાનું જ્ઞાન પૂરું પાડવા માટે રચાયેલ છે.

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સના પ્રકારો

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ વિવિધ ડિઝાઇનમાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ ઓપરેશનલ જરૂરિયાતો અને વેરહાઉસ સ્ટ્રક્ચર્સને અનુરૂપ બનાવવામાં આવે છે. સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં પસંદગીયુક્ત રેકિંગ, ડબલ-ડીપ રેકિંગ, ડ્રાઇવ-ઇન/ડ્રાઇવ-થ્રુ રેકિંગ અને સાંકડી પાંખ રેકિંગનો સમાવેશ થાય છે.

પસંદગીયુક્ત રેકિંગ તેની વૈવિધ્યતા અને સરળ ઍક્સેસને કારણે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિસ્ટમ છે. તે ફોર્કલિફ્ટ્સને બંને બાજુથી પેલેટ્સ પસંદ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જગ્યાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને દરેક પેલેટમાં સીધી ઍક્સેસ આપે છે. આ પ્રકાર ખાસ કરીને એવા વેરહાઉસ માટે ફાયદાકારક છે જે વિવિધ ટર્નઓવર દરો સાથે વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ કરે છે, કારણ કે તે કોઈપણ ઊંચાઈ પર પેલેટ્સ માટે લવચીક સંગ્રહ પૂરો પાડે છે.

બીજી બાજુ, ડબલ-ડીપ રેકિંગ એક જ પાંખમાં બે પેલેટને એક પછી એક સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપીને સ્ટોરેજ ઘનતામાં વધારો કરે છે. આ ડિઝાઇન જગ્યાને મહત્તમ બનાવે છે પરંતુ ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે મેળવવા માટે ડીપ રીચ ફોર્કલિફ્ટ જેવા વિશિષ્ટ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે. તે એવી કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે જે મોટી માત્રામાં સમાન ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરે છે, જ્યાં ચૂંટવાની આવર્તન ઓછી હોય છે.

ડ્રાઇવ-ઇન અને ડ્રાઇવ-થ્રુ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ એક જ ટ્રેક પર બહુવિધ પેલેટ્સના સંગ્રહને સરળ બનાવે છે. ડ્રાઇવ-ઇન રેકિંગ સાથે, ફોર્કલિફ્ટ્સ એક બાજુથી પ્રવેશ કરે છે; જોકે, ડ્રાઇવ-થ્રુ સિસ્ટમ્સમાં, તેઓ બંને બાજુથી ઍક્સેસ કરી શકે છે. જ્યારે આ સિસ્ટમ્સ સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, ત્યારે તેમને સાવચેત ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટની જરૂર પડે છે કારણ કે તેઓ ફર્સ્ટ ઇન, લાસ્ટ આઉટ (FILO) ધોરણે કાર્ય કરે છે, જે સમગ્ર હરોળને વિક્ષેપિત કર્યા વિના વ્યક્તિગત પેલેટ્સને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાનું વધુ પડકારજનક બનાવે છે.

સાંકડી પાંખ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ પાંખોને 5 ફૂટ જેટલી સાંકડી બનાવીને જગ્યાને વધુ મહત્તમ બનાવે છે, જેનાથી રેક્સની વધુ હરોળ સ્થાપિત થઈ શકે છે. જોકે, આ ગોઠવણીને સાંકડી જગ્યાઓમાં નેવિગેટ કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે, જે પ્રારંભિક રોકાણનું પ્રતિનિધિત્વ કરી શકે છે પરંતુ લાંબા ગાળાના સંગ્રહ લાભો પ્રદાન કરે છે.

આખરે, આ વિવિધ પ્રકારના પેલેટ રેકિંગને સમજવાથી વ્યવસાયોને તેમની કાર્યકારી જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન ટર્નઓવર અને જગ્યાની મર્યાદાઓ સાથે સુસંગત શ્રેષ્ઠ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં મદદ મળી શકે છે.

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સના ફાયદા

ગુણવત્તાયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમમાં રોકાણ કરવું એ ફક્ત સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અથવા સપાટી-સ્તરની સુવિધા વિશે નથી; તે તમારા વેરહાઉસને ખૂબ જ કાર્યક્ષમ, ઉત્પાદક કાર્યસ્થળમાં રૂપાંતરિત કરવા વિશે છે. સુવ્યવસ્થિત પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમનો મુખ્ય ફાયદો જગ્યાનો ઉપયોગ વધારવાનો છે. ઊભી જગ્યાનો લાભ લેવાની ક્ષમતા સાથે, વ્યવસાયો ઉત્પાદન સંગ્રહને મહત્તમ કરતી વખતે ચોરસ ફૂટેજ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. વેરહાઉસિંગ એજ્યુકેશન એન્ડ રિસર્ચ કાઉન્સિલ (WERC) દ્વારા કરવામાં આવેલા એક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે કંપનીઓ યોગ્ય રેકિંગ સિસ્ટમ લાગુ કરીને સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં 40% જેટલો વધારો કરી શકે છે.

વધુમાં, પેલેટ રેકિંગ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટમાં સુધારો કરે છે. ઉત્પાદનોને તેમના ટર્નઓવર દરના આધારે વર્ગીકૃત કરીને અને તે મુજબ સંગ્રહ કરીને, વ્યવસાયો ચૂંટવાના સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. આ સુવ્યવસ્થિત અભિગમ માત્ર કર્મચારીઓની ઉત્પાદકતામાં વધારો કરતું નથી પરંતુ વ્યવસાયિક પ્રક્રિયાઓને અટકાવી શકે તેવા ઓપરેશનલ અવરોધોને પણ ઘટાડે છે. ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈમાં શ્રેષ્ઠતા આવશ્યક છે; રેકિંગ સિસ્ટમ્સને કાર્યક્ષમ સ્ટોક રોટેશન પ્રથાઓને ટેકો આપવા માટે ગોઠવી શકાય છે, જેનાથી બગાડ ઓછો થાય છે અને એકંદર ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે - ખાસ કરીને નાશવંત માલ સાથે વ્યવહાર કરતા ઉદ્યોગો માટે મહત્વપૂર્ણ.

ખર્ચ બચતનો બીજો એક આકર્ષક ફાયદો છે. સંગ્રહને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી શ્રમ અને સાધનોનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ થાય છે, જેનાથી એકંદર ઓપરેશનલ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર સાથે જોડી બનાવવામાં આવે ત્યારે, ઓટોમેટેડ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગને સરળ બનાવી શકે છે અને આગાહીની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે, જેના કારણે ઓવરસ્ટોક અથવા સ્ટોકઆઉટ ઓછો થાય છે, જે બંને ખર્ચાળ છે.

વધુમાં, વેરહાઉસ કામગીરીની સલામતી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરેલ પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અકસ્માતોનું જોખમ ઘટાડે છે, ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદનો સુરક્ષિત રીતે સંગ્રહિત થાય છે. સલામતી માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન વીમા ખર્ચ અને જવાબદારીના જોખમોને પણ ઘટાડે છે. ગુણવત્તાયુક્ત પેલેટ રેકિંગમાં રોકાણ કરવાથી માત્ર સલામતીના ધોરણો જ પૂર્ણ થતા નથી પરંતુ સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણને પ્રોત્સાહન આપીને કર્મચારીઓનું મનોબળ પણ વધે છે.

આ સિસ્ટમોનો સમાવેશ કરવાથી કંપનીની સ્પર્ધાત્મક ધાર વધે છે, જેનાથી ઝડપી પ્રતિભાવ સમય મળે છે અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો થાય છે. એવા યુગમાં જ્યાં ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ સતત વધી રહી છે, અસરકારક વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ અનિવાર્ય છે.

યોગ્ય પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી

યોગ્ય પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં ઘણી બધી બાબતોનો સમાવેશ થાય છે. વેરહાઉસના પરિમાણો, ઉત્પાદનના પ્રકારો અને ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર દરનું મૂલ્યાંકન કરવું એ પ્રથમ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. કંપનીઓએ તેમની જગ્યાનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ કરીને શરૂઆત કરવી જોઈએ. પરિમાણો, છતની ઊંચાઈ અને લેઆઉટ ગોઠવણી રેકિંગ સિસ્ટમનો પ્રકાર નક્કી કરશે જે અમલમાં મૂકી શકાય છે.

આગળ, સંગ્રહિત ઉત્પાદનોની પ્રકૃતિને સમજવી જરૂરી છે. ભારે અથવા ભારે વસ્તુઓ માટે મજબૂત રેકિંગ સિસ્ટમની જરૂર પડે છે જે તેમના વજનને ટેકો આપી શકે છે, જ્યારે નાની વસ્તુઓ વધુ લવચીક સંગ્રહ વિકલ્પોથી લાભ મેળવી શકે છે. વધુમાં, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવરની આવર્તન પસંદગીઓને માર્ગદર્શન આપવી જોઈએ; ઉચ્ચ ટર્નઓવર દર ધરાવતા ઉત્પાદનોને પસંદગીયુક્ત રેકિંગ માટે પ્રાથમિકતા આપી શકાય છે, જ્યારે ઓછા ટર્નઓવર ધરાવતા ઉત્પાદનો ડ્રાઇવ-ઇન સિસ્ટમ્સ માટે વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

હાલના સાધનો સાથે સુસંગતતા એ ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું પરિબળ છે. કંપનીઓએ તેમની સામગ્રી સંભાળવાની ક્ષમતાઓનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ, જેમાં હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ફોર્કલિફ્ટ અથવા પેલેટ જેકનો પ્રકાર શામેલ છે. પસંદ કરેલ રેકિંગ સિસ્ટમ હાલના સાધનો સાથે એકીકૃત રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવાથી વિક્ષેપો ઓછા થશે અને ઉત્પાદકતાને શ્રેષ્ઠ બનાવશે - કાર્યક્ષમ કામગીરી માટે સાધનો અને સિસ્ટમો વચ્ચેનો સુમેળ મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુમાં, વ્યવસાયોએ તેમના રેકિંગ સોલ્યુશનની સ્કેલેબિલિટી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. જેમ જેમ પ્રોડક્ટ લાઇન બદલાય છે અથવા વિસ્તરે છે, તેમ તેમ હાલની રેકિંગ સિસ્ટમ્સને અનુકૂલિત કરવાની ક્ષમતા સમય અને નાણાકીય સંસાધનોની બચત કરી શકે છે. મોડ્યુલર રેકિંગ સિસ્ટમ્સને જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવી શકાય છે અથવા તેનું કદ બદલી શકાય છે, જે ઝડપથી બદલાતી બજાર પરિસ્થિતિઓમાં સુગમતા પ્રદાન કરે છે.

છેલ્લે, ખર્ચની વિચારણાઓ હંમેશા અમલમાં આવે છે. જ્યારે સૌથી વધુ આર્થિક પસંદગી કરવાનું આકર્ષિત થઈ શકે છે, ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રેકિંગ સિસ્ટમ્સમાં રોકાણ કરવાથી લાંબા ગાળે ફાયદો થાય છે. ગુણવત્તાયુક્ત રેકિંગમાં વધુ પ્રારંભિક ખર્ચ શામેલ હોઈ શકે છે, પરંતુ ઓછા જાળવણી અને રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચ કુલ જીવનકાળના ખર્ચને ઘટાડશે.

આ વિવિધ પરિબળોનું મૂલ્યાંકન કરવાથી કંપનીઓને તેમના રેકિંગ સોલ્યુશન્સને તેમના લાંબા ગાળાના ઓપરેશનલ ધ્યેયો સાથે સુસંગત બનાવવા માટે જાણકાર નિર્ણયો લેવાની સશક્તતા મળશે.

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો અમલ

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમની અમલીકરણ પ્રક્રિયા એક જટિલ પ્રયાસ છે જેમાં કાળજીપૂર્વક આયોજન અને અમલીકરણની જરૂર પડે છે. એક વ્યાપક લેઆઉટ પ્લાન વિકસાવીને શરૂઆત કરો જે વેરહાઉસમાંથી ઇન્વેન્ટરી કેવી રીતે વહેશે તેની કલ્પના કરે છે. સારી રીતે દસ્તાવેજીકૃત યોજના રોડમેપ તરીકે કામ કરશે, જે ભવિષ્યમાં ખોટી ગોઠવણી અને કાર્યકારી બિનકાર્યક્ષમતાને અટકાવશે.

ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન સલામતીને પ્રાથમિકતા આપો. રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સલામતીના ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન માટે પ્રમાણિત વ્યાવસાયિકોને સામેલ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ પ્રથા માત્ર માળખાકીય અખંડિતતાની ખાતરી આપતી નથી પણ સુવિધામાં સલામતીની સંસ્કૃતિને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે. રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ક્યારેય સ્થાનિક નિયમો અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન ન કરવું જોઈએ - વ્યવસાયિક સલામતી અને આરોગ્ય વહીવટ (OSHA) ધોરણોનું પાલન બિન-વાટાઘાટોપાત્ર છે.

રેકિંગ સિસ્ટમ્સના ભૌતિક એસેમ્બલી ઉપરાંત, સ્ટાફ તાલીમ એ સફળ અમલીકરણનો એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. કર્મચારીઓને સંક્રમણ તબક્કા દરમિયાન નવી સિસ્ટમ, સામગ્રીના સંચાલન માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અને સલામતી પ્રોટોકોલ વિશે શિક્ષિત કરવા જોઈએ. ટીમના સભ્યો રેકિંગ સિસ્ટમના સ્પષ્ટીકરણોમાં સારી રીતે વાકેફ છે તેની ખાતરી કરવાથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થશે અને ભૂલો ઓછી થશે.

સંપૂર્ણ કામગીરી પહેલાં સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અવરોધ વિસ્તારો અથવા સલામતીની ચિંતાઓ જેવી કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવા માટે ટ્રાયલ રન હાથ ધરો. પડકારોની વહેલી તપાસ સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે કાર્યરત થાય તે પહેલાં ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે, સમય બચાવે છે અને લાંબા ગાળાની ગૂંચવણો ઘટાડે છે.

છેલ્લે, અમલીકરણ પછી સતત મૂલ્યાંકન માટે તૈયાર રહો. સ્ટોરેજ ગોઠવણી અને વર્કફ્લો પ્રક્રિયાઓના નિયમિત ઓડિટથી કાર્યક્ષમતામાં વધારો અથવા બદલાતી જરૂરિયાતોને આધારે જરૂરી ગોઠવણો માટે વધુ તકો ઓળખવામાં મદદ મળશે.

તમારી પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ જાળવવી

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની જાળવણી તેમની દીર્ધાયુષ્ય અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. ઘસારો, માળખાકીય નુકસાન અથવા સલામતીના જોખમોને ઓળખવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણો આવશ્યક છે. કાટ, વળાંકવાળા ફ્રેમ્સ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત બીમ જેવી પરિસ્થિતિઓની તપાસ કરવાથી સંભવિત અકસ્માતો અટકાવી શકાય છે અને રેકિંગ સિસ્ટમનું જીવનકાળ લંબાવી શકાય છે. ઘણા નિષ્ણાતો ઉચ્ચ ટ્રાફિકવાળા વાતાવરણમાં સિસ્ટમો માટે નિયમિત નિરીક્ષણ શેડ્યૂલ લાગુ કરવાની ભલામણ કરે છે, સામાન્ય રીતે દર છ મહિને, અથવા વધુ વખત.

વધુમાં, કર્મચારીઓની તાલીમમાં રેકિંગ સિસ્ટમ જાળવવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ. કર્મચારીઓને પેલેટ લોડ અને અનલોડ કરવા માટેની યોગ્ય તકનીકોથી વાકેફ હોવા જોઈએ, કારણ કે અયોગ્ય હેન્ડલિંગ નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. કોઈપણ દૃશ્યમાન સમસ્યાઓની જાણ કરવા માટે કર્મચારીઓમાં જવાબદારીની સંસ્કૃતિ સ્થાપિત કરવાથી ટીમોને કાર્યકારી અખંડિતતા જાળવવા માટે સશક્ત બનાવવામાં આવશે.

દસ્તાવેજીકરણ એ જાળવણીનો બીજો મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. નિરીક્ષણો, સમારકામ અને જાળવણી પ્રવૃત્તિઓના રેકોર્ડ રાખવાથી સમય જતાં રેકિંગ સિસ્ટમની સ્થિતિ પર સ્પષ્ટ ડેટા મળશે. આ માહિતી ભવિષ્યના અપગ્રેડ અથવા રિપ્લેસમેન્ટના આયોજન માટે અમૂલ્ય બની શકે છે, જે જાણકાર નિર્ણય લેવા માટેનો આધાર પૂરો પાડે છે.

વધુમાં, વ્યવસાયોએ વેરહાઉસ સલામતી અને જાળવણી પ્રથાઓ સંબંધિત ઉદ્યોગ ધોરણો અને નિયમોથી અપડેટ રહેવું જોઈએ. સલામતી પ્રોટોકોલમાં ઉત્ક્રાંતિ અથવા નવી ટેકનોલોજી વિકાસને કારણે હાલની રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અથવા ઓપરેશનલ પ્રક્રિયાઓમાં ફેરફારની જરૂર પડી શકે છે.

નિષ્કર્ષમાં, પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની કાળજીપૂર્વક પસંદગી, અમલીકરણ અને જાળવણી વેરહાઉસ ઉત્પાદકતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. આ સિસ્ટમોને સમજવામાં સમય અને સંસાધનોનું રોકાણ કરીને, વ્યવસાયો તેમની વિકસતી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ કાર્યક્ષમ કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરતી વખતે સ્ટોરેજ ક્ષમતાને મહત્તમ કરવાથી માત્ર કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં વધારો થશે નહીં પરંતુ નફાકારકતા અને ગ્રાહક સંતોષમાં પણ વધારો થશે. વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટની દુનિયા ફક્ત જટિલતામાં જ વધશે, પરંતુ પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સનું મૂળભૂત જ્ઞાન સફળતા માટે જરૂરી સાધનો પ્રદાન કરશે.