वेअरहाऊस स्टोरेज सोल्यूशन्ससह जागा वाढवणे

विविध उद्योगांमधील व्यवसायांसमोरील गोदामातील साठवणुकीची जागा वाढवणे हे एक महत्त्वाचे आव्हान आहे. लहान वितरण केंद्र असो किंवा विस्तृत लॉजिस्टिक्स हब असो, प्रत्येक चौरस फूटाचा कार्यक्षम वापर ऑपरेशनल यश मिळवू शकतो, खर्च कमी करू शकतो आणि कार्यप्रवाह सुधारू शकतो. कंपन्या वाढत असताना आणि उत्पादन श्रेणी विस्तारत असताना, स्मार्ट गोदामातील साठवणुकीच्या उपायांची मागणी वाढत्या प्रमाणात निकडीची बनते. लपलेली क्षमता उघड करणे, लेआउट ऑप्टिमाइझ करणे आणि प्रगत स्टोरेज तंत्रज्ञानाची अंमलबजावणी करणे या सर्व धोरणे व्यवसायांना त्यांच्या उपलब्ध जागेचा जास्तीत जास्त वापर करण्यास मदत करू शकतात. हा लेख गोदामांमध्ये जागा वाढवण्यासाठी प्रभावी पद्धती आणि नाविन्यपूर्ण दृष्टिकोनांचा शोध घेतो, ज्यामुळे स्टोरेज व्यावहारिक आणि उत्पादक दोन्ही आहे याची खात्री होते.

गोदामाची जागा ही एक मर्यादित संसाधन आहे, तरीही इन्व्हेंटरीच्या गरजा सतत विकसित होत असतात, ज्यामुळे अशी परिस्थिती निर्माण होते जिथे धोरणात्मक स्टोरेज सोल्यूशन्स केवळ इष्ट नसतात - ते आवश्यक असतात. खालील विभागांमध्ये, आपण गोदामाची कार्यक्षमता आणि कार्यक्षमता वाढवणाऱ्या विविध स्टोरेज सिस्टम आणि डिझाइन तत्त्वांचा शोध घेऊ. पारंपारिक शेल्फिंगपासून ते अत्याधुनिक ऑटोमेशनपर्यंत, प्रत्येक पद्धत अद्वितीय फायदे आणि विचार देते. तुम्ही विद्यमान सुविधेचे नूतनीकरण करण्याचा विचार करत असाल किंवा सुरुवातीपासून नवीन गोदाम डिझाइन करण्याचा विचार करत असाल, हे उपाय समजून घेतल्याने तुम्हाला तुमच्या ऑपरेशनल उद्दिष्टांना समर्थन देणारी जागा तयार करण्यास सक्षम बनवता येईल.

जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी उभ्या जागेचे ऑप्टिमायझेशन

गोदामातील साठवणूक क्षमता वाढवण्याचा सर्वात सोपा मार्ग म्हणजे उभ्या जागेचा पूर्णपणे वापर करणे. अनेक गोदामे आडव्या मजल्यावरील क्षेत्रावर लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामुळे मौल्यवान घन फुटेज कमी वापरात राहतात. उभ्या साठवणूक उपायांमुळे तुम्ही इमारतीच्या उंचीचा फायदा घेऊ शकता, भौतिक फूटप्रिंट वाढविल्याशिवाय साठवणुकीचे प्रमाण प्रभावीपणे वाढवू शकता. हा दृष्टिकोन केवळ जागेचा चांगला वापर करत नाही तर इन्व्हेंटरी अधिक सुलभ आणि कार्यक्षम पद्धतीने आयोजित करण्यास देखील मदत करतो.

पॅलेट रॅकिंग सिस्टीम ही उभ्या स्टोरेजसाठी एक लोकप्रिय पद्धत आहे. ते इन्व्हेंटरी अनेक पातळ्यांवर रचण्यास सक्षम करतात, ज्यामुळे इतर वापरांसाठी जागा मोकळी होते. विविध प्रकारचे रॅकिंग—जसे की सिलेक्टिव्ह, पुश-बॅक आणि ड्राइव्ह-इन रॅक—वेगवेगळ्या उत्पादन प्रकार आणि पिकिंग पद्धतींनुसार कस्टमाइझ केले जाऊ शकतात. निवडक रॅक प्रत्येक पॅलेटमध्ये त्वरित प्रवेश प्रदान करतात, जे विविध SKU हाताळणाऱ्या गोदामांसाठी उत्तम आहे. पुश-बॅक रॅक रोलिंग कॅरेजवर पॅलेट्स ठेवून उच्च घनतेचे स्टोरेज देतात, आवश्यक असलेल्या आयल्सची संख्या कमी करतात. ड्राइव्ह-इन रॅक फोर्कलिफ्ट्सना थेट स्टोरेज बेमध्ये प्रवेश करण्याची परवानगी देऊन स्टोरेज घनता वाढवतात, जरी त्यांना अधिक एकसमान इन्व्हेंटरीची आवश्यकता असते.

पॅलेट रॅक व्यतिरिक्त, शेल्फिंग युनिट्स आणि मेझानाइन फ्लोअर्स उभ्या स्टोरेजच्या संधी वाढवू शकतात. पॅलेटची आवश्यकता नसलेल्या लहान, हलक्या वजनाच्या वस्तूंसाठी शेल्फिंग आदर्श आहे, तर मेझानाइन विद्यमान गोदामाच्या जागेच्या वर अतिरिक्त फ्लोअर एरिया तयार करतात. मेझानाइन फ्लोअर बनवल्याने तुम्हाला त्याच फूटप्रिंटमध्ये एक संपूर्ण अतिरिक्त लेव्हल मिळते, जे मोठ्या सुविधेत न जाता स्टोरेज वाढवण्यासाठी योग्य आहे.

उभ्या जागेचा वापर करणे म्हणजे सुरक्षितता आणि एर्गोनॉमिक्सचा विचार करणे देखील होय. योग्य प्रशिक्षण, ऑर्डर पिकर्स आणि फोर्कलिफ्ट अटॅचमेंट्स सारखी उपकरणे आणि स्पष्टपणे परिभाषित मार्ग समाविष्ट करणे आवश्यक आहे. चांगले प्रकाश असलेले, चांगले चिन्हांकित स्टोरेज रॅक अपघातांचा धोका कमी करतात आणि कामगार उत्पादकता सुधारतात. शिवाय, उभ्या पद्धतीने काम करणाऱ्या स्वयंचलित स्टोरेज आणि पुनर्प्राप्ती प्रणाली साठवणूक आणि उचलणी सुलभ करू शकतात, ज्यामुळे जागेचा वापर अधिक प्रभावीपणे होतो.

लवचिकतेसाठी मॉड्यूलर स्टोरेज सिस्टम्सची अंमलबजावणी करणे

वेगाने बदलणाऱ्या गोदामाच्या वातावरणात लवचिकता महत्त्वाची असते. मॉड्यूलर स्टोरेज सिस्टीम्स इन्व्हेंटरी प्रकार, व्यवसाय प्राधान्यक्रम आणि स्टोरेज गरजा कालांतराने विकसित होत असताना अनुकूलता प्रदान करतात. या सिस्टीममध्ये असे घटक असतात जे सहजपणे पुनर्रचना, विस्तार किंवा पुनर्वापर करता येतात, ज्यामुळे ते वेगवेगळ्या उत्पादन आकार आणि हंगामी चढउतार हाताळणाऱ्या गोदामांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनतात.

एक सामान्य मॉड्यूलर स्टोरेज पर्याय म्हणजे अॅडजस्टेबल शेल्फिंग. फिक्स्ड शेल्फ्सच्या विपरीत, वेगवेगळ्या उंचीच्या वस्तू सामावून घेण्यासाठी अॅडजस्टेबल युनिट्स वर किंवा खाली हलवता येतात. याचा अर्थ असा की इन्व्हेंटरीमधील बदलांसाठी वेअरहाऊस लेआउटचे कायमस्वरूपी रीमॉडेलिंग आवश्यक नसते. याव्यतिरिक्त, ट्रॅकवर बसवलेले मोबाइल शेल्फिंग प्लॅटफॉर्म तात्पुरते आयल तयार करण्यासाठी क्षैतिजरित्या हलवता येतात, ज्यामुळे प्रवेशयोग्यता राखताना जागेचा वापर अनुकूल होतो.

आणखी एक नाविन्यपूर्ण मॉड्यूलर सोल्यूशन म्हणजे स्टॅकेबल बिन आणि कंटेनर वापरणे जे प्रमाणित शेल्फिंग युनिट्स किंवा रॅकमध्ये बसतात. हा दृष्टिकोन केवळ अंतर दूर करून जागा वाढवतोच असे नाही तर लहान वस्तूंचे पद्धतशीरपणे वर्गीकरण करून संघटना देखील सुधारतो. जेव्हा मागणी बदलते, तेव्हा कंटेनरचे पुनर्वितरण केले जाऊ शकते, वेगळ्या पद्धतीने स्टॅक केले जाऊ शकते किंवा व्यापक पुनर्रचना न करता मोठ्या किंवा लहान आकारात बदलले जाऊ शकते.

मोठ्या प्रमाणावरील ऑपरेशन्ससाठी, मॉड्यूलर पॅलेट रॅकिंग सिस्टम्स अमूल्य आहेत. त्यांना समायोज्य बीम आणि कॉलमसह डिझाइन केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सध्याच्या स्टोरेज आवश्यकतांनुसार कॉन्फिगरेशन बदलता येते. काही मॉड्यूलर सिस्टम्स कन्व्हेयर्स आणि रोबोटिक पिकिंग सिस्टम्स सारख्या ऑटोमेशन तंत्रज्ञानासह एकत्रीकरणासाठी पर्याय देखील प्रदान करतात, ज्यामुळे त्यांची अनुकूलता आणखी वाढते.

मॉड्यूलर सिस्टीमचे फायदे भौतिक लवचिकतेपलीकडे जातात. वारंवार दुरुस्ती आणि विस्ताराची आवश्यकता कमी करून ते खर्चाच्या कार्यक्षमतेला देखील समर्थन देतात. मॉड्यूलर स्टोरेज असलेली गोदामे पारंपारिक रीमॉडेलिंगशी संबंधित उच्च खर्च आणि डाउनटाइम न घेता व्यवसायाच्या वाढीशी किंवा उत्पादन श्रेणीतील बदलांशी त्वरीत जुळवून घेऊ शकतात. शाश्वततेच्या दृष्टिकोनातून, मॉड्यूलर घटकांचा पुनर्वापर किंवा पुनर्वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे कचरा आणि स्टोरेज अपग्रेडचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी होतो.

स्टोरेज सोल्यूशन्समध्ये ऑटोमेशन आणि तंत्रज्ञानाचा वापर

ऑटोमेशन आणि आधुनिक तंत्रज्ञानामुळे गोदामे स्टोरेज स्पेस कसे व्यवस्थापित करतात यात क्रांती घडून आली आहे. स्वयंचलित प्रणाली एकत्रित करून, गोदामे अचूकता आणि थ्रुपुट सुधारताना स्टोरेज घनता नाटकीयरित्या वाढवू शकतात. ऑटोमेशन मानवी चुका कमी करते आणि कार्यक्षमता वाढवते, ज्यामुळे जागेचा चांगला वापर होतो आणि इन्व्हेंटरी टर्नओव्हर जलद होतो.

ऑटोमेटेड स्टोरेज अँड रिट्रीव्हल सिस्टीम्स (AS/RS) ही स्टोरेज स्पेस जास्तीत जास्त वाढवण्यासाठी सर्वात प्रभावी तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. या सिस्टीम उच्च गती आणि उंचीवर इन्व्हेंटरी साठवण्यासाठी आणि पुनर्प्राप्त करण्यासाठी संगणक-नियंत्रित मशीन वापरतात जिथे मानवी ऑपरेशन अकार्यक्षम किंवा असुरक्षित असेल. AS/RS अतिशय अरुंद आयलमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते, मॅन्युअल फोर्कलिफ्टच्या तुलनेत आयलची रुंदी लक्षणीयरीत्या कमी करते, त्यामुळे जागेचा वापर 60-70% पर्यंत वाढतो.

सॉर्टिंग आणि पिकिंग सिस्टीमसह जोडलेले ऑटोमेटेड कन्व्हेयर्स जागा व्यवस्थापनाचा आणखी एक स्तर जोडतात. मोठ्या पिकिंग क्षेत्रांची आणि वस्तूंच्या मॅन्युअल हालचालींची आवश्यकता कमी करून, या सिस्टीम अधिक कॉम्पॅक्ट आणि सुव्यवस्थित गोदाम तयार करतात. याव्यतिरिक्त, व्हॉइस-डायरेक्टेड पिकिंग आणि RFID ट्रॅकिंग सारख्या तंत्रज्ञानामुळे वर्कफ्लो ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत होते, ज्यामुळे जागा आणि श्रम वाया घालवणारे डाउनटाइम आणि अनावश्यक हालचाली कमी होतात.

वेअरहाऊस मॅनेजमेंट सॉफ्टवेअर (WMS) हे स्वयंचलित प्रणालींचे समन्वय साधण्यात आणि जागा जास्तीत जास्त वाढविण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते इन्व्हेंटरी स्थान, हालचाल आणि मागणी अंदाजांवर रिअल-टाइम डेटा देते, ज्यामुळे वेअरहाऊस व्यवस्थापकांना वस्तूंच्या वेग आणि स्टोरेज आवश्यकतांवर आधारित गतिमानपणे जागा वाटप करण्याची परवानगी मिळते. प्रगत अल्गोरिदमसह, WMS इन्व्हेंटरीला सर्वात योग्य स्टोरेज स्थानांवर निर्देशित करू शकते, प्रवेशयोग्यतेसह जागा कार्यक्षमतेचे संतुलन साधते.

रोबोटिक्स ही गोदामातील साठवणुकीतील आणखी एक प्रगतीशील पायरी आहे. ऑटोनॉमस मोबाईल रोबोट्स (AMRs) आणि रोबोटिक पॅलेटायझर्स गोदामात वस्तूंची वाहतूक करू शकतात, ज्यामुळे साठवण क्षेत्रे मानवी प्रवेशाच्या सोयीऐवजी जास्तीत जास्त घनतेसाठी कॉन्फिगर करता येतात. यामुळे घट्ट पॅकिंग आणि अनियमित आकाराच्या जागांचा चांगला वापर होण्यास अनुमती मिळते, ज्यामुळे शेवटी साठवण क्षमता वाढते.

कार्यक्षम गोदामांचे लेआउट डिझाइन करणे

गोदामाचा आराखडा जागेचा जास्तीत जास्त वापर कसा करता येईल यावर लक्षणीय परिणाम करतो. चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेला आराखडा स्टोरेज घनतेला ऑपरेशनल फ्लोशी संतुलित करतो, ज्यामुळे अनावश्यक हालचाल किंवा गर्दीशिवाय इन्व्हेंटरी उपलब्ध आहे याची खात्री होते. प्रत्येक चौरस फूट विशिष्ट कार्यांसाठी धोरणात्मकरित्या नियुक्त केला पाहिजे, मग ते स्टोरेज, स्टेजिंग, पॅकिंग किंवा शिपिंग असो.

लेआउट डिझाइनमध्ये विचारात घेतलेला एक प्राथमिक विचार म्हणजे आयल कॉन्फिगरेशन. अरुंद आयल प्रत्येक युनिट फ्लोअर एरियाच्या अधिक रॅक देऊन स्टोरेज घनता वाढवू शकतात, परंतु ते हाताळणी उपकरणांशी सुसंगत असले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, अरुंद आयल किंवा खूप अरुंद आयल (VNA) रॅकिंग सिस्टम विशेष फोर्कलिफ्टसाठी ऑप्टिमाइझ केल्या जातात जे घट्ट जागांमध्ये चालतात, ज्यामुळे स्टोरेज क्षमता वाढते.

आणखी एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे उलाढालीचा दर आणि उपलब्धतेच्या गरजांनुसार इन्व्हेंटरीचे झोनिंग करणे. वारंवार उचलण्यासाठी असलेल्या उच्च-वेगाच्या वस्तू सहज पोहोचता येतील अशा ठिकाणी, बहुतेकदा शिपिंग डॉक किंवा पॅकिंग स्टेशनजवळ साठवल्या पाहिजेत. याउलट, दाट शेल्फिंग किंवा मोठ्या प्रमाणात स्टोरेज स्वरूपांचा फायदा घेऊन, हळू चालणारी किंवा हंगामी इन्व्हेंटरी गोदामाच्या खोल भागात ठेवता येते.

क्रॉस-आयल्स आणि डॉक प्लेसमेंट देखील वर्कफ्लो आणि जागेच्या वापरावर परिणाम करतात. क्रॉस-आयल्स मागे न जाता ओळींमध्ये कार्यक्षम हालचाल करण्यास सक्षम करतात, ज्यामुळे वाहतुकीच्या मार्गांसाठी आवश्यक असलेले पाऊल कमी होते. येणारे आणि जाणारे सामान कमीत कमी प्रवासाचे अंतर ठेवण्यासाठी डॉक दरवाजे ठेवले पाहिजेत, जे स्टोरेजसाठी जागा मोकळी करताना लोडिंग सुलभ करते.

स्टेजिंग आणि सॉर्टिंगसाठी जागा समाविष्ट करणे बहुतेकदा दुर्लक्षित केले जाते परंतु ते अत्यंत महत्त्वाचे असते. हे क्षेत्र बफर म्हणून काम करतात आणि तात्पुरत्या होल्डिंगसाठी कॉन्फिगर केलेल्या पॅलेट रॅकसह किंवा रिसीव्हिंग आणि शिपिंग झोनला लागून असलेल्या नियुक्त केलेल्या खुल्या जागांसह उभ्या किंवा आडव्या नियोजित केल्या जाऊ शकतात. या जागांचा धोरणात्मक वापर गोंधळ टाळतो आणि गोदामातील क्रियाकलापांमध्ये सहज संक्रमण करण्यास अनुमती देतो.

शेवटी, लेआउट डिझाइन टप्प्यात सॉफ्टवेअर सिम्युलेशन टूल्सचा वापर केल्याने व्यवस्थापक अंमलबजावणीपूर्वी वेगवेगळ्या कॉन्फिगरेशनची कल्पना करू शकतात आणि त्यांची चाचणी करू शकतात. हे अडथळ्यांचा अंदाज घेण्यास आणि अंतर ऑप्टिमाइझ करण्यास मदत करते, ज्यामुळे अंतिम लेआउट ऑपरेशनल प्रभावीतेशी तडजोड न करता जास्तीत जास्त स्टोरेज घनता प्रदान करते.

बहु-कार्यात्मक स्टोरेज आणि नाविन्यपूर्ण साहित्याचा वापर

बहु-कार्यात्मक स्टोरेज सोल्यूशन्स स्वीकारल्याने प्रत्येक घटक एकापेक्षा जास्त उद्देश पूर्ण करतो याची खात्री करून जागा ऑप्टिमाइझ करता येते. वेअरहाऊसिंगसाठीचा हा समग्र दृष्टिकोन अनेकदा स्टोरेजला ऑपरेशनल गरजांसह एकत्रित करतो, अनावश्यकता कमी करतो आणि कार्यक्षमता वाढवतो.

बहु-कार्यात्मक पॅलेट्स आणि रॅक स्टोरेज आणि ट्रान्सपोर्ट युनिट्स म्हणून काम करू शकतात, ज्यामुळे हाताळणीचे टप्पे आणि लोडिंग आणि अनलोडिंगसाठी वापरलेली जागा कमीत कमी होते. या सिस्टीम उत्पादनांची हालचाल आणि स्टोरेज कमी टप्प्यात एकत्रित करण्यास मदत करतात, ज्यामुळे मजल्यावरील क्षेत्र मोकळे होते. याव्यतिरिक्त, मॉड्यूलर बिन आणि कंटेनर जे पॅकिंग स्टेशन किंवा सॉर्टिंग ट्रे म्हणून काम करतात ते नीटनेटकेपणा आणि संघटना राखताना प्रक्रिया सुलभ करतात.

जागेचा जास्तीत जास्त वापर करण्यात नाविन्यपूर्ण साहित्य देखील महत्त्वाची भूमिका बजावते. अॅल्युमिनियम आणि प्रगत कंपोझिटसारखे हलके, मजबूत साहित्य स्टोरेज स्ट्रक्चर्सचे वजन कमी करते, ज्यामुळे उंच कॉन्फिगरेशन आणि सोप्या बदलांना परवानगी मिळते. काही नवीन शेल्फिंग मटेरियलमध्ये छिद्रित किंवा जाळीदार डिझाइन समाविष्ट असतात जे हवेचे अभिसरण सुधारतात, धूळ जमा होण्यास कमी करतात आणि चांगल्या प्रकाशयोजनेला समर्थन देतात - हे सर्व निरोगी गोदामातील वातावरण आणि अधिक विश्वासार्ह स्टोरेज परिस्थिती निर्माण करण्यास हातभार लावतात.

प्लास्टिक आणि रेझिन शेल्फिंग पर्याय देखील लोकप्रिय होत आहेत, विशेषतः अशा वातावरणात जिथे गंज प्रतिरोधकता किंवा सोपी साफसफाई आवश्यक असते, जसे की अन्न आणि औषधी गोदामांमध्ये. त्यांची टिकाऊपणा आणि लवचिकता म्हणजे ते अद्वितीय आकार किंवा इन्व्हेंटरीच्या आकारांनुसार तयार केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे कमीत कमी जागा वाया जाते.

शिवाय, कोलॅप्सिबल आणि स्टॅकेबल स्टोरेज कंटेनर निष्क्रियतेच्या काळात बहुमुखी प्रतिभा आणि जागा वाचवतात. हे कंटेनर वापरात नसताना सपाट दुमडले जाऊ शकतात किंवा नेस्ट केले जाऊ शकतात, ज्यामुळे इतर वस्तूंसाठी स्टोरेज जागा मोकळी होते आणि गरज पडल्यास तयारी राखली जाते. कंटेनरचे आकार आणि कॉन्फिगरेशन कस्टमाइझ करण्याची क्षमता घट्ट पॅकिंग आणि शेल्फिंग स्पेसचा अधिक अचूक वापर सुलभ करते.

स्टोरेज मटेरियल आणि बहु-कार्यक्षमतेबद्दल सर्जनशील विचार करून, गोदामे एकाच वेळी उच्च घनता आणि ऑपरेशनल फ्लुइडीटी प्राप्त करू शकतात. हा दृष्टिकोन अवकाश अर्थव्यवस्था आणि एकूण उत्पादकता दोन्ही वाढवतो, भविष्यातील वाढीसाठी एक मजबूत पाया तयार करतो.

शेवटी, प्रभावी वेअरहाऊस स्टोरेज सोल्यूशन्ससह जागा वाढवण्यासाठी बहुआयामी धोरणाची आवश्यकता आहे ज्यामध्ये उभ्या विस्तार, मॉड्यूलरिटी, ऑटोमेशन, डिझाइन आणि साहित्य यांचा विचार केला जातो. रॅकिंग आणि मेझानाइनद्वारे उभ्या उंचीचा पूर्णपणे वापर केल्याने लपलेली क्षमता उघडते, तर मॉड्यूलर सिस्टम बदलत्या मागण्यांशी जुळवून घेण्यासाठी आवश्यक लवचिकता प्रदान करतात. ऑटोमेशन आणि सॉफ्टवेअर इंटिग्रेशन कार्यक्षमता आणि अचूकता वाढवते, लेआउट आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन अधिक अनुकूल करते. विचारपूर्वक केलेले वेअरहाऊस लेआउट स्टोरेज घनतेला ऑपरेशनल फ्लोसह संरेखित करतात आणि नाविन्यपूर्ण साहित्यांसह एकत्रित केलेले बहु-कार्यात्मक स्टोरेज युनिट्स प्रत्येक इंचाचा उद्देश पूर्ण करतात याची खात्री करतात.

या तंत्रांचा वापर करून, व्यवसाय असे गोदाम तयार करू शकतात जे केवळ अधिक इन्व्हेंटरी सामावून घेत नाही तर उत्पादकता, सुरक्षितता आणि स्केलेबिलिटी देखील वाढवते. या उपायांचा स्वीकार करणारी गोदामे भविष्यातील मागण्या आत्मविश्वासाने पूर्ण करण्यासाठी स्वतःला स्थित करतात, खर्च कमी करतात आणि सेवा गुणवत्ता सुधारतात. शेवटी, जास्तीत जास्त जागा वाढवणे हे केवळ साठवण क्षमतेबद्दल नाही तर समान प्रमाणात वाढ आणि कार्यक्षमतेला समर्थन देणारी एक कार्यरत परिसंस्था तयार करण्याबद्दल आहे.