Einfahrregale vs. Durchfahrregale: Welches ist das Richtige für Ihr Lager?

Lagerhäuser bilden das Herzstück moderner Lieferketten und sind das entscheidende Bindeglied zwischen Herstellern und Kunden. Angesichts der steigenden Nachfrage nach effizienter Lagerung und reibungsloser Bestandsverwaltung ist die Wahl des richtigen Regalsystems von größter Bedeutung. Unter den zahlreichen Lagerlösungen haben sich Drive-In- und Drive-Through-Regalsysteme als beliebte Optionen zur optimalen Raumnutzung und Steigerung des Lagerdurchsatzes etabliert. Doch wie unterscheiden sich diese Systeme, und – noch wichtiger – welches ist die ideale Lösung für die individuellen Bedürfnisse Ihres Lagers? In diesem Artikel beleuchten wir beide Systeme detailliert und untersuchen ihre Merkmale, Vorteile und Vor- und Nachteile, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen.

Ob Sie ganz von vorn anfangen oder eine bestehende Lagerfläche optimieren möchten: Das Verständnis der grundlegenden Unterschiede zwischen Drive-In- und Drive-Through-Regalsystemen kann Ihre Lagerabläufe revolutionieren. Lassen Sie uns ins Detail gehen und die Vorteile beider Systeme erkunden.

Drive-In-Regalsysteme verstehen

Drive-In-Regale sind eine Lagerlösung, die den Lagerraum optimal nutzt, indem Gabelstapler direkt in die Lagergassen fahren können, um Paletten einzulagern oder zu entnehmen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen verfügen Drive-In-Regale über einen einzigen Ein- und Ausfahrtspunkt pro Gasse, sodass Paletten von derselben Seite be- und entladen werden. Diese Bauweise eignet sich ideal für die Lagerung großer Mengen homogener Produkte und folgt dem LIFO-Prinzip (Last-In, First-Out).

Der Hauptvorteil von Drive-In-Regalen liegt in ihrer außergewöhnlichen Lagerdichte. Durch den Wegfall mehrerer Gänge und die Ermöglichung des Zugangs für Gabelstapler zu tiefen Fahrspuren können Lagerhäuser ihre Lagerkapazität deutlich erhöhen, oft um mehr als 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Regalsystemen. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen, die große Mengen ähnlicher Produkte umschlagen, wie beispielsweise Kühlhäuser oder Schüttgutlager.

Das Drive-In-Design bringt jedoch auch betriebliche Herausforderungen mit sich. Da Paletten von derselben Seite ein- und ausgefahren werden, müssen für die Entnahme in der Regel zunächst die zuletzt eingelagerten Paletten bewegt werden, bevor auf die weiter hinten im Gang gelagerten Paletten zugegriffen werden kann. Dies kann zu Ineffizienzen führen, wenn im Lager unterschiedliche Produkte gehandhabt werden oder ein häufiger Zugriff auf einzelne Paletten erforderlich ist.

Sicherheitsaspekte spielen ebenfalls eine wichtige Rolle. Da Gabelstapler innerhalb der Regalkonstruktion manövrieren, müssen die Regale robust gebaut sein, um Stößen standzuhalten. Die Bediener müssen gut geschult sein, um sicher in engen Räumen zu navigieren und so potenzielle Schäden an Geräten und Waren zu minimieren.

Wartungstechnisch erfordern Drive-In-Regale regelmäßige Inspektionen, um ihre Integrität zu gewährleisten, insbesondere in Umgebungen mit hohem Warenverkehr. Die kompakte Lagerbauweise ist zwar platzsparend, erfordert aber eine sorgfältige Planung, um Engpässe zu vermeiden und einen reibungslosen Warenfluss sicherzustellen.

Insgesamt bietet das Drive-In-Regalsystem eine platzsparende und wirtschaftliche Lösung, die sich ideal für Lager mit hohem Umschlagvolumen und wenigen Artikeln eignet, bei denen die Maximierung des nutzbaren Platzes oberste Priorität hat.

Drive-Through-Regale und ihre Vorteile im Überblick

Im Gegensatz zu Einfahrregalen bieten Durchfahrregale zwei Zufahrten – einen Ein- und einen Ausfahrtsgang –, sodass Gabelstapler die Regalspur vollständig durchfahren können. Diese scheinbar einfache Konstruktionsänderung hat erhebliche Auswirkungen auf den Lagerbetrieb, die Bestandsverwaltung und den Durchsatz.

Das Hauptmerkmal von Drive-Through-Regalen ist die Unterstützung des FIFO-Prinzips (First-In, First-Out). Da Paletten von einer Seite beladen und von der gegenüberliegenden Seite entnommen werden, verlässt die zuerst eingelagerte Ware auch zuerst das Lager. Dadurch eignet sich dieses System ideal für verderbliche Waren, Arzneimittel oder andere Produkte mit Verfallsdatum. Durch die Einhaltung einer optimalen Lagerumschlagshäufigkeit reduzieren Lager das Risiko von Verderb und gewährleisten die Frische der Produkte.

Aus betrieblicher Sicht verbessert die Durchfahrtregalanlage dank ihrer zwei Zufahrtsspuren die Kommissioniereffizienz und verkürzt die Bearbeitungszeit einzelner Paletten. Im Vergleich zu Einfahrtregalsystemen bietet sie zudem eine höhere Flexibilität und ermöglicht die Lagerung einer größeren Vielfalt an Artikeln und Produktgrößen.

Diese verbesserte Zugänglichkeit geht jedoch mit einer geringeren Lagerdichte einher. Da auf beiden Seiten des Regalsystems Gänge erforderlich sind, benötigen Drive-Through-Systeme in der Regel mehr Stellfläche und bieten eine geringere Lagerdichte als Drive-In-Regale. Dieser Kompromiss bedeutet, dass Drive-Through-Lösungen für Lager mit begrenzter Fläche weniger platzeffizient sein können.

Die baulichen Anforderungen an Drive-Through-Regale unterscheiden sich ebenfalls. Da Gabelstapler von beiden Seiten durch das Regal fahren, müssen die Regale verstärkt sein, um Stößen von beiden Seiten standzuhalten und so eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Diese Konstruktion erfordert zudem eine sorgfältige Gangplanung und ein effizientes Verkehrsmanagement, um Staus zu vermeiden und einen reibungslosen Gabelstaplerverkehr zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Drive-Through-Regale einen ausgewogenen Ansatz bieten, indem sie sowohl eine verbesserte Zugänglichkeit als auch eine effiziente Lagerumschlagshäufigkeit gewährleisten. Dadurch eignen sie sich besonders für Lager, die Produktfrische und operative Flexibilität gegenüber maximaler Dichte priorisieren.

Vergleich der Flächennutzung und der Auswirkungen des Lagerlayouts

Bei der Entscheidung zwischen Drive-In- und Drive-Through-Regalen ist einer der wichtigsten Aspekte, wie sich die jeweiligen Systeme auf die Raumausnutzung und die gesamte Lagergestaltung auswirken.

Drive-In-Regale optimieren die Lagerkapazität durch den Verzicht auf mehrere Gänge und die Stapelung von Paletten in tiefen, schmalen Fahrspuren, die von einem einzigen Zugangspunkt aus zugänglich sind. Dieser Ansatz maximiert die vertikale und horizontale Raumausnutzung und ermöglicht es Lagerhäusern, deutlich mehr Paletten auf derselben Grundfläche zu lagern. Die Systemkonstruktion reduziert die Anzahl der Gänge, was die Staplerbedienung zwar etwas schwieriger gestalten kann, aber eine unübertroffene Lagerdichte bietet.

Im Gegensatz dazu erfordert die Durchfahrtregaltechnik mit ihren beidseitig zugänglichen Gängen eine offenere Lagergestaltung. Dadurch wird mehr Fläche für die Gänge benötigt, damit Gabelstapler von einer Seite ein- und von der anderen Seite ausfahren können. Dies reduziert zwar die Gesamtlagerdichte, verbessert aber die Zugänglichkeit und minimiert die Zeit für die Palettenentnahme. In Lagern mit vielfältigen Warenbeständen kann diese Anordnung Engpässe reduzieren und den gleichzeitigen, verzögerungsfreien Betrieb mehrerer Gabelstapler ermöglichen.

Bei der Lagerplanung müssen auch die vertikalen Platzverhältnisse berücksichtigt werden. Beide Regalsysteme ermöglichen zwar eine hohe Stapelung, jedoch können die Statik und der Gabelstaplerbetrieb je nach Sicherheitsstandards und Bedienkomfort maximale Höhenbegrenzungen bedingen. Auch die Einhaltung ausreichend breiter Gänge für die Manövrierfähigkeit der Gabelstapler, die Belüftung, Sprinkleranlagen und die Brandschutzbestimmungen beeinflussen die Raumplanung.

Ein weiterer wichtiger Faktor ist, wie sich die Wahl des Regalsystems auf die zukünftige Skalierbarkeit auswirkt. Drive-In-Systeme lassen sich durch zusätzliche Spuren erweitern, der Zugang bleibt jedoch einseitig, was eine detaillierte Bestandsverwaltung erfordert. Drive-Through-Systeme bieten zwar potenziell eine geringere Lagerdichte, ermöglichen aber einen besseren Warenfluss und eine höhere Anpassungsfähigkeit, wodurch sich schwankende Lageranforderungen oder Produktdiversifizierungen leichter umsetzen lassen.

Letztendlich hängt die Wahl zwischen den beiden Systemen hinsichtlich der Raumausnutzung von den spezifischen Bestandsmerkmalen und betrieblichen Prioritäten Ihres Lagers ab, wobei Dichte, Zugänglichkeit und Durchsatz gegeneinander abgewogen werden müssen.

Überlegungen zur betrieblichen Effizienz und zum Bestandsmanagement

Die betriebliche Effizienz in der Lagerhaltung hängt eng damit zusammen, wie Bestände gelagert, abgerufen und verwaltet werden. Sowohl Drive-In- als auch Drive-Through-Regale beeinflussen diese Faktoren unterschiedlich und wirken sich somit auf die Arbeitskosten, die Kommissioniergenauigkeit und den gesamten Arbeitsablauf aus.

Die LIFO-Lagerhaltung bei Drive-In-Regalen eignet sich für Unternehmen mit vorhersehbarem Lagerumschlag und hoher Bestandshomogenität. Die Struktur minimiert die Handhabungsschritte bei der Massenlagerung und ermöglicht es Gabelstaplerfahrern, Paletten nacheinander zu be- und entladen. Allerdings erfordert dieses Verfahren eine genaue Nachverfolgung der Palettenpositionen. Fehlplatzierungen können zu Verzögerungen bei der Entnahme und erhöhten Arbeitskosten führen. Es ist weniger geeignet für Lager, die einen häufigen, gezielten Zugriff auf einzelne Artikel erfordern.

Die Schulung von Gabelstaplerfahrern im sicheren Umgang mit Drive-In-Regalen ist entscheidend, um Fehler zu minimieren und die Sicherheit zu gewährleisten. Darüber hinaus muss die Bestandsverwaltungssoftware häufig mit Standortverfolgungssystemen integriert werden, um den Palettenfluss zu optimieren und Fehlkommissionierungen zu vermeiden.

Im Gegensatz dazu ermöglicht Drive-Through-Regalsysteme einen FIFO-Lagerfluss, der sich besonders für Branchen wie Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika und Chemie eignet, in denen die Haltbarkeit der Produkte entscheidend ist. Der Zugang über zwei Gänge ermöglicht eine bessere Trennung von eingehender und ausgehender Ware, reduziert Doppelhandhabung und erhöht die Kommissioniergeschwindigkeit.

Aus betrieblicher Sicht verbessern Drive-Through-Systeme die Kommissioniergenauigkeit und -geschwindigkeit durch optimierte Palettensichtbarkeit und -zugänglichkeit. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und kann in Umgebungen mit hohem Warenumschlag zu geringeren Personalkosten beitragen.

Drive-Through-Regale benötigen jedoch unter Umständen mehr Platz und höhere Vorabinvestitionen in die Ganggestaltung und Sicherheitsmaßnahmen. Abhängig vom Produktvolumen und der Komplexität der Artikel können zudem ausgefeiltere Bestandsverwaltungssysteme erforderlich sein, um den Warenfluss zwischen Ein- und Ausgang zu koordinieren.

Im Wesentlichen ist die Bewertung des Produktmixes, der Umschlagshäufigkeit und der Komplexität der Lagerhandhabung der Schlüssel zur Wahl einer Regalsystemlösung, die die betriebliche Effizienz und eine reibungslose Bestandsverwaltung fördert.

Kostenfolgen und langfristiger Wartungsbedarf

Bei der Wahl zwischen Drive-In- und Drive-Through-Regalsystemen müssen sowohl die anfänglichen Investitionskosten als auch die langfristigen Wartungskosten berücksichtigt werden.

Einfahrregale sind im Allgemeinen materialsparender als Durchfahrregale, da sie weniger Gänge und eine weniger aufwendige Rahmenkonstruktion benötigen. Diese Kosteneffizienz macht sie attraktiv für Unternehmen, die ihre Lagerkapazität mit einem begrenzten Budget maximieren möchten. Die kompakte Bauweise von Einfahrregalen kann jedoch zu erhöhtem Verschleiß und potenziellen Beschädigungen durch Gabelstaplermanöver in engen Fahrspuren führen. Folglich können im Laufe der Zeit höhere Wartungskosten entstehen, darunter Reparaturen an den Regalen und häufigere Sicherheitsinspektionen.

Aufgrund des höheren Durchsatzes eines einzelnen Zugangspunkts können betriebliche Störungen oder Unfälle weitreichendere Folgen haben und potenziell zu Ausfallzeiten oder Beschädigungen des Inventars führen.

Durchfahrregale sind zwar aufgrund ihrer umfangreicheren Ganginfrastruktur und verstärkten Konstruktion in der Anschaffung meist teurer, können aber durch höhere Betriebseffizienz und geringeres Risiko von Warenbeschädigungen Kosteneinsparungen ermöglichen. Die zwei Zufahrtspunkte erleichtern den Gabelstaplerverkehr, reduzieren Kollisionen und verteilen den Verschleiß gleichmäßiger.

Der Wartungsaufwand ist bei Drive-Through-Systemen aufgrund der besseren Manövrierbarkeit und der geringeren Belastung innerhalb der Regale tendenziell niedriger. Der größere Platzbedarf kann jedoch die betriebsbezogenen Kosten wie Heizung, Beleuchtung und Reinigung erhöhen.

Bei der Betrachtung langfristiger Kosten ist es wichtig, potenzielles Wachstum und Flexibilität zu berücksichtigen. Drive-In-Systeme erfordern unter Umständen häufigere Layoutänderungen, um Bestandsänderungen gerecht zu werden, während Drive-Through-Systeme in der Regel eine höhere Anpassungsfähigkeit ohne kostspielige Umbauten bieten.

Daher sollte eine fundierte Kostenanalyse die anfänglichen Kapitalausgaben gegen die prognostizierten Lebenszykluskosten und betrieblichen Vorteile abwägen, um die finanziellen und logistischen Ziele Ihres Lagers bestmöglich zu erreichen.

Zusammenfassung und Schlussbetrachtung

Die Entscheidung zwischen Einfahr- und Durchfahrregalsystemen ist komplex und hängt stark von den spezifischen Bedürfnissen und Gegebenheiten Ihres Lagers ab. Einfahrregale zeichnen sich durch maximale Lagerdichte aus und bieten eine wirtschaftliche Lösung für homogene Warenbestände, bei denen hohes Volumen und optimale Platzausnutzung im Vordergrund stehen. Ihre Bauweise schränkt jedoch die Zugänglichkeit der Waren ein und erfordert eine sorgfältige Handhabung, um betriebliche Ineffizienzen zu vermeiden.

Drive-Through-Regale bieten hingegen dank FIFO-Lagerfluss und beidseitigem Zugang eine überlegene operative Flexibilität und eignen sich daher für verderbliche Waren und heterogene Lagerbestände mit häufigem Palettenumschlag. Der Nachteil liegt in der geringeren Lagerdichte und den höheren Anschaffungskosten, die jedoch häufig durch optimierte Arbeitsabläufe und reduzierte Personalkosten ausgeglichen werden.

Die ideale Regalsystemlösung vereint letztendlich die Lageranforderungen Ihres Lagers, die Produkteigenschaften und Ihre Budgetvorgaben. Durch die sorgfältige Analyse von Platzverhältnissen, Betriebsabläufen, Bestandsmanagement und langfristigen Kostenaspekten können Sie ein System auswählen, das die Produktivität steigert und zukünftiges Wachstum unterstützt.

Egal für welche Option Sie sich entscheiden, Investitionen in umfassende Mitarbeiterschulungen, regelmäßige Wartung und die Integration in Lagerverwaltungssysteme sind unerlässlich, um die Vorteile Ihrer Regalanlage voll auszuschöpfen. Mit der richtigen Konfiguration kann Ihr Lager in der heutigen anspruchsvollen Lieferkettenlandschaft effizienter, sicherer und profitabler arbeiten.