Eingehender Nachfragebericht | Lagernregale zerlegen

Warehouse racking systems are essential for organizing and maximizing storage space in any warehouse or distribution center. With so many different options available, it can be overwhelming to choose the best one for your specific needs. In this guide, we will explore the various warehouse racking systems on the market today, highlighting their features, benefits, and ideal applications. Selective Pallet Racking Selective pallet racking is one of the most popular racking systems due to its versatility and ease of use. This system consists of upright frames, beams, and wire decking that allow for easy access to individual pallets. Selective pallet racking is ideal for warehouses with high turnover rates and a large variety of SKUs. It provides direct access to each pallet, making it easy to locate and retrieve specific items quickly. This system is also customizable, allowing for varying beam lengths and frame heights to accommodate different pallet sizes. Drive-In/Drive-Through Racking Drive-in/drive-through racking systems are designed for high-density storage of similar products that are palletized. These systems eliminate the need for aisles by allowing forklifts to drive directly into the racking structure to retrieve or store pallets. Drive-in racking is best suited for last in, first out (LIFO) inventory management, where pallets are loaded and retrieved from the same side. Drive-through racking, on the other hand, is ideal for first in, first out (FIFO) inventory management, as it enables pallets to be loaded on one side and retrieved from the opposite side. Push Back Racking Push back racking systems are a versatile option for warehouses looking to maximize storage space while maintaining selectivity. This system uses nesting carts that slide on inclined rails, allowing pallets to be stored several positions deep. When a new pallet is loaded, it pushes the previous pallet back one position, hence the name "push back racking." This system is ideal for warehouses with limited aisle space and a high volume of pallets with varying SKUs. It offers high-density storage while still providing easy access to each pallet. Cantilever Racking Cantilever racking systems are specifically designed to store long, bulky items such as lumber, piping, and furniture. Unlike traditional pallet racking systems, cantilever racking features arms that extend from upright columns, providing uninterrupted storage space for long and irregularly shaped items. Cantilever racking is ideal for warehouses or distribution centers that deal with items of varying lengths and sizes. It allows for easy loading and unloading of items without the need for vertical obstructions or aisle restrictions. Mezzanine Racking Mezzanine racking systems are a unique solution for warehouses looking to utilize vertical space efficiently. These systems involve the construction of a secondary floor or platform within the warehouse, allowing for additional storage space above ground level. Mezzanine racking is ideal for warehouses with high ceilings that want to maximize storage capacity without expanding the footprint of the facility. This system is versatile and can be customized to fit specific storage needs, whether for bulk storage, picking operations, or office space. In conclusion, warehouse racking systems play a crucial role in optimizing storage space and improving efficiency in any warehouse or distribution center. By understanding the various options available and their unique features, businesses can choose the best racking system to meet their specific needs. Whether it's selective pallet racking for easy access, drive-in/drive-through racking for high-density storage, push back racking for versatility, cantilever racking for long items, or mezzanine racking for vertical space utilization, there is a racking system to suit every warehouse requirement. Choose wisely to ensure a well-organized and efficient storage solution for your business.

Imagine walking into a warehouse full of products, boxes, and items. What stands out to you the most? Chances are, it's the shelving systems that line the walls and fill the space. Warehouse shelving systems are essential for organizing and storing products efficiently. However, choosing the right warehouse shelving system for your business can be a daunting task. With so many options available, how do you know which one is the best fit for your needs? Types of Warehouse Shelving Systems There are several types of warehouse shelving systems available in the market, each designed for specific purposes. The most common types include pallet racking, cantilever racking, long-span shelving, and boltless shelving. Pallet racking is ideal for storing palletized products and maximizing vertical space. Cantilever racking is perfect for long and bulky items that cannot be stored on traditional shelving. Long-span shelving is suitable for medium-sized items that are manually picked and packed. Boltless shelving is easy to assemble and customizable to fit your storage needs. Considerations When Choosing a Warehouse Shelving System When selecting a warehouse shelving system for your business, there are several factors to consider. Firstly, you need to assess the size and weight of your products. Different shelving systems have varying weight capacities, so it's essential to choose one that can safely support your products. Secondly, consider the layout of your warehouse and the space available. Some shelving systems are more compact, while others require more floor space. Lastly, think about how your products will be accessed. If you need frequent access to items, consider a shelving system that allows for easy picking and packing. Benefits of Investing in the Right Warehouse Shelving System Choosing the best warehouse shelving system for your business can have numerous benefits. Firstly, an efficient shelving system can maximize your storage space, allowing you to store more products in a smaller area. This can help you save on warehouse costs and improve overall productivity. Secondly, the right shelving system can help streamline your operations by organizing products in a logical and accessible manner. This can lead to faster picking and packing times, reducing errors and improving customer satisfaction. Installation and Maintenance of Warehouse Shelving Systems Once you've chosen the best warehouse shelving system for your business, the next step is installation and maintenance. It's essential to follow the manufacturer's guidelines for proper installation to ensure the safety and stability of the shelving system. Regular maintenance is also crucial to prevent any accidents or damage to your products. Inspect the shelving system regularly for any signs of wear and tear, such as bent beams or loose bolts. By staying proactive, you can prolong the lifespan of your warehouse shelving system and keep your products safe. Cutting-edge Technology in Warehouse Shelving Systems With the advancement of technology, warehouse shelving systems have evolved to incorporate cutting-edge features and automation. Some modern shelving systems come equipped with sensors that can track inventory levels and alert you when products are running low. Others have integrated conveyor systems that can transport products seamlessly throughout the warehouse. By investing in technology-driven warehouse shelving systems, you can increase efficiency, accuracy, and productivity in your operations. In conclusion, choosing the best warehouse shelving system for your business is a critical decision that can impact your overall efficiency and productivity. By considering factors such as the type of shelving system, your product specifications, and available space, you can make an informed decision that meets your specific needs. Investing in the right warehouse shelving system can help you maximize storage space, streamline operations, and stay ahead of the competition. Take the time to research and evaluate different options to find the perfect fit for your business.

Einführung: Warehouse Racking ist eine entscheidende Komponente einer beliebigen Lagereinrichtung und bietet eine platzsparende Lösung für die Organisation von Produkten und Materialien. Eine Frage, die sich jedoch häufig stellt, ist, ob es sicher ist, unter Lagerhause zu gehen. In diesem Artikel werden wir die Faktoren untersuchen, die zu berücksichtigen sind, ob es sicher ist, unter Lagerhause zu gehen, sowie die potenziellen Risiken. Die Bedeutung der Sicherheit in Lagern Die Sicherheit sollte in Lagern immer oberster Priorität haben, da es sich um Umgebungen handelt, die mit schweren Maschinen, Gabelstapler und Speichersystemen gefüllt sind. Jegliche Sicherheitsvorkehrungen können zu schweren Verletzungen oder sogar Todesfällen führen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die Sicherheit des Gehens unter Lagerhause zu bewerten, um Unfälle zu verhindern. Wenn Sie unter Lagerhause zu gehen, können Sie mehrere Risiken aussprechen, einschließlich des Potenzials, dass Gegenstände aus den oben genannten Regalen fallen können. Schwere Produkte, die auf den oberen Ebenen der Racking -Systeme gespeichert sind, können aufgrund von Vibrationen von nahe gelegenen Maschinen oder menschlichen Aktivitäten abgelöst werden. Wenn diese Gegenstände fallen, können sie zu schweren Verletzungen für jeden führen, der darunter geht. Darüber hinaus kann das Gehen unter dem Racking die klare Sichtlinie für Gabelstaplerbetreiber behindern und das Risiko von Kollisionen und Unfällen erhöhen. Faktoren zu berücksichtigen, wenn Sie unter Lagerhause gehen Bevor Sie entscheiden, ob es sicher ist, unter Lagerhause zu gehen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Der erste zu bewertende Faktor ist das Design und die Konstruktion des Racking -Systems. Hochwertige Racking-Systeme sind gebaut, um dem Gewicht der gespeicherten Gegenstände standzuhalten und die Stabilität unter verschiedenen Bedingungen aufrechtzuerhalten. Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass die Regale ordnungsgemäß gemäß den Herstellungsspezifikationen installiert ist, um das Kollapsrisiko zu minimieren. Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Art der auf dem Racking -System gespeicherten Elemente. Es ist wahrscheinlicher, dass schwere oder sperrige Gegenstände sich verschieben oder fallen, was das Risiko für jeden erhöht. Es ist wichtig, schwere Gegenstände in den unteren Regalen zu speichern und sie ordnungsgemäß zu sichern, um Unfälle zu vermeiden. Darüber hinaus sollte die Häufigkeit der Aktivität rund um das Racking -System berücksichtigt werden. Wenn es viel Bewegung gibt, wie z. B. Gabelstaplerverkehr oder Auswahlvorgänge, ist das Risiko von Unfällen höher. Sicherheitsvorkehrungen für das Gehen unter Lagerhause Während das Gehen unter Lagerhause Risiken besteht, gibt es Sicherheitsvorkehrungen, die implementiert werden können, um die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern. Eine wesentliche Vorsichtsmaßnahme ist es, klare Gehwege und ausgewiesene Fußgängerzonen im Lager zu etablieren. Durch klares Markieren, wo Fußgänger laufen und den Zugang zu bestimmten Bereichen verbieten sollten, kann das Risiko von Unfällen minimiert werden. Es ist auch von entscheidender Bedeutung, das Lagerpersonal für Lagersicherheitsprotokolle, einschließlich der Gefahren des Gehens unter Racking, Schulungen zur Verfügung zu stellen. Die Mitarbeiter sollten sich der potenziellen Risiken bewusst sein und die Bedeutung der Befolgung von Sicherheitsrichtlinien jederzeit verstehen. Es sollten auch regelmäßige Sicherheitsinspektionen des Racking -Systems durchgeführt werden, um Probleme oder potenzielle Gefahren zu ermitteln, die angegangen werden müssen. Alternative Lösungen für das Gehen unter Lagerhause Wenn das Gehen unter Lagerhaus zu viele Risiken darstellt oder wenn Sicherheitsbedenken nicht ausreichend behandelt werden können, müssen alternative Lösungen berücksichtigt werden. Eine Möglichkeit besteht darin, in zusätzliche Speicherlösungen wie Mezzanine -Böden oder mobile Regale zu investieren, um mehr Platz für die Aufbewahrung zu schaffen, ohne unter Racking zu gehen. Eine weitere Alternative besteht darin, die Automatisierung im Lager zu implementieren, wie z. Durch die Automatisierung bestimmter Prozesse kann das Risiko von Unfällen minimiert werden, und die Effizienz im Lager kann verbessert werden. Abschluss Zusammenfassend kann diese Risiken minimiert werden. Es ist wichtig, das Design und die Konstruktion des Racking -Systems, die Art der gespeicherten Gegenstände und die Häufigkeit der Aktivität im Lagerhaus zu bewerten, bevor festgestellt wird, ob es sicher ist, unter Racking zu gehen. Durch die Umsetzung von Sicherheitsvorkehrungen, die Bereitstellung von Schulungen für Mitarbeiter und die Berücksichtigung alternativer Lösungen kann die Sicherheit von Lagernangestellten gewährleistet werden. Priorisieren Sie die Sicherheit in Lagerumgebungen immer, um Unfälle zu verhindern und ein sicheres Arbeitsumfeld für alle zu schaffen.

Palettenregale sind ein wesentlicher Bestandteil jeder Lager- oder Lagereinrichtung und bieten eine sichere und effiziente Möglichkeit, Waren zu speichern und zu organisieren. Aber wie wählen Sie mit so vielen Optionen auf dem Markt das richtige Palettenregal für Ihre Anforderungen aus? In diesem Artikel werden wir die Schlüsselfaktoren erörtern, die bei der Auswahl eines Palettenregals berücksichtigt werden müssen, um sicherzustellen, dass Sie die beste Entscheidung für Ihre Speicheranforderungen treffen. Arten von Palettenregalen Eines der ersten Dinge, die bei der Auswahl eines Palettenregals berücksichtigt werden müssen, ist die Art von Rack, die Ihren Speicheranforderungen am besten entspricht. Zu den häufigsten Arten von Palettenregalen gehören selektive Racks, Drive-in-Racks, Push-Racks und Palettenströme. Selektive Racks sind die beliebteste Wahl, da sie einen einfachen Zugang zu allen Paletten bieten und für eine Vielzahl von Speicheranwendungen geeignet sind. Drive-in-Racks sind ideal für die Lagerung mit hoher Dichte, benötigen jedoch möglicherweise mehr Manövraum für Gabelstapler. Push -Back -Racks sind eine gute Option für Lagerhäuser mit begrenztem Platz, da sie eine tiefe Palettenspeicherung ermöglichen. Pallet-Flow-Racks sind für den hochvolumigen Speicher mit erstem Zugriff auf den ersten In-in-In-In-Erst ausgelegt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Palettenregal -Typs Faktoren wie Größe und Gewicht Ihrer Paletten, das Layout Ihres Lagerhauses und wie häufig Sie auf Ihre gespeicherten Waren zugreifen müssen. Selektive Racks sind für viele Unternehmen eine vielseitige Option, während Drive-in-Racks für diejenigen mit großen Mengen desselben Produkts eine gute Wahl sind. Gewichtskapazität Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Palettenregals ist die Gewichtskapazität des Racks. Es ist wichtig, ein Rack zu wählen, das das Gewicht Ihrer Waren sicher unterstützen kann, um Unfälle und Schäden Ihres Inventars zu verhindern. Unterschiedliche Palettenregale haben unterschiedliche Gewichtskapazitäten. Überprüfen Sie daher die Spezifikationen jedes Racks, bevor Sie eine Entscheidung treffen. Betrachten Sie nicht nur das Gewicht der Paletten selbst, sondern auch das Gewicht der auf ihnen gespeicherten Waren. Es ist immer besser, ein Rack mit einer höheren Gewichtskapazität zu wählen, als Sie glauben, dass Sie in Zukunft potenzielle Steigerungen des Inventargewichts berücksichtigen müssen. Betrachten Sie bei der Bestimmung der Gewichtskapazität eines Palettenregals Faktoren wie die gespeicherte Waren, die Größe der Paletten und die Höhe des Racks. Wenden Sie sich an einen Fachmann oder Lieferanten, um sicherzustellen, dass Sie ein Gestell auswählen, das Ihre Gewichtskapazitätsanforderungen entspricht. Speicherdichte Die Speicherdichte bezieht sich auf die Menge an Speicherplatz in einem bestimmten Bereich, und es ist ein wesentlicher Faktor bei der Auswahl eines Palettenregals. Lösungen mit hoher Dichte maximieren die Nutzung des vertikalen Raums in einem Lagerhaus und ermöglichen eine effizientere Lagerung und eine bessere Organisation von Waren. Drive-In-Racks und Push-Rücken-Racks sind Beispiele für Speicheroptionen mit hoher Dichte, die ideal für Lagerhäuser mit begrenztem Platz sind. Auf der anderen Seite bieten selektive Racks eine geringere Speicherdichte, bieten jedoch einen leichteren Zugang zu einzelnen Paletten. Überlegen Sie sich, wie viel Platz Sie in Ihrem Lagerhaus verfügbar haben und wie effizient Sie Ihre Waren aufbewahren müssen. Wenn Sie nur über einen begrenzten Platz verfügen, ist eine Speicherlösung mit hoher Dichte möglicherweise die beste Option zur Maximierung Ihrer Speicherkapazität. Wenn Sie jedoch häufigen Zugriff auf Ihr Inventar benötigen, ist eine Option mit niedrigerer Dichte möglicherweise besser geeignet. Zugänglichkeit und Selektivität Barrierefreiheit und Selektivität sind entscheidende Faktoren, die bei der Auswahl eines Palettenregals berücksichtigt werden müssen, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Effizienz Ihres Lagerbetriebs haben können. Selektive Racks bieten einen einfachen Zugang zu allen Paletten, was sie ideal für Lagerhäuser mit einem hohen Umsatz von Waren ermöglicht. Drive-in-Racks dagegen bieten eine geringere Selektivität, eignen sich jedoch zum Speichern großer Mengen desselben Produkts. Push -Back -Racks bieten ein Gleichgewicht zwischen Selektivität und Speicherdichte, sodass ein einfacher Zugriff auf mehrere Paletten in einer einzigen Spur. Betrachten Sie bei der Bewertung der Zugänglichkeit und Selektivität eines Palettenregals Faktoren wie die Häufigkeit des Zugangs zu gespeicherten Waren, die Reihenfolge, in der Artikel abgerufen werden müssen, und das Layout Ihres Lagerhauses. Durch die Auswahl eines Palettenregals, das das richtige Gleichgewicht zwischen Zugänglichkeit und Selektivität bietet, wird Ihr Lagerbetrieb rationalisiert und die Gesamtwirkungsgrad verbessert. Kosten und Budget Die Kosten sind eine erhebliche Überlegung bei der Auswahl eines Palettenregals, da es je nach Art, Größe und Merkmalen des Racks stark variieren kann. Selektive Racks sind in der Regel die kostengünstigste Option, während Drive-In-Racks und Push-Rack-Racks aufgrund ihrer Aufbewahrungsfunktionen mit hoher Dichte tendenziell teurer sind. Pallet-Flow-Racks sind aufgrund ihres Designs und ihrer Funktionalität ebenfalls eine höhere Option. Berücksichtigen Sie bei der Festlegung eines Budgets für Ihren Pallet -Rack -Kauf nicht nur die anfänglichen Kosten des Racks, sondern auch alle zusätzlichen Funktionen oder Zubehör, die Sie möglicherweise benötigen, z. B. Sicherheitsbarrieren, Spaltenschutz oder Rackwächter. Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Kosten eines Palettenregals unbedingt Faktoren wie Installationsgebühren, laufende Wartungskosten und das Potenzial für zukünftige Erweiterungen oder Änderungen. Es ist wichtig, ein Palettenregal auszuwählen, das in Ihr Budget passt und gleichzeitig Ihre Speicheranforderungen entspricht, um eine kostengünstige und effiziente Speicherlösung zu gewährleisten. Abschließend ist die Auswahl des richtigen Palettengestells für Ihr Lagerhaus oder Ihre Lagereinrichtung unerlässlich, um die Sicherheit, Effizienz und Organisation Ihrer Waren zu gewährleisten. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie der Art des Racks, der Gewichtskapazität, der Speicherdichte, der Zugänglichkeit, der Selektivität und der Kosten können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, die Ihren Speicheranforderungen und Ihrem Budget entspricht. Denken Sie daran, Lieferanten oder Fachleute zu konsultieren, um Sie durch den Auswahlprozess zu führen und sicherzustellen, dass Sie das beste Palettenregal für Ihre spezifischen Anforderungen auswählen. Mit dem richtigen Palettenregal können Sie Ihren Speicherplatz maximieren, Ihren Lagerbetrieb verbessern und die Gesamtfunktionalität Ihrer Einrichtung verbessern.

Racking -Systeme sind ein wesentlicher Bestandteil jedes Lagerbetriebs, da sie die Grundlage für die Aufbewahrung von Waren und Materialien auf organisierte und effiziente Weise bilden. Wenn es um langfristige Speicherung geht, ist die Auswahl des richtigen Racking-Systems von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass Ihr Inventar sicher, sicher und leicht zugänglich ist. In diesem Artikel werden wir einige der effektivsten Lagerhause-Racking-Systeme für langfristige Lagerung untersuchen und ihre Funktionen, Vorteile und Überlegungen diskutieren. Palette Racking -Systeme Pallet-Racking-Systeme sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Kosteneffizienz eine der am häufigsten verwendeten Lagerlösungen für Lagerhause. Diese Systeme sind so konzipiert, dass sie palettierte Waren speichern und eine breite Palette von Ladungskapazitäten aufnehmen können. Dadurch ist sie ideal für eine langfristige Lagerung. Pallet-Racking-Systeme sind in verschiedenen Konfigurationen wie Selektiv-, Antriebs- und Push-Back-Racks erhältlich, wobei jeweils unterschiedliche Ebenen an Barrierefreiheit und Speicherdichte angeboten werden. Selektive Palettenregale sind der häufigste Typ und ermöglichen einen direkten Zugriff auf jede Palette, wodurch sie für Lagerhäuser mit einem hohen Inventarumsatz geeignet sind. Drive-In- und Push-Back-Racks dagegen sind besser geeignet, um die Mengen desselben Produkts zu speichern und den Speicherplatz zu maximieren. Cantilever Racking Systems Die Ausleger -Racking -Systeme sind speziell für die Aufbewahrung langer und sperriger Gegenstände wie Schnittholz, Rohre und Möbel ausgelegt. Diese Systeme verfügen über Arme, die sich von vertikalen Säulen erstrecken und ein einfaches Laden und Entladen übergroßer Elemente ermöglichen. Cantilever-Racks eignen sich ideal für die langfristige Lagerung von Gegenständen, die aufgrund ihrer Größe und Form schwer auf herkömmlichen Palettenabrechnungssystemen zu speichern sind. Sie bieten eine effiziente und platzsparende Lösung für Lagerhäuser, die eine Vielzahl von langen und sperrigen Gegenständen aufbewahren müssen, während sie leicht zugänglich bleiben. Drive-in-Racking-Systeme Drive-In-Racking-Systeme sind eine Speicherlösung mit hoher Dichte, die den verfügbaren Platz maximiert, indem Gänge zwischen den Racks eliminiert werden. Diese Systeme verwenden ein Last-In-Inventory-Inventar-Management-System (Last-In, First-Out), bei dem Waren geladen und von derselben Seite des Racks abgerufen werden. Drive-In-Racks sind ideal für die Speicherung großer Mengen desselben Produkts und werden üblicherweise für die langfristige Speicherung von Artikeln mit niedriger Umsatzrate verwendet. Während Drive-In-Racking-Systeme eine hervorragende Platznutzung bieten, sind sie möglicherweise nicht für Lagerhäuser geeignet, die häufigen Zugriff auf einzelne Paletten erfordern. Palettenströmungs -Racking -Systeme Die Palettenströmungs -Racking -Systeme sind so konzipiert, dass sie die Lagerdichte maximieren und die Bewegung von Waren innerhalb des Lagerhauses erleichtern. Diese Systeme verwenden Schwerkraftwalzen, um Paletten vom Ladeend bis zum Entladen zu fließen und ein First-In-Inventory-Inventar-System für erste In-In-Out (FIFO) zu gewährleisten. Palettenflussregale sind ideal für Lagerhäuser mit einem hohen Bestandsvolumen, das regelmäßig gedreht werden muss, da sie eine effiziente Aktienrotation fördern und das Risiko einer Produktveralterung minimieren. Diese Systeme sind besonders effektiv für die langfristige Lagerung verderblicher Waren wie Lebensmittel und Getränke, bei denen der Inventarumsatz von entscheidender Bedeutung ist. Push-Back-Racking-Systeme Push-Back-Racking-Systeme sind eine dynamische Speicherlösung, mit der mehrere Paletten in einer einzigen Fahrspur gespeichert werden können, wobei jede Palette als neuer hinzugefügt wird. Diese Systeme verwenden Nistkarren und geneigte Schienen, um eine einfache Belastung und Entladung von Waren zu erleichtern, den Speicherplatz zu maximieren und die Auswahleffizienz zu erhöhen. Push-Back-Racks sind ideal für Lagerhäuser mit hoher SKU-Anzahl und begrenzter Speicherplatz, da sie eine große Anzahl von Paletten in einem relativ kleinen Bereich aufnehmen können. Diese Systeme eignen sich besonders für eine langfristige Lagerung von Gegenständen mit unterschiedlichen Haltbarkeiten, da sie eine effiziente Aktienrotation fördern und das Risiko eines Verderbs des Produkts verringern. Zusammenfassend ist die Auswahl des rechten Lagerhauses für eine langfristige Lagerung von entscheidender Bedeutung, um einen effizienten und organisierten Lagerbetrieb aufrechtzuerhalten. Unabhängig davon, ob Sie sich für Palettenabschläge, Ausleger, Racking-Racking, Pallet Flow Racking oder Push-Back-Racking-Systeme entscheiden, ist es wichtig, Ihre spezifischen Speicheranforderungen, Inventarmerkmale und Betriebsanforderungen zu berücksichtigen. Durch die Auswahl des entsprechenden Racking -Systems für Ihr Lager können Sie den Speicherplatz maximieren, das Lagermanagement verbessern und die Gesamtproduktivität verbessern.