Durchfahrregale: Eine intelligente Lösung für schnelllebige Lagerhallen

Die hohe Dynamik moderner Lager erfordert innovative Lösungen, die maximale Effizienz, optimale Raumnutzung und reibungslose Abläufe gewährleisten. Da Unternehmen ständig nach Möglichkeiten suchen, ihre Lagerkapazitäten zu erweitern und operative Einschränkungen zu reduzieren, zeichnen sich bestimmte Lagersysteme durch ihre Anpassungsfähigkeit und Effizienz aus. Ein solches System bietet ein optimales Verhältnis von Zugänglichkeit und Dichte und revolutioniert so die Bestandsverwaltung in Lagern, während es gleichzeitig schnelle Arbeitsabläufe ermöglicht. Dieser Artikel beleuchtet detailliert eine Lagermethode, die sich immer wieder als bahnbrechend für stark beanspruchte Lager erwiesen hat.

Durch die Auseinandersetzung mit den grundlegenden Konzepten, Vorteilen, Designüberlegungen und bewährten Betriebspraktiken dieser Lagerlösung erhalten Lagerleiter und Logistikfachleute wertvolle Einblicke in deren optimale Nutzung. Ob Sie Ihre bestehende Lagerinfrastruktur modernisieren oder Lösungen zur Optimierung des Platzbedarfs und zur Steigerung des Durchsatzes suchen – die folgende Erläuterung bietet einen umfassenden Überblick, der fundierte Entscheidungen und operative Exzellenz ermöglicht.

Das Konzept des Durchfahrtregalsystems verstehen

Durchfahrregale sind ein spezielles Lagersystem, das die Lagerdichte erhöht, indem es Gabelstaplern oder anderen Flurförderzeugen ermöglicht, von einer Seite in die Regalstruktur einzufahren, um Waren zu kommissionieren oder einzulagern, und auf der gegenüberliegenden Seite wieder auszufahren. Sie gelten als Weiterentwicklung herkömmlicher selektiver Regalsysteme und vereinen Zugänglichkeit und optimale Raumausnutzung – ideal für dynamische Lagerumgebungen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Palettenregalen, bei denen jede Palettenposition direkt von einem einzigen Gang aus zugänglich ist, erweitern Durchfahrregale die Palettenspuren. Dadurch können Gabelstapler direkt in die Lagerspuren unterhalb der Regalträger fahren. Diese Konfiguration macht mehrere Gänge überflüssig, reduziert die Gangfläche drastisch und vergrößert die nutzbare Lagerfläche innerhalb der Lagerfläche. Das Ergebnis ist ein hochverdichtetes Lagersystem, das eine gute Zugänglichkeit der Palettenladungen gewährleistet.

Dieses System eignet sich besonders für Lager mit hohem Palettenaufkommen, sperrigen Gütern oder Artikeln, die einen schnellen Durchlauf erfordern. Durchfahrregale können je nach Be- und Entladeverfahren sowohl für das FIFO- (First-In-First-Out) als auch für das LIFO-Prinzip (Last-In-First-Out) ausgelegt werden. Werden die Paletten von einer Seite beladen und von der anderen entnommen, entspricht dies dem FIFO-Prinzip – ideal für verderbliche oder zeitkritische Waren. Erfolgt das Be- und Entladen hingegen von derselben Seite, wird das LIFO-Prinzip angewendet.

Darüber hinaus wurde bei der Konstruktion von Durchfahrregalen besonderer Wert auf Langlebigkeit und Sicherheit gelegt. Die tragenden Träger sind verstärkt, um der Belastung durch Gabelstapler standzuhalten, und Sicherheitsvorkehrungen wie Gangendschutz und Sicherungsstifte verhindern Unfälle. Im Wesentlichen vereinen Durchfahrregale ein kompaktes Lagerkonzept mit einem optimierten Betriebsablauf und unterstützen so effektiv Lager, die Wert auf Schnelligkeit und effiziente Raumnutzung legen.

Vorteile der Implementierung von Durchlaufregalen in schnelllebigen Lagerhallen

Für Lager in Branchen, in denen Geschwindigkeit und Lagerkapazität entscheidend sind, bietet die Durchfahrregaltechnik zahlreiche überzeugende Vorteile. Besonders hervorzuheben ist die Möglichkeit, die Lagerdichte deutlich zu erhöhen. Da die in herkömmlichen Palettenregalsystemen zur Selektivität erforderlichen Gänge entfallen, wird wertvolle Bodenfläche zurückgewonnen. Dies ermöglicht mehr Lagerplätze, ohne die Lagerfläche zu vergrößern.

Neben der optimalen Raumnutzung ermöglicht dieses System einen schnelleren Warenfluss. Gabelstaplerfahrer haben direkten Zugriff auf Paletten tiefer im Regalsystem, wodurch sich die Be- und Entladezeiten verkürzen. Diese einfache Zugänglichkeit ist besonders vorteilhaft für Lager mit hohem Umschlag oder solche, die Just-in-Time-Logistik (JIT) verfolgen, wo ein schneller Durchsatz und minimale Verzögerungen entscheidend sind.

Ein weiterer Vorteil liegt in der Anpassungsfähigkeit des Systems an verschiedene Palettengrößen und -formen. Durchfahrregale ermöglichen die Lagerung unterschiedlicher Ladungsgrößen durch die Verstellung von Trägerlängen und Regaltiefen bei der Installation. Diese Vielseitigkeit gewährleistet die Kompatibilität mit unterschiedlichsten Produktlinien, von schweren Industrieteilen bis hin zu Konsumgütern.

Die Kosteneffizienz sollte ebenfalls hervorgehoben werden. Obwohl die Anfangsinvestition für ein Durchlaufregal im Vergleich zu einfacheren Systemen höher sein mag, führen die langfristigen Einsparungen durch optimierte Raumnutzung, reduzierten Arbeitsaufwand und minimierte Gabelstaplerwege häufig zu einer positiven Rendite. Darüber hinaus verringert die Förderung einer organisierten Lagerung und eines einfachen Zugriffs auf den Warenbestand Lagerfehler, was zu einer höheren Auftragsgenauigkeit und Kundenzufriedenheit führt.

Ein weiterer entscheidender Faktor, der durch diese Konstruktion verbessert wird, ist die Sicherheit. Dank weniger Engstellen und freier Fahrwege für Gabelstapler reduziert das System das Kollisionsrisiko. Sicherheitsmerkmale wie Ständerschutzvorrichtungen und Regaltore können integriert werden, um Unfälle zu vermeiden und so insgesamt zu einem sichereren Arbeitsumfeld beizutragen.

Konstruktions- und Entwicklungsüberlegungen für Durchfahrtregale

Die erfolgreiche Implementierung von Durchfahrregalen erfordert sorgfältige Planung und eine solide Konstruktion, um den besonderen betrieblichen Anforderungen und baulichen Gegebenheiten des Systems gerecht zu werden. Lagerhäuser, die diese Lösung einführen möchten, müssen Gangbreiten, Regalhöhen, Tragfähigkeiten der Träger und die Art der eingesetzten Fördertechnik sorgfältig berücksichtigen.

Da Gabelstapler direkt unter den Regalen fahren, sind die Gangbreiten im Allgemeinen größer als bei anderen Regalsystemen, um sicheres Manövrieren zu gewährleisten. Dies erfordert präzise Messungen der Wendekreise, der Ladungsabmessungen und der zulässigen Freiräume der Gabelstapler. Ingenieure bewerten zudem die Eigenschaften der Stapler – ob Steh-, Sitz- oder Schubmaststapler –, um die Regalkonstruktion entsprechend anzupassen.

Die Regalhöhe ist ein weiterer wichtiger Faktor, der mit der Deckenhöhe im Lager und der Betriebssicherheit zusammenhängt. Durchfahrregale können zwar in beträchtlicher Höhe errichtet werden, um die vertikale Lagerkapazität optimal zu nutzen, müssen aber dennoch den Bauvorschriften und Sicherheitsbestimmungen entsprechen. Strukturelle Verstärkungen sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Regale den Belastungen beim Ein- und Ausfahren von Gabelstaplern standhalten, insbesondere bei tiefen Regalgängen.

Tragende Träger müssen sorgfältig ausgewählt und montiert werden, um den dynamischen Belastungen standzuhalten. Da Gabelstapler in die Regalgänge einfahren, wirken auf die Träger nicht nur Kräfte durch statische Palettenlasten, sondern auch durch den Aufprall der Fördertechnik. Um strukturelle Schäden zu vermeiden, werden hochfeste Stahlbauteile mit geeigneten Befestigungen und Lastverteilungsmechanismen eingesetzt.

Bei der Planung von Durchfahrregalen dürfen Faktoren wie Brandschutz, Beleuchtung und Klimatisierung nicht außer Acht gelassen werden. Fluchtwege müssen frei bleiben, und Feuerlöschanlagen sind gemäß den geltenden Normen zu integrieren. Darüber hinaus verbessert die Beleuchtung im Inneren der Regale die Sicht des Bedieners und erhöht so die Sicherheit und Geschwindigkeit beim Gabelstaplerbetrieb.

Eine korrekte Kennzeichnung und Beschilderung ist ebenfalls entscheidend, um Gabelstaplerfahrer effizient und sicher durch das System zu leiten. Visuelle Indikatoren erleichtern die Ladungsidentifizierung und beugen Fehlern vor, was zu reibungsloseren Arbeitsabläufen im Lager beiträgt.

Bewährte Verfahren für den Betrieb zur Maximierung der Effizienz von Drive-Through-Regalen

Um die Vorteile von Durchfahrregalen voll auszuschöpfen, müssen Lagerhäuser bewährte Verfahren anwenden, die die betriebliche Effizienz und Sicherheit verbessern. Gut geschultes Personal ist dabei unerlässlich; Gabelstaplerfahrer benötigen eine spezielle Schulung für das sichere Manövrieren in den Regalgängen, um Kollisionen und Schäden an Geräten und Waren zu vermeiden.

Regelmäßige Inspektionen des Regalsystems gewährleisten die Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität. Da Durchfahrtregale durch das Einfahren von Geräten einem erhöhten Verschleiß unterliegen, tragen Sichtprüfungen auf Verbiegungen, lockere Schrauben oder Anzeichen von Aufprallschäden dazu bei, Unfälle und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Ein effizientes Bestandsmanagement ergänzt dieses Lagersystem. Eine gute Lagerumschlagshäufigkeit in Verbindung mit einer zuverlässigen Bestandsverfolgung mittels Barcode-Scannern oder RFID erhöht die Genauigkeit und beschleunigt die Auftragsabwicklung. Klare Lagerprozesse, die Be- und Entladeprotokolle definieren, insbesondere in Systemen mit FIFO- oder LIFO-Methoden, tragen zu einem organisierten Warenfluss bei.

Die Planung ist ebenfalls entscheidend. Durch die Abstimmung von Lieferungen und Versandvorgängen auf die Lagerregale werden Engpässe vermieden und ein reibungsloser Warenfluss gewährleistet. Der Einsatz von Lagerverwaltungssoftware (WMS) mit integrierten automatisierten Warnmeldungen und Gabelstapler-Führungssystemen optimiert diese Arbeitsabläufe.

Die Wartung von Gabelstaplern und anderen Flurförderzeugen sollte regelmäßig erfolgen und auf die spezifischen Anforderungen beim Manövrieren durch Durchfahrtsregale abgestimmt sein. Korrekter Reifendruck, Lenkungskalibrierung und Lastverteilung tragen zu einem sicheren Fahrverhalten bei.

Schließlich ermutigt die Förderung einer Sicherheitskultur die Mitarbeiter, Gefahren oder Beinaheunfälle sofort zu melden, was kontinuierliche Verbesserungen im Lagerbetrieb fördert und Unfälle verhindert, die die Produktivität beeinträchtigen könnten.

Vergleich von Drive-Through-Regalen mit anderen Lagersystemen

Für Lager, die das am besten geeignete System auswählen möchten, ist es unerlässlich, die relativen Vorteile von Durchfahrregalen gegenüber Alternativen zu verstehen. Traditionelle Palettenregale bieten zwar eine gute Zugänglichkeit der Gänge, benötigen aber mehr Stellfläche und sind daher hinsichtlich der Lagerdichte weniger effizient. Im Gegensatz dazu minimieren Durchfahrregale die Gangbreite, indem sie die Zufahrt für Gabelstapler von beiden Enden ermöglichen. Dadurch wird die Kapazität erhöht, während gleichzeitig eine relativ gute Zugänglichkeit erhalten bleibt.

Push-Back-Regale, bei denen Paletten auf Wagen in schrägen Schienen gelagert werden, erhöhen die Lagerdichte, beschränken aber oft den Zugriff auf die vorderen Paletten und eignen sich daher besser für LIFO-Lagerhaltung. Durchfahrregale bieten mehr Flexibilität bei FIFO- oder LIFO-Lagerhaltung, je nach Beladungsmuster.

Palettenfördersysteme nutzen Schwerkraftrollen, um Paletten von der Beladungs- zur Kommissionierseite zu transportieren und so die FIFO-Lagerhaltung zu ermöglichen. Allerdings setzen diese Systeme eine gleichbleibende Palettenqualität voraus und sind im Vergleich zu Durchlaufregalen möglicherweise weniger flexibel bei unregelmäßigen Ladungen.

Mobile Regalsysteme, bei denen sich Regalgänge auf beweglichen Untergestellen öffnen und schließen lassen, maximieren die Lagerdichte, erfordern jedoch zusätzliche Investitionen und Wartung. Sie bieten zwar eine höhere Lagerdichte als Durchfahrregale, können aber die Auftragsabwicklung aufgrund der Systembewegungszeit verlangsamen.

Durchfahrregale stellen letztlich einen Mittelweg dar, bei dem sowohl die Lagerdichte als auch die Zugänglichkeit für einen schnelllebigen Betrieb optimiert sind. Die Wahl hängt maßgeblich von den spezifischen Gegebenheiten des Lagers ab, darunter Durchsatzmengen, Produkteigenschaften und Investitionsmöglichkeiten.

Im heutigen wettbewerbsintensiven Logistikumfeld hilft das Verständnis dieser Abwägungen den Lagerleitern, Lösungen zu entwickeln, die genau auf die betrieblichen Ziele abgestimmt sind.

Da sich Lagerhäuser aufgrund steigender Anforderungen an Geschwindigkeit und Flächeneffizienz stetig weiterentwickeln, spielt die Einführung effektiver Lagersysteme eine entscheidende Rolle für den betrieblichen Erfolg. Diese fortschrittliche Lagermethode, die sich durch die Kombination von hoher Lagerdichte und Staplerzugänglichkeit auszeichnet, bietet eine überzeugende Option für Lagerhäuser mit hohem Warenumschlag und begrenztem Platzangebot. Ihr durchdachtes Design und ihre Betriebsprinzipien ermöglichen es Lagerhäusern, die Bodenfläche optimal zu nutzen und gleichzeitig einen schnellen und sicheren Warenfluss zu gewährleisten.

Durch sorgfältige Planung, Einhaltung der Sicherheitsvorschriften und Anwendung bewährter Verfahren können Lagerhäuser die Vorteile dieses Systems voll ausschöpfen. Im Vergleich zu anderen Lagerlösungen bietet es einen ausgewogenen Ansatz, der sowohl einen hohen Durchsatz als auch eine organisierte Bestandsverwaltung ermöglicht.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass diese Lagermethode eine intelligente und zukunftsorientierte Investition darstellt, die den komplexen Anforderungen moderner Lagerhaltung gerecht wird. Für Unternehmen, die Wert auf Geschwindigkeit, Flexibilität und hohe Lagerdichte legen, ist sie eine robuste Lösung, die die Effizienz ihrer Lagerprozesse steigert und ihnen Wettbewerbsvorteile verschafft.