ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດໃນສາງຂອງເຈົ້າດ້ວຍການເລືອກບ່ອນເກັບມ້ຽນ

ການຈັດວາງບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກເປັນຍຸດທະສາດຫຼັກໃນການຄຸ້ມຄອງສາງທີ່ສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຈັດການສູນກະຈາຍສິນຄ້າຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼືສູນການຕອບສະໜອງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ການໃຊ້ລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກທີ່ເໝາະສົມສາມາດປັບປຸງຂະບວນການເຮັດວຽກພາຍໃນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການ ແລະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ. ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຄັງສິນຄ້າແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຂົນສົ່ງ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອສົ່ງເສີມຜົນຜະລິດແລະການຮັກສາການແຂ່ງຂັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກສາມາດຫັນປ່ຽນການດໍາເນີນງານຂອງສາງຂອງທ່ານ, ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

ພື້ນຖານຂອງການເກັບຂໍ້ມູນແບບເລືອກ

ການເກັບຮັກສາ racking ການຄັດເລືອກແມ່ນຫນຶ່ງໃນລະບົບການເກັບຮັກສາ pallet ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນສາງເນື່ອງຈາກການອອກແບບກົງໄປກົງມາຂອງຕົນແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫລາກຫລາຍ. ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງມັນ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກັບຮັກສາ pallets ໃນກອບຕັ້ງແລະ beams ບ່ອນທີ່ pallet ທຸກແມ່ນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ໂດຍກົງຈາກ aisle ໄດ້. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ພະນັກງານສາງສາມາດເລືອກເອົາຫຼືເກັບຮັກສາ pallet ໃດໆໂດຍບໍ່ຕ້ອງຍ້າຍບ່ອນອື່ນ, ເຊິ່ງແຕກຕ່າງຈາກລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ຫນາແຫນ້ນກວ່າທີ່ອີງໃສ່ FIFO (First In, First Out) ຫຼື LIFO (Last In, First Out).

ຄວາມງ່າຍດາຍຂອງ racking ການເກັບຮັກສາການຄັດເລືອກອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ໃນທົ່ວປະເພດສິນຄ້າຄົງຄັງຕ່າງໆແລະອຸປະກອນການຈັດການ, ເຊັ່ນ forklifts. ຄຸນນະສົມບັດການເຂົ້າເຖິງຂອງມັນແມ່ນສໍາຄັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສິນຄ້າຄົງຄັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫມຸນຫຼືການດຶງຂໍ້ມູນເລື້ອຍໆ, ແລະມັນມັກຈະເປັນຕົວແທນຂອງການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ຮັກສາຈໍານວນ SKU ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກເຫນືອຈາກການເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍ, ການອອກແບບສາມາດຮອງຮັບນ້ໍາຫນັກແລະຂະຫນາດ pallet, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງລະບົບ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນລະບົບ racking ເລືອກແມ່ນສໍາຄັນ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະກອບມີ racks ເລິກດຽວ, ບ່ອນທີ່ pallets ໄດ້ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຫນຶ່ງຢູ່ຫລັງອື່ນສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງທັງຫມົດ, ແລະ racks double-deep, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາໂດຍການວາງ pallets ສອງຕໍາແຫນ່ງເລິກໃນຂະນະທີ່ compromising ການເລືອກເລັກນ້ອຍ. ໂດຍການຮັບຮູ້ທາງເລືອກທີ່ມີຢູ່ແລະຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສາງ, ຜູ້ຈັດການສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບທັງການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ແລະປະສິດທິພາບການເລືອກ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ຊັ້ນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກເຮັດເປັນຕົວສ້າງພື້ນຖານໃນການອອກແບບສາງ, ສະເຫນີຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການເຂົ້າເຖິງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເກັບຮັກສາ. ເມື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະຕິບັດ​ຢ່າງ​ມີ​ຄວາມ​ຄິດ, ມັນ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ຫຼຸດ​ເວລາ​ທີ່​ພະນັກງານ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ແລະ​ຈັດ​ວາງ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ສິນຄ້າ, ​ເຮັດ​ໃຫ້ການ​ດຳ​ເນີນ​ງານ​ສະດວກ​ຂຶ້ນ ​ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນ​ຄ່າ​ແຮງ​ງານ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພື້ນທີ່ດ້ວຍການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກ

ພື້ນທີ່ແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນຊັບສິນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດໃນສາງໃດ ໜຶ່ງ. ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ອາ​ວະ​ກາດ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ກີດ​ຂວາງ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ງານ​ເທົ່າ​ນັ້ນ​ແຕ່​ຍັງ​ສົ່ງ​ຜົນ​ໃຫ້​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສູງ​ຂຶ້ນ, ຈາກ​ຄ່າ​ເຊົ່າ​ເຖິງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ປະ​ໂຫຍດ​ແລະ​ແຮງ​ງານ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ. ລະບົບ racking ການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກສາມາດຖືກປັບແຕ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ຮອຍຕີນຂອງສາງໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສະດວກໃນການເຂົ້າເຖິງຢ່າງສະຫຼາດ.

ກຸນແຈອັນໜຶ່ງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ພາຍໃນບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກແມ່ນຢູ່ໃນວິສະວະກຳທີ່ລະມັດລະວັງຂອງຂະໜາດ rack ແລະການຈັດວາງ. ຄວາມສູງຂອງ racks ຄວນຖືກຈັບຄູ່ກັບການເກັບກູ້ເພດານຂອງສາງແລະອຸປະກອນການຈັດການເຖິງຄວາມສາມາດ, ເຊັ່ນ forklifts ຫຼື jacks pallet. ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຕັ້ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍບໍ່ມີການປະເມີນການຍົກອຸປະກອນເກີນ, ຮັບປະກັນວ່າ footage cubic ທີ່ມີຢູ່ໄດ້ຖືກຂຸດຄົ້ນຢ່າງເຕັມສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການດຶງຂໍ້ມູນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກວ້າງຂອງ aisle ຄວນຖືກປັບ; aisles ແຄບເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບ່ອນເກັບມ້ຽນແຕ່ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມໄວຂອງການດໍາເນີນງານເລືອກເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຈໍາກັດໃນ maneuverability forklift. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຊ່ອງທາງທີ່ກວ້າງກວ່າປັບປຸງການເຂົ້າເຖິງແຕ່ສາມາດຫຼຸດລົງຕໍາແຫນ່ງ pallet ທັງຫມົດ.

ການເພີ່ມການພິຈາລະນາແນວຕັ້ງແລະແນວນອນ, ການລວມເອົາກອບຕັ້ງແລະລະດັບ beam ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາງສາມາດຈັດການຂະຫນາດ pallet ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍມີພື້ນທີ່ສູນເສຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. Adjustability ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປັບຕົວຢ່າງໄວວາກັບການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນຫຼືຮອບວຽນສິນຄ້າຄົງຄັງ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້.

ວິທີການທີ່ມີຄຸນຄ່າອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການວິເຄາະການເຄື່ອນໄຫວຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງປະຫວັດສາດເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຄ່ອຍເຊື່ອງ່າຍໆ. ບາງ SKU ອາດຈະຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງໄວແລະການດຶງຂໍ້ມູນເລື້ອຍໆ, ຮັບປະກັນການຈັດວາງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ rack ທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ pallets ເຄື່ອນທີ່ຊ້າກວ່າສາມາດຖືກເກັບໄວ້ໃນຊ່ອງທີ່ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຫນ້ອຍ. slotting ແບບເຄື່ອນໄຫວນີ້ເສີມຂະຫຍາຍບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນປະໂຫຍດພື້ນທີ່, ແຕ່ຍັງປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານ.

ການລວມເອົາ racking ການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກກັບວິທີການເກັບຮັກສາອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: shelving ຫຼືລະບົບການເກັບຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ຍັງສາມາດປົດລັອກທ່າແຮງພື້ນທີ່ເພີ່ມເຕີມ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ການປະສົມປະສານຂອງລະບົບຂໍ້ມູນ, ຄັງສິນຄ້າສາມາດຮັກສາຜົນປະໂຫຍດຂອງການເຂົ້າເຖິງໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ໃນທີ່ສຸດ, ການໃຊ້ພື້ນທີ່ໃຫ້ສູງສຸດໂດຍຜ່ານບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທັດສະນະລວມຂອງຄຸນລັກສະນະຂອງສາງສາງ, ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ. ດ້ວຍການວາງແຜນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະບົບສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ພາຍໃນຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານໃນຂະນະທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການຈັດການສິນຄ້າຄົງຄັງຢ່າງໄວວາແລະຊັດເຈນ.

ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກໂດຍຜ່ານຮູບແບບແລະການເຂົ້າເຖິງ

ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກແມ່ນເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນຂອງ racking ການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກ, ແລະມັນມີອິດທິພົນຢ່າງເລິກເຊິ່ງໂດຍການອອກແບບໂຄງຮ່າງຂອງຄັງສິນຄ້າແລະຫຼັກການການເຂົ້າເຖິງ. ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຫຼຸດຜ່ອນເວລາເດີນທາງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ, ແລະເລັ່ງຂະບວນການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງ, ທັງຫມົດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.

ຫຼັກການຫຼັກໃນການອອກແບບປະສິດທິພາບແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະການເດີນທາງລະຫວ່າງສະຖານທີ່ເລືອກ ແລະພື້ນທີ່ຫຼັກອື່ນໆເຊັ່ນ: ເຂດຮັບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼືເຂດການຂົນສົ່ງ. ຊັ້ນວາງບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກຄວນຖືກຈັດລຽງເພື່ອສ້າງເສັ້ນທາງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລົດຍົກ ຫຼືລົດຍົກດ້ວຍມືສາມາດຜ່ານສາງໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ aisle ແລະການຮັບປະກັນວ່າການໂຫຼດໄດ້ຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ໃກ້ກັບຈຸດຫຸ້ມຫໍ່ຫຼືຈຸດສົ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດການການໂຫຼດ.

ການເຂົ້າເຖິງພາຍໃນ racking ການຄັດເລືອກບໍ່ພຽງແຕ່ຫມາຍເຖິງຄວາມສາມາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈະສາມາດບັນລຸ pallet, ແຕ່ຍັງຄວາມໄວແລະຄວາມປອດໄພຂອງຂະບວນການດຶງ. Racks ຄວນຖືກຕິດສະຫລາກຢ່າງຈະແຈ້ງແລະມີເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດໃນການຊອກຫາແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເລືອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການອອກແບບຄວນຮັບປະກັນວ່າລົດຍົກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະທະກັນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ racks, ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືບຸກຄະລາກອນ.

ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຕື່ມອີກ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງສາງ (WMS) ແລະເທກໂນໂລຍີການສະແກນບາໂຄດທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັບ racks ການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕາມສິນຄ້າຄົງຄັງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບຫຼັກຊັບຄູ່ມືແລະເລັ່ງການກະກຽມຄໍາສັ່ງ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຍັງສະຫນັບສະຫນູນ slotting ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການແນະນໍາສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຕ້ອງການແລະຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານເພື່ອຈັດການອຸປະກອນສາງຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນອີກຊັ້ນຫນຶ່ງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ. ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແລະການອອກແບບຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດວຽກ ergonomic.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການປະສົມປະສານຂອງຍຸດທະສາດການຈັດວາງອັດສະລິຍະ, ການເຂົ້າເຖິງ rack ໂດຍກົງ, ເຄື່ອງມືເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະພະນັກງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງສໍາລັບການປົດລັອກທ່າແຮງຂອງລະບົບການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງສາງ.

ການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບສາງໃດຫນຶ່ງທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າທັນທີແລະຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. racking ການເກັບຮັກສາທີ່ເລືອກສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງສູງໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນແລະການເຂົ້າເຖິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ງ່າຍໃນແຕ່ລະ pallet, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການວາງຜິດແລະຄວາມຜິດພາດການນັບ.

ເນື່ອງຈາກວ່າແຕ່ລະ pallet ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນ racking ຄັດເລືອກສາມາດໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງສ່ວນບຸກຄົນ, ການນັບຮອບວຽນແລະການກວດສອບສິນຄ້າຄົງຄັງທາງດ້ານຮ່າງກາຍກາຍເປັນການລົບກວນຫນ້ອຍແລະຊັດເຈນຫຼາຍ. ຜູ້ອອກແຮງງານສາມາດຊອກຫາ pallets ໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍ້າຍອອກການໂຫຼດອ້ອມຂ້າງ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດພາດໂດຍບັງເອີນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫຼັກຊັບ. ການແຍກ SKU ທີ່ຊັດເຈນພາຍໃນ racks ຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄໍາສັ່ງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະປັບປຸງການຕິດຕາມ.

ນອກເຫນືອຈາກການຈັດຕັ້ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຊັ້ນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກໃຫ້ກູ້ຢືມຕົວເອງໄດ້ດີກັບການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ຜະລິດຕະພັນສາມາດສະແກນໄດ້ໃນເວລາຈິງເມື່ອພວກເຂົາເຂົ້າຫຼືອອກຈາກສະຖານທີ່. ການບັນທຶກແບບເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລະດັບສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ບັນທຶກໄວ້ ແລະ ຫຼັກຊັບຕົວຈິງ, ເຊິ່ງມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບການເກັບມ້ຽນທີ່ໜາແໜ້ນກວ່າ ຫຼື ເປັນຈຳນວນຫຼາຍທີ່ສິນຄ້າຄົງຄັງເຫັນໄດ້ໜ້ອຍກວ່າ.

ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ barcode ຫຼື RFID (Radio Frequency Identification) ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບບ່ອນເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກໄດ້ຮັບປະກັນວ່າການເຄື່ອນໄຫວຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຖືກຕິດຕາມໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ການປະສົມປະສານນີ້ເຮັດໃຫ້ການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຂາດແຄນຫຼັກຊັບຫຼືເກີນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕາຕະລາງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຄນ.

ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນຢູ່ໃນການຄາດຄະເນຄວາມຕ້ອງການທີ່ດີກວ່າ. ເມື່ອສິນຄ້າຄົງຄັງຖືກຈັດລຽງຢ່າງດີແລະຖືກຕິດຕາມຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍຜ່ານການເລືອກ racking, ຂໍ້ມູນທີ່ເກັບກໍາໄດ້ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມການປະຕິບັດ SKU, ການເຫນັງຕີງຂອງລະດູການ, ແລະການພິຈາລະນາຊີວິດການເກັບຮັກສາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທີມງານຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໃນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປະລິມານການສັ່ງຊື້ແລະເວລາ.

ການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການຄວບຄຸມທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການເລືອກການເກັບຮັກສາທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການປະຕິບັດສິນຄ້າຄົງຄັງແບບ lean, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຍົກສູງຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າໂດຍການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ການປະຕິບັດຕາມຄໍາສັ່ງຕາມເວລາ.

ພາລະບົດບາດຂອງຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາໃນການຍືນຍົງປະສິດທິພາບ

ການພິຈາລະນາຄວາມປອດໄພແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດແລະປະຕິບັດການເກັບຮັກສາການຄັດເລືອກ racking. ສະພາບແວດລ້ອມ racking ທີ່ປອດໄພແລະຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ, ຫຼຸດຜ່ອນການ downtime, ແລະຍືນຍົງປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວ.

ລະບົບ racking ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ວິສະວະກໍາສະເພາະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຂີດຈໍາກັດການໂຫຼດຄວນໄດ້ຮັບການຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນແລະປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ overloading, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິ rack ຫຼື collapse. ການກວດກາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບອາການຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, rust, ຫຼືການສວມໃສ່ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບ.

ການຝຶກອົບຮົມພະນັກງານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມປອດໄພປະມານ racks ການຄັດເລືອກ. ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນທີ່ດີກ່ຽວກັບເຕັກນິກການໂຫຼດທີ່ເຫມາະສົມ, ການຈັດການລົດຍົກຢູ່ໃກ້ກັບ racks, ແລະຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນ. ການ​ສ້າງ​ວັດ​ທະ​ນະ​ທໍາ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮັບ​ຮູ້​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ບາດ​ເຈັບ​ຫຼື​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​.

ໂປໂຕຄອນການບຳລຸງຮັກສາຄວນຈະຖືກກຳນົດເວລາເປັນປະຈຳ. ການເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກທາງຍ່າງແລະ beams rack ປ້ອງກັນສິ່ງກີດຂວາງແລະອັນຕະລາຍຈາກໄຟໄຫມ້. ຮັບປະກັນວ່າ bolts ແລະ connectors ທັງຫມົດໄດ້ຖືກ tightened ແລະ pins ຄວາມປອດໄພແມ່ນປອດໄພຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບ. ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການຕິດຕາມກວດກາເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຄວາມເສຍຫາຍ rack ທັນທີເຮັດໃຫ້ລະບົບການເກັບຮັກສາເຮັດວຽກແລະປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.

ການລົງທຶນໃນອຸປະກອນເສີມ, ເຊັ່ນກອງ rack ຫຼືຕາຫນ່າງຄວາມປອດໄພ, ຍັງປະກອບສ່ວນໃນການປົກປ້ອງທັງສິນຄ້າຄົງຄັງແລະບຸກຄະລາກອນ. ມາດ​ຕະ​ການ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ຊ່ວຍ​ດູດ​ເອົາ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຈາກ forklifts ຫຼື​ເກີດ​ອຸ​ບັດ​ຕິ​ເຫດ​ຕໍາ​, ການ​ຮັກ​ສາ​ການ​ຈັດ​ວາງ racking ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ສ້ອມ​ແປງ​.

ໃນທີ່ສຸດ, ຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ບັນຫາກ່ຽວກັບກົດລະບຽບຫຼືການປະຕິບັດຕາມ; ພວກມັນມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການປົກປ້ອງປະຊາຊົນແລະຊັບສິນ, ພວກເຂົາເຈົ້າປົກປ້ອງການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສົ່ງເສີມຄວາມຫມັ້ນໃຈຂອງພະນັກງານ, ເຊິ່ງປະກອບສ່ວນໃນທາງບວກຕໍ່ການຜະລິດ.

ເພື່ອສະຫຼຸບ, ການເກັບມ້ຽນທີ່ເລືອກໄດ້ນໍາສະເຫນີການແກ້ໄຂແບບເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບສາງທີ່ຊອກຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ, ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສິນຄ້າຄົງຄັງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່. ການອອກແບບທີ່ກົງໄປກົງມາຂອງມັນ, ສົມທົບກັບການວາງແຜນການຈັດວາງແບບມີຄວາມຄິດ ແລະການເຊື່ອມໂຍງທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ, ສາມາດຫັນປ່ຽນວິທີການເກັບຮັກສາ ແລະເຂົ້າເຖິງສິນຄ້າ. ການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາຮັບປະກັນວ່າຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຍືນຍົງໃນໄລຍະເວລາ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ຊອກຫາເພື່ອຍົກສູງປະສິດທິພາບສາງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການລົງທຶນໃນ racking ການເກັບຮັກສາການຄັດເລືອກແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນຍຸດທະສາດທີ່ສະຫນອງຜົນປະໂຫຍດການດໍາເນີນງານໃນທັນທີແລະໄລຍະຍາວ. ການປະຕິບັດຕາມຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ທີມງານສາງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການບໍລິການໂດຍລວມ.