Durchfahrregale: Wie sie zur Maximierung des Lagerraums beitragen

In der heutigen schnelllebigen und sich ständig weiterentwickelnden Lieferkettenlandschaft ist Lagerfläche zu einem der wertvollsten Vermögenswerte von Unternehmen geworden. Die effiziente Nutzung jedes einzelnen Zentimeters Lagerraum kann über den Erfolg im operativen Geschäft und kostspielige Einschränkungen entscheiden. Auf der Suche nach innovativen Lagerlösungen, die es Unternehmen ermöglichen, ihren verfügbaren Platz optimal zu nutzen, haben sich Durchfahrregalsysteme als bahnbrechend erwiesen. Dieser Ansatz optimiert nicht nur die Lagerdichte, sondern maximiert auch den Lagerumschlag und die betriebliche Effizienz und ist daher für Lager mit hohem Warenaufkommen unerlässlich.

Stellen Sie sich ein Lager vor, in dem Gabelstapler problemlos in die Gänge einfahren und Waren entnehmen können, ohne unnötig Platz durch Gänge zu verschwenden oder die Gebäudefläche zu vergrößern. Durchfahrregalsysteme wurden genau für diese Vision entwickelt und bieten die perfekte Kombination aus Platzeffizienz und optimierten Arbeitsabläufen. Wenn Sie erfahren möchten, wie diese Regaltechnologie die Lagerstruktur und Lagerkapazität Ihres Lagers verändern kann, lesen Sie weiter, um mehr über Vorteile, Anwendungsbereiche und Best Practices zu erfahren.

Grundlagen von Drive-Through-Regalen und ihrer grundlegenden Struktur

Durchfahrregale sind ein besonderes Lagersystem, das es Gabelstaplern ermöglicht, direkt in die Lagergassen zu fahren, um Paletten zu be- und entladen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Palettenregalen, die Gänge auf beiden Seiten benötigen, entfällt bei Durchfahrregalen die Notwendigkeit von Doppelgängen. Stattdessen wird ein einziger Gang genutzt, der von zwei Rücken an Rücken angeordneten Regalreihen gemeinsam genutzt wird. Diese Bauweise verwandelt die Regale im Prinzip in einen integrierten Korridor und ermöglicht so den direkten Zugriff auf die Paletten von einem oder beiden Enden der Gasse.

Ein typisches Durchfahrregalsystem besteht aus hohen, schmalen Regalen, die in parallelen Reihen mit verstärkten Trägern und Ständern angeordnet sind. Der Abstand zwischen den Reihen ist gerade so groß, dass Gabelstapler sicher einfahren und manövrieren können, was ein effizientes Palettenhandling gewährleistet. Das System ermöglicht die Lagerung mit hoher Palettendichte und wird häufig für Produkte eingesetzt, bei denen viele identische Artikel über mittlere bis lange Zeiträume gelagert werden müssen.

Sicherheitsaspekte sind von entscheidender Bedeutung, da die Geräte in geschlossenen Gängen bewegt werden. Dies erfordert häufig stabile Schutzbarrieren an den Regaleingängen und entsprechende Schulungen zur Unfallverhütung. Die Konstruktion unterstützt typischerweise FILO-Lagerhaltungssysteme (First-In, Last-Out), da Paletten am Ende des Ganges erst zugänglich sind, nachdem die vorderen Paletten entnommen wurden. Dies unterstreicht die Eignung für bestimmte Warenarten.

Die Einfachheit und Platzersparnis von Durchfahrregalen sind die Hauptgründe für deren Einsatz in Lagerhäusern. Durch die Reduzierung der Gangbreite, die Erhöhung der Palettenstellplätze und die Möglichkeit für Gabelstapler, direkt in die Lagergassen zu fahren, können Lagerhäuser ihre Kapazität steigern, ohne das Gebäude zu erweitern oder den Betriebsablauf zu beeinträchtigen. Dieses System revolutioniert grundlegend die Wahrnehmung und Nutzung von Lagerfläche in der Lagerlogistik.

Maximierung der Lagerflächennutzung

Einer der Hauptvorteile von Durchfahrregalen liegt in ihrer signifikanten Verbesserung der Lagerflächenausnutzung. Lager stehen oft vor dem Dilemma, verfügbaren Lagerraum und Zugänglichkeit in Einklang zu bringen. Herkömmliche Regalsysteme benötigen beidseitig jedes Regals einen Gang, wodurch sich die benötigte Gangfläche effektiv verdoppelt und die Anzahl der Paletten, die pro Quadratmeter Lagerfläche gelagert werden können, reduziert wird. Durchfahrregale umgehen diese Einschränkung, da zwischen zwei nebeneinanderliegenden Regalen nur ein einziger Gang erforderlich ist.

Diese für Gabelstapler zugängliche Gangkonstruktion reduziert den benötigten Gangplatz im Lager drastisch und ermöglicht so mehr Regale und eine höhere Palettendichte auf derselben Fläche. Für Betriebe mit begrenztem Platzangebot oder hohen Lagerkosten pro Quadratmeter können dadurch erhebliche Einsparungen erzielt werden, da teure Lagererweiterungen oder die Anmietung externer Lagerflächen vermieden werden. Allein die Reduzierung des Gangplatzes kann die Lagerkapazität im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 30 bis 50 Prozent steigern, indem das verfügbare Volumen optimal genutzt wird.

Neben der Optimierung der Bodenfläche ermöglichen Durchfahrregalsysteme häufig die vertikale Lagerung bis zur Deckenhöhe des Lagers. Durch weniger Gänge und stärker integrierte Regalsysteme lassen sich höhere Regale einfacher installieren, ohne die Zugänglichkeit einzuschränken. Diese maximale vertikale Nutzung ist für die moderne Lagerplanung unerlässlich, insbesondere in urbanen Gebieten, wo eine Flächenerweiterung entweder unmöglich oder mit unerschwinglichen Kosten verbunden ist.

Die durch Drive-Through-Systeme erzielte höhere Lagerdichte optimiert die gesamte Lagerorganisation. Sie ermöglicht eine optimierte Einlagerung von Produkten, indem identische oder ähnliche Artikelnummern in den Gängen gruppiert werden. Dies minimiert die Fahrzeiten der Gabelstapler, verbessert die Kommissioniereffizienz und senkt die Personalkosten. Da das Drive-Through-System die dichte Lagerung ähnlicher Waren fördert, wird die Bestandsverwaltung zudem einfacher, was zu einer besseren Nachverfolgung und weniger Fehlplatzierungen führt.

Die optimale Nutzung der Lagerfläche durch Durchfahrregale ermöglicht nicht nur die Unterbringung von mehr Paletten, sondern auch eine effizientere Arbeitsablaufgestaltung und verbesserte Bestandsübersicht. Durch die Optimierung der Lagerstruktur und die Reduzierung unnötiger Lauf- und Fahrwege erzielen Unternehmen einen höheren Durchsatz und eine schnellere Auftragsabwicklung bei gleichzeitig größeren Lagerbeständen.

Steigerung der betrieblichen Effizienz durch Drive-Through-Regale

Betriebliche Effizienz ist ein zentrales Ziel für jeden Lagerleiter und Logistikexperten, und Durchfahrregale spielen dabei eine entscheidende Rolle. Durch die Vereinfachung des Be- und Entladevorgangs trägt dieses System dazu bei, Bearbeitungszeiten zu reduzieren und den Warenfluss in und aus den Lagerbereichen zu optimieren. Gabelstapler können direkt in die Regalspur einfahren, die Palette auf dem Träger platzieren oder sie entnehmen – ohne die komplexen Bewegungen, die bei herkömmlichen Regalsystemen wie der doppelseitigen Kommissionierung oder dem Einsatz von Teleskopstaplern oft erforderlich sind.

Einer der Effizienzvorteile liegt in den reduzierten Fahrwegen. Gabelstaplerfahrer müssen nicht mehr um Regale herumfahren oder mehrere Gänge abfahren, um die gewünschten Paletten zu erreichen. Da die Lagergasse von einem Ende zum anderen durchfahren werden kann, optimiert sie die Kommissionierwege und minimiert das Zurückfahren der Geräte. Dies ist besonders in Lagern mit hohem Umschlag und vielen Artikeln von Vorteil, da die Durchfahrtskonstruktion schnellere Kommissionier- und Nachschubzyklen ermöglicht.

Die Drive-Through-Lösung trägt außerdem zur Arbeitssicherheit und Ergonomie bei. Gabelstaplerfahrer finden sich in den Gängen weniger stark frequentiert wieder, wodurch das Risiko von Kollisionen oder Regalschäden sinkt. Darüber hinaus reduziert die übersichtliche Anordnung die mentale und körperliche Ermüdung, da die Mitarbeiter Be- und Entlademuster besser vorhersehen können als in komplexen Regalsystemen. Die geringere Komplexität der Abläufe führt häufig zu weniger Fehlern, kürzeren Einarbeitungszeiten für neue Mitarbeiter und insgesamt reibungsloseren Lagerprozessen.

Bei der Planung von Durchfahrregalen müssen jedoch die Lagerumschlagshäufigkeit und die Art der Waren berücksichtigt werden. Da die Paletten am Ende der Durchfahrt erst nach dem Entfernen der vorderen Paletten zugänglich sind, eignet sich dieses System am besten für Lagerbestände, die nicht häufig umgeschlagen werden müssen, oder für Produkte, die in großen Mengen mit längerer Lagerdauer gelagert werden. Bei optimaler Abstimmung auf das Warenprofil steigern Durchfahrregale die Effizienz der Lagerabläufe, ohne Kompromisse bei Zugänglichkeit und Sicherheit einzugehen.

Darüber hinaus kann die Integration von Durchlaufregalen in Lagerverwaltungssysteme (WMS) die betriebliche Effizienz steigern. Durch eine optimierte Lagerplatzplanung und Echtzeit-Bestandsverfolgung können Lager die Raumausnutzung optimieren, Aufträge schneller abwickeln, die Lieferzeiten verkürzen und die Kundenzufriedenheit erhöhen.

Anwendungen und ideale Einsatzfälle für Drive-Through-Regale

Durchfahrregalsysteme sind besonders effektiv, wenn Platzersparnis und Lagerdichte wichtiger sind als der sofortige Zugriff auf jede Palette. Daher eignen sie sich ideal für bestimmte Branchen und Warenarten, die Massenlagerung, Langzeitlagerung oder große Mengen an Gütern erfordern, die keine häufige Umschlagshäufigkeit benötigen.

Lagerhäuser für Lebensmittel und Getränke nutzen häufig Durchlaufregale, da dort große Mengen standardisierter Paletten, beispielsweise für Konserven, Flaschenprodukte oder Großpackungen, gelagert werden. Da diese Produkte relativ vorhersehbare Umschlagshäufigkeiten aufweisen und nicht in jedem Fall eine strikte FIFO-Lagerung (First-In, First-Out) erfordern, konsolidieren Durchlaufregale die Lagerung effektiv und vereinfachen die Handhabung.

Auch Produktionsbetriebe profitieren von Drive-Through-Systemen zur Lagerung von Rohmaterialien oder Bauteilen in großen Mengen. Produktionsabläufe basieren häufig auf Chargenverarbeitung, sodass die Bestände in eng beieinander liegenden Bahnen gelagert und bedarfsgerecht entnommen werden können, ohne dass ständig Paletten bewegt werden müssen. Die optimierte Materialentnahme durch Drive-Through-Bahnen reduziert Ausfallzeiten und gewährleistet eine kontinuierliche Materialversorgung.

Ein weiteres wichtiges Anwendungsgebiet sind Kühlhäuser. Hier ist die optimale Raumnutzung aufgrund der hohen Kosten für gekühlte Umgebungen besonders wichtig. Durch den Einsatz von Durchfahrregalen können Betreiber die Lagerdichte erhöhen, das benötigte Kühlvolumen reduzieren und somit den Energieverbrauch senken. Das Systemdesign ermöglicht zudem einen einfacheren Warenfluss in den beengten Kühlräumen.

Durchfahrregale eignen sich weniger für Lager, die eine strikte Lagerumschlagshäufigkeit erfordern, da ihre prinzipielle FILO-Bauweise den Zugriff auf ältere Paletten erschwert. In solchen Fällen sind FIFO-Systeme wie Push-Back-Regale oder Palettendurchlaufregale möglicherweise die bessere Wahl. Für die Lagerung von stabilen Lagerbeständen und großen Mengen bieten Durchfahrregale jedoch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Das System lässt sich individuell an unterschiedliche Lagergrößen und Produktabmessungen anpassen. Dank modularer Bauweise sind Konfigurationen von wenigen Regalspuren in kleinen Lagern bis hin zu großen Installationen in Distributionszentren möglich. Die Wahl der passenden Regalhöhe, Trägerstärke und Regalspurbreite gewährleistet die Kompatibilität mit den vorhandenen Gabelstaplern und den jeweiligen Lagerprodukten.

Durch eine sorgfältige Bewertung der Art des Warenbestands und der betrieblichen Prioritäten können Lagerleiter feststellen, ob Durchfahrtregale mit ihren Lagerzielen und Kundenservice-Niveaus übereinstimmen.

Designüberlegungen und bewährte Verfahren für die Implementierung

Die Implementierung eines Durchfahrregalsystems erfordert eine sorgfältige Planung, um maximalen Nutzen und Betriebssicherheit zu gewährleisten. In der Planungsphase müssen verschiedene Variablen berücksichtigt werden, darunter Gabelstaplertypen, Gangbreiten, Lastgewichte, bauliche Gegebenheiten und Lagerumschlagsprofile.

Ein wichtiger Aspekt bei der Planung ist die Breite des Durchfahrtsgangs. Er muss breit genug sein, damit Gabelstapler sicher einfahren und manövrieren können, wobei die Art der verwendeten Geräte wie Gegengewichts- oder Schubmaststapler berücksichtigt werden muss. Sind die Gänge zu schmal, besteht Unfallgefahr oder es wird die Palettenhandhabung erschwert; sind sie zu breit, wird die Raumausnutzung beeinträchtigt. Typischerweise ist der Gang gerade breit genug, damit Gabelstapler geradeaus einfahren können und somit kein kompliziertes Wenden erforderlich ist.

Die Regalhöhe und die Tragfähigkeit der Träger sind entscheidend für Stabilität und Sicherheit. Da Paletten tief in den Regalgängen platziert werden können, müssen die Regale Stößen und Vibrationen durch vorbeifahrende Gabelstapler standhalten. Verstärkte Ständer und Schutzgeländer an den Einfahrten werden dringend empfohlen, um strukturelle Schäden zu vermeiden. Die Tragfähigkeit muss dem Palettengewicht und den Stapelvorgaben entsprechen, um Überlastungen und damit verbundene Unfälle oder Produktschäden zu verhindern.

Die Workflow-Integration ist ein weiterer wichtiger Faktor. Die Regalanordnung sollte die Wareneingangs- und -ausgangsprozesse, die Bereitstellungsbereiche und die Dockingstationen optimal unterstützen. Eine Platzierung in der Nähe von Laderampen oder Kommissionierzonen kann die Wegezeiten weiter verkürzen und den Durchsatz verbessern. Darüber hinaus ermöglicht die Integration mit WMS- und Bestandsverwaltungssystemen eine optimierte Lagerplatzierung und Nachschubplanung, wodurch das System dynamischer und reaktionsschneller wird.

Sicherheitsprotokolle sind unerlässlich. Eine angemessene Beleuchtung der Fahrspuren, gut sichtbare Warnschilder und eine auf das Manövrieren in Durchfahrtregalen zugeschnittene Bedienerschulung gewährleisten einen reibungslosen Warenfluss im Lager. Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten an den Regalsystemen verhindern Verschleiß, der die Sicherheit gefährden könnte.

Schließlich fördert die Einbindung des Lagerpersonals in die Planungs- und Einführungsphasen eine höhere Akzeptanz und operative Exzellenz. Rückmeldungen von Gabelstaplerfahrern und -managern führen häufig zu Verbesserungen wie angepassten Gangbreiten oder optimierten Fahrspurlängen und schaffen so ein benutzerfreundlicheres Arbeitsumfeld.

Durch die Kombination solider Ingenieurprinzipien, betrieblicher Erkenntnisse und Sicherheitsstandards können Unternehmen Drive-Through-Regalsysteme implementieren, die den Platz optimal nutzen und den langfristigen Erfolg des Lagers unterstützen.

Die Zukunft der Lagerhaltung und Innovationen bei Durchfahrtregalen

Mit der Weiterentwicklung der Lagertechnik gewinnt die Bedeutung von Durchfahrregalen hinsichtlich Komplexität und Anwendungsbereich zunehmend an Bedeutung. Fortschritte in den Bereichen Automatisierung, Robotik und intelligente Bestandssysteme werden mit traditionellen Lagermethoden integriert und verbessern so die Effizienz und Vielseitigkeit von Durchfahrregalsystemen.

Fahrerlose Transportsysteme (FTS) und autonome Gabelstapler werden die Navigation in Drive-Through-Lagerhallen revolutionieren. Durch präzise, ​​computergesteuerte Bewegungen in engen Gängen können Lagerhallen die Sicherheit erhöhen und die Personalkosten senken, ohne die Lagerdichte zu beeinträchtigen. Diese Fahrzeuge sind mit Sensoren und künstlicher Intelligenz ausgestattet, die ein reibungsloses Manövrieren auf engstem Raum ermöglichen und das Potenzial des Drive-Through-Konzepts voll ausschöpfen.

Eine weitere Innovation betrifft die Integration von IoT-Geräten und -Sensoren in Regalsysteme. Diese Systeme überwachen den Zustand der Paletten, verfolgen Warenbewegungen in Echtzeit und warnen die Bediener vor potenziellen Problemen wie Überladung oder Beschädigung. Diese Transparenz verbessert die Wartung und verlängert die Lebensdauer der Regalsysteme, was ein optimiertes Anlagenmanagement ermöglicht.

Dynamische Lagerkonfigurationen gewinnen zunehmend an Bedeutung, bei denen sich die Regalanordnung an den sich ändernden Lagerbedarf anpasst. Modulare Durchfahrregale lassen sich schnell erweitern oder umkonfigurieren und unterstützen so saisonale Schwankungen oder schnelles Wachstum, ohne dass ein kompletter Umbau erforderlich ist. Diese Flexibilität verbessert die langfristige Anpassungsfähigkeit in wettbewerbsintensiven Märkten.

Nachhaltigkeit rückt ebenfalls immer stärker in den Fokus. Durch die effiziente Nutzung von Drive-Through-Regalen wird der CO₂-Fußabdruck durch minimale Gebäudeerweiterungen und geringeren Energieverbrauch reduziert. In Kombination mit umweltfreundlichen Lagerinitiativen wie LED-Beleuchtung, Solarenergie und temperaturkontrollierten Zonen unterstützt dies umweltverträgliche Logistikprozesse.

Trotz dieser Fortschritte bleibt das Grundprinzip von Durchfahrregalen – die Maximierung der Lagerdichte durch direkten Gabelstaplerzugang in den Fahrspuren – weiterhin von großer Bedeutung. Die Kombination aus Einfachheit und Effektivität bietet nach wie vor eine wertvolle Lösung für Lager, die eine optimale Raumnutzung und operative Exzellenz anstreben.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Durchfahrregale eine bewährte und sich stetig weiterentwickelnde Lösung darstellen, die viele Herausforderungen moderner Lager bei der Optimierung von Raumnutzung und Arbeitsabläufen adressiert. Ihre strategische Implementierung kann die Lagerkapazität und -effizienz deutlich steigern und bietet so in zahlreichen Branchen spürbare Vorteile.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Durchfahrregale eine überzeugende Option für Lager darstellen, die jeden Quadratmeter ihrer Lagerfläche optimal nutzen möchten. Durch die Minimierung der Gangbreite, die Erhöhung der Palettendichte und die Optimierung der Handhabungsprozesse bietet dieses System ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Zugänglichkeit und Lagereffizienz. Die Wahl dieser Regallösung, kombiniert mit durchdachtem Design und modernster Technologie, ermöglicht es Unternehmen, agil, wettbewerbsfähig und für die zukünftigen Anforderungen der Lagerhaltung gerüstet zu bleiben. Ob Schüttgutlagerung, Kühlhauslagerung oder Produktionslieferketten – Durchfahrregale sind eine Investition, die sich lohnt, um die Lagerfläche zu maximieren und die Gesamtproduktivität zu steigern.