ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಇಡಬೇಕು?

ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಡುವುದು ಜಾಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ನಾವು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಆಯ್ದ, ಡ್ರೈವ್-ಇನ್, ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಆಯ್ದ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗೆ ನೇರ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಹಜಾರದ ಆಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕೊನೆಯ-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್- Out ಟ್ ದಾಸ್ತಾನು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮೊದಲ, ಮೊದಲ- Out ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರತಿ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಆಯ್ದ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಿರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೂಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬೇಡಿ.

ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು

ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಸರಿಯಾದ ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೊನೆಯ-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್- athout ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿಮ್ಮ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹಳೆಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಾಳಾಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಡ್ರೈವ್-ಇನ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು. ರಚನಾತ್ಮಕ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಕುಸಿತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ತೂಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬದ್ಧರಾಗಿರಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಾಗಿದ ಕಿರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಸಲಹೆಗಳು

ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಹು ಎಸ್‌ಕೆಯುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ಕೊನೆಯ-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್- out ಟ್ ದಾಸ್ತಾನು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಕೊನೆಯ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲು ಮುಂಭಾಗಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ತಡೆಯಲು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಪುಶ್-ಬ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು.

ದಕ್ಷ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಗ್ರಾವಿಟಿ ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಫ್ಲೂ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಥಮ-ಇನ್, ಫಸ್ಟ್- out ಟ್ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆದೇಶ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹರಿವಿನ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ, ನಯವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹರಿವಿನ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು, ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಲೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಧರಿಸಿರುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಲೇನ್‌ಗಳಂತಹ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಫ್ಲೋ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವುದು

ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಮೊದಲ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಅಪಘಾತಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಈ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

- ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನೌಕರರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಿ

- ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

- ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಿದ ತೂಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ

- ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ

- ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಸುರಕ್ಷತಾ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿಯೋಜನೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಗೋದಾಮಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಧರಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸುಸಂಘಟಿತ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಗೋದಾಮಿನ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಅದು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.