Izvješće o trendu čelične palete

As warehouses continue to evolve and expand, the need for efficient storage solutions becomes increasingly critical. Industrial racking systems play a vital role in optimizing warehouse space and improving inventory management. From selective pallet racks to cantilever racks, there are various types of racking systems available to meet the diverse needs of different industries. In this ultimate guide, we will explore the different types of industrial racking systems commonly used in warehouses and provide insights into choosing the right solution for your storage needs.

The Benefits of Industrial Racking Systems

Industrial racking systems offer a wide range of benefits for warehouses looking to maximize space and streamline operations. One of the key advantages of racking systems is their ability to increase storage capacity without the need for additional square footage. By utilizing vertical space more efficiently, warehouses can store more inventory and reduce clutter on the warehouse floor. Additionally, racking systems help improve inventory management by providing easy access to products, making it easier for employees to pick, pack, and ship orders in a timely manner.

Another significant benefit of industrial racking systems is their versatility. With various types of racking systems available, warehouses can choose the solution that best fits their storage needs. Whether it's storing bulky items, long pipes, or small parts, there is a racking system designed to handle the specific requirements of different products. Moreover, racking systems are highly customizable, allowing warehouses to adjust shelf heights, add accessories, or reconfigure the layout to accommodate changing inventory needs.

In terms of safety, industrial racking systems provide a secure storage solution that helps prevent accidents and injuries in the workplace. By properly installing racking systems and following safety guidelines, warehouses can create a safer working environment for their employees. Overall, the benefits of industrial racking systems make them an essential investment for warehouses looking to improve efficiency, productivity, and safety.

Selecting the Right Type of Industrial Racking System

When it comes to choosing the right type of industrial racking system for your warehouse, several factors need to be taken into consideration. One of the first considerations is the type of products you will be storing. Different racking systems are designed to accommodate specific types of products, so it's essential to evaluate your inventory and storage needs before making a decision.

Another factor to consider is the size and layout of your warehouse. The available space will determine the type of racking system that can be installed and how it can be configured to maximize storage capacity. Additionally, the weight and dimensions of your products will dictate the load capacity and shelf specifications required for the racking system.

Other considerations when selecting an industrial racking system include budget, ease of installation, and future expansion plans. It's important to choose a racking system that aligns with your budget while still meeting your storage needs. Additionally, consider the ease of installation and maintenance, as well as the potential for future expansion as your business grows.

Common Types of Industrial Racking Systems

There are several common types of industrial racking systems used in warehouses, each offering unique benefits and applications. Some of the most popular racking systems include:

1. Selective Pallet Racks: Selective pallet racks are the most common type of racking system used in warehouses. These racks allow for direct access to each pallet, making it easy to pick and load products. Selective pallet racks are ideal for warehouses with high turnover rates and a wide variety of SKUs.

2. Drive-In/Drive-Through Racks: Drive-in and drive-through racks are designed for high-density storage of similar products. These racks allow forklifts to drive directly into the racks to store and retrieve items, making them suitable for warehouses with limited aisle space.

3. Cantilever Racks: Cantilever racks are designed to store long, bulky items such as pipes, lumber, and sheet metal. These racks feature arms that extend from a single column, allowing for easy access and visibility of stored products.

4. Push Back Racks: Push back racks are a high-density storage solution that utilizes a Last-In, First-Out (LIFO) inventory system. These racks are ideal for warehouses with limited space looking to maximize storage capacity.

5. Mezzanine Racks: Mezzanine racks are a versatile storage solution that utilizes elevated platforms to create additional storage space. These racks are often used in warehouses with high ceilings looking to maximize vertical space.

Each type of industrial racking system has its advantages and applications, so it's essential to evaluate your storage needs and warehouse layout before choosing the right solution for your business.

Installation and Maintenance of Industrial Racking Systems

Proper installation and maintenance of industrial racking systems are essential for ensuring their longevity, safety, and efficiency. When installing racking systems, it's crucial to follow the manufacturer's guidelines and consult with a professional installer to ensure that the racks are securely anchored and aligned correctly.

Regular inspections of racking systems are also critical to identifying any signs of damage, wear and tear, or instability. Inspections should be conducted by trained personnel who can assess the condition of the racks and make any necessary repairs or replacements to prevent accidents in the workplace.

In terms of maintenance, racking systems should be cleaned regularly to remove dust, dirt, and debris that can compromise the integrity of the racks. Additionally, it's essential to follow load capacity guidelines, avoid overloading shelves, and ensure proper weight distribution to prevent accidents or collapses.

By prioritizing proper installation and maintenance practices, warehouses can extend the lifespan of their racking systems, improve safety standards, and maximize the efficiency of their storage operations.

Abschluss

Industrial racking systems are an essential component of modern warehouses, offering numerous benefits for optimizing storage capacity, improving inventory management, and enhancing workplace safety. By selecting the right type of racking system based on your storage needs, evaluating warehouse layout and products, and prioritizing installation and maintenance best practices, warehouses can maximize the efficiency and productivity of their storage operations.

Whether you opt for selective pallet racks, drive-in racks, or cantilever racks, investing in industrial racking systems can transform your warehouse into a well-organized and streamlined storage facility. With the versatility, safety, and customization options that racking systems offer, warehouses can elevate their operations and meet the demands of a dynamic marketplace.

In conclusion, industrial racking systems are a wise investment for warehouses looking to optimize space, improve productivity, and enhance safety standards. By understanding the benefits, considerations, and common types of racking systems available, warehouses can make informed decisions that align with their storage needs and business goals. Embrace the power of industrial racking systems and unlock the full potential of your warehouse operations.

Gravity flow racking systems are an essential component of many warehouses and distribution centers, offering numerous benefits that can significantly enhance efficiency and productivity. By utilizing the force of gravity to move products through the racking system, these systems allow for quick and easy access to inventory, reduce picking errors, and optimize space utilization. In this article, we will explore how gravity flow racking enhances warehouse efficiency and why it has become a popular choice for businesses looking to streamline their operations.

Improved Accessibility and Productivity

One of the key advantages of gravity flow racking is its ability to improve accessibility to inventory and enhance overall productivity within the warehouse. By utilizing a first-in, first-out (FIFO) inventory management system, gravity flow racking ensures that older items are used first, reducing the risk of expired or outdated inventory. This not only helps to minimize waste but also ensures that products are readily available for picking and shipping.

Moreover, the design of gravity flow racking allows products to flow smoothly from the picking face to the pick-up point, minimizing the time and effort required by warehouse staff to locate and retrieve items. This streamlined process reduces labor costs and increases overall efficiency, allowing businesses to fulfill orders more quickly and accurately.

Furthermore, the ergonomic design of gravity flow racking systems minimizes the need for excessive bending, reaching, and lifting by warehouse staff. This can help reduce the risk of workplace injuries and fatigue, allowing employees to work more comfortably and efficiently. Overall, improved accessibility and productivity are key benefits of gravity flow racking that can have a significant impact on warehouse operations.

Enhanced Space Utilization

Another important benefit of gravity flow racking is its ability to optimize space utilization within the warehouse. Unlike traditional racking systems, which require aisles for staff to access inventory, gravity flow racking systems allow for high-density storage of products. By utilizing inclined roller tracks or conveyor lanes, products can be stored more densely, maximizing the use of vertical space and minimizing the overall footprint of the racking system.

This efficient use of space not only allows businesses to store more inventory within the same square footage but also reduces the need for excessive aisles and walkways. As a result, warehouses can accommodate a greater volume of products, improve inventory organization, and enhance overall storage capacity. This can be particularly beneficial for businesses with limited warehouse space or those looking to expand their operations without incurring additional costs for a larger facility.

Furthermore, the ability to store products in a compact and organized manner can help streamline order picking and fulfillment processes. By grouping related products together and organizing inventory based on demand, businesses can reduce the time and effort required to locate and retrieve items. This optimized storage layout can improve order accuracy, reduce picking errors, and enhance overall operational efficiency within the warehouse.

Reduced Labor Costs and Errors

In addition to improving accessibility and space utilization, gravity flow racking can help businesses reduce labor costs and minimize picking errors. The streamlined design of these systems allows for faster and more efficient picking and restocking processes, reducing the time and effort required by warehouse staff to complete tasks. This can lead to increased productivity, lower labor costs, and improved overall efficiency within the warehouse.

Moreover, the use of gravity flow racking systems can help minimize picking errors and improve order accuracy. By organizing inventory in a logical and systematic manner, businesses can reduce the risk of mispicks, misplaced items, and order inaccuracies. This can help enhance customer satisfaction, reduce returns, and improve overall warehouse operations.

Furthermore, the ergonomic design of gravity flow racking systems can help reduce the risk of workplace injuries and fatigue among warehouse staff. By minimizing the need for excessive bending, reaching, and lifting, these systems can create a safer and more comfortable work environment. This can lead to lower absenteeism rates, improved employee morale, and increased overall efficiency within the warehouse.

Enhanced Product Visibility and Rotation

Another key benefit of gravity flow racking is its ability to enhance product visibility and rotation within the warehouse. The inclined roller tracks or conveyor lanes used in these systems provide clear sightlines to products, allowing warehouse staff to easily identify and locate items. This improved visibility can help reduce search times, minimize picking errors, and optimize order fulfillment processes.

Moreover, the FIFO inventory management system used in gravity flow racking ensures that products are rotated and used in the order they are received. This helps prevent product spoilage, expiration, or obsolescence by ensuring that older items are used first. By promoting efficient product rotation, businesses can minimize waste, improve inventory turnover, and enhance overall warehouse efficiency.

Furthermore, the enhanced product visibility provided by gravity flow racking systems can help businesses maintain accurate inventory levels and reorder points. By providing a clear view of stock levels and replenishment needs, businesses can reduce the risk of stockouts, overstocks, and excess inventory. This can help businesses optimize inventory management, reduce carrying costs, and improve overall supply chain performance.

Cost-Effective and Sustainable Solution

Lastly, gravity flow racking is a cost-effective and sustainable solution for businesses looking to enhance warehouse efficiency. The efficient use of space, reduced labor costs, and minimized picking errors provided by these systems can help businesses save money and improve their bottom line. By streamlining operations, reducing waste, and optimizing inventory management, businesses can achieve significant cost savings and improve overall profitability.

Moreover, gravity flow racking systems are a sustainable solution for businesses looking to reduce their environmental impact. By promoting efficient product rotation, minimizing waste, and optimizing space utilization, these systems can help businesses reduce their carbon footprint and improve overall sustainability. This can be particularly beneficial for businesses looking to increase their environmental responsibility and meet sustainability goals.

In conclusion, gravity flow racking systems offer numerous benefits that can enhance warehouse efficiency and productivity. From improved accessibility and space utilization to reduced labor costs and errors, these systems can help businesses streamline their operations, optimize inventory management, and improve overall operational efficiency. By investing in gravity flow racking, businesses can achieve cost savings, improve customer satisfaction, and enhance their competitive advantage in the marketplace. With its many advantages, gravity flow racking has become a popular choice for businesses looking to enhance their warehouse operations and maximize their efficiency.

Skladišta igraju ključnu ulogu u skladištu i organizaciji proizvoda za tvrtke. Jedna ključna komponenta učinkovitog skladišta je upotreba sustava za stavljanje skladišta. Ovi sustavi pružaju strukturu za pohranu robe na način koji maksimizira prostor, poboljšava organizaciju i povećava učinkovitost tijeka rada. U ovom ćemo članku istražiti kako optimizirati vaše skladište s teškim sustavima za pričvršćivanje skladišta.

Prednosti teških skladišnih sustava za postavljanje

Teški sustavi za stavljanje skladišta nude brojne prednosti tvrtkama koje žele optimizirati svoje skladišne ​​poslove. Jedna od glavnih prednosti ovih sustava je njihova sposobnost maksimiziranja prostora za pohranu. Koristeći vertikalni prostor unutar skladišta, tvrtke mogu pohraniti više proizvoda u manji trag, štedeći vrijedan podove za ostale operacije. Uz to, teški sustavi za regale pomažu u poboljšanju organizacije pružanjem određenih mjesta za pohranu za različite vrste proizvoda. To ne samo da zaposlenicima ne olakšava lociranje i preuzimanje predmeta, već i smanjuje rizik od oštećenja proizvoda tijekom skladištenja.

Još jedna ključna prednost sustava za postavljanje skladišta teških skladišta je njihova sposobnost poboljšanja učinkovitosti tijeka rada. Skladivanjem proizvoda na strukturirani način, tvrtke mogu pojednostaviti postupak odabira, pakiranja i otpreme, smanjujući vrijeme potrebno za ispunjenje narudžbi. To može dovesti do bržeg vremena ispunjenja narudžbe, poboljšanog zadovoljstva kupaca i u konačnici, povećanog prihoda za posao.

Vrste sustava za postavljanje skladišta teških dužnosti

Na raspolaganju je nekoliko različitih vrsta sustava za postavljanje teških skladišta, svaki sa svojim jedinstvenim prednostima i idealnim slučajevima upotrebe. Jedna od uobičajenih vrsta sustava za nosače je selektivno stalak za palete, koji je dizajniran za pohranjivanje paletiziranih proizvoda na način koji omogućava jednostavan pristup svakoj pojedinoj paleti. Ova vrsta sustava idealna je za tvrtke koje imaju veliku količinu prometa zaliha i trebaju brz i jednostavan pristup svojim proizvodima.

Druga popularna opcija je vozovni regaling, što omogućava flukliftima da se izravno voze u sustav regala za pohranjivanje i preuzimanje proizvoda. Ova vrsta sustava najprikladnija je za tvrtke s velikim brojem identičnih proizvoda koji se mogu pohraniti u skupne količine. Sustavi za stavljanje pogona također su korisni za tvrtke koje trebaju maksimizirati svoj kapacitet za pohranu, jer uklanjaju prolaze između stalka, omogućujući da se više proizvoda pohranjuju u manji prostor.

Za tvrtke koje pohranjuju duge ili glomazne predmete, konzolni sustavi za nosače idealno su rješenje. Ovi sustavi sadrže ruke koje se protežu od vertikalnih stupaca, pružajući svestrano rješenje za pohranu za predmete kao što su drva, cijevi i namještaj. Konzolni sustavi za nosače često se koriste u skladištima koji zahtijevaju skladištenje za prevelike ili nepravilno oblikovane predmete koji se ne uklapaju u tradicionalne sustave za pričvršćivanje paleta.

Dizajniranje optimalnog izgleda skladišta

Pri implementaciji sustava za stavljanje u skladištu, ključno je dizajnirati optimalni izgled skladišta koji maksimizira učinkovitost i produktivnost. Jedan ključni faktor koji treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja rasporeda skladišta je protok proizvoda kroz objekt. Analizirajući kretanje proizvoda od primanja do otpreme, tvrtke mogu identificirati područja na kojima se pojavljuju uska grla i optimizirati izgled kako bi se smanjile zagušenja i poboljšali tijek rada.

Drugo važno razmatranje prilikom dizajniranja rasporeda skladišta je mjesto proizvoda s visokom potražnjom. Strateškim postavljanjem ovih predmeta u blizini brodarstva ili na lako dostupnim lokacijama, tvrtke mogu smanjiti vrijeme koje je potrebno za ispunjavanje narudžbi i poboljšati ukupnu učinkovitost. Uz to, tvrtke bi trebale razmotriti visinu svojih sustava za stavljanje, jer viši regali mogu maksimizirati vertikalni prostor, ali mogu zahtijevati specijaliziranu opremu za pronalaženje proizvoda.

Pri dizajniranju izgleda skladišta, tvrtke bi također trebale uzeti u obzir sigurnosna razmatranja. Teški sustavi za stavljanje skladišta moraju se instalirati i održavati pravilno kako bi se spriječile nesreće i ozljede. Važno je slijediti sve smjernice proizvođača za ugradnju i provođenje redovitih inspekcija kako bi se osigurao strukturni integritet regaling sustava. Uz to, tvrtke bi trebale osigurati obuku zaposlenicima o sigurnim postupcima rukovanja i pravilnoj upotrebi opreme kako bi se spriječile nesreće i oštećenja proizvoda.

Provedba rješenja za upravljanje zalihama

Optimiziranje skladišta s teškim sustavima za pričvršćivanje skladišta također zahtijeva primjenu učinkovitih rješenja za upravljanje zalihama. Korištenjem softvera za upravljanje zalihama, tvrtke mogu pratiti kretanje proizvoda u stvarnom vremenu, nadzirati razinu zaliha i automatizirati postupak prerade. To može pomoći tvrtkama da smanje troškove nošenja zaliha, sprječavaju zalihe i poboljšaju točnost narudžbe.

Drugo rješenje za upravljanje zalihama koje treba uzeti u obzir je barkod ili RFID tehnologija. Označavanjem proizvoda s barkodovima ili RFID oznakama, tvrtke mogu ubrzati postupak odabira, smanjiti pogreške i poboljšati točnost zaliha. Ova tehnologija također omogućuje tvrtkama da prate lokaciju proizvoda u skladištu, što olakšava pronalaženje određenih predmeta prilikom ispunjavanja narudžbi.

Pored softverskih i tehnoloških rješenja, tvrtke bi trebale uspostaviti i jasne procese i postupke upravljanja zalihama. Provedbom brojanja ciklusa, redovitih revizija i provjera kontrole kvalitete, tvrtke mogu osigurati točnost njihovih podataka o zalihama i identificirati bilo kakve razlike prije nego što postanu problem. Održavanjem točnih evidencija zaliha i provođenjem učinkovitih rješenja za upravljanje, tvrtke mogu optimizirati svoje skladišne ​​poslove i poboljšati ukupnu učinkovitost.

Zaključno, optimiziranje vašeg skladišta s teškim skladišnim sustavima za pričvršćivanje može imati značajan utjecaj na učinkovitost, produktivnost i profitabilnost vašeg poslovanja. Koristeći pravi sustav regaliranja za vaše specifične potrebe, dizajniranjem optimalnog izgleda skladišta i primjenom učinkovitih rješenja za upravljanje zalihama, možete pojednostaviti svoje poslovanje, smanjiti troškove i poboljšati zadovoljstvo kupaca. Bez obzira jeste li mala tvrtka koja želi maksimizirati prostor za pohranu ili veliku korporaciju koja želi poboljšati učinkovitost tijeka rada, ulaganje u teške sustave za prikupljanje skladišta pametan je izbor za poboljšanje operacija skladišta.

Sustavi za pričvršćivanje skladišta bitna su komponenta bilo kojeg učinkovitog skladišta. Ovi su sustavi dizajnirani kako bi maksimizirali iskorištenost prostora, pojednostavili upravljanje zalihama i poboljšali cjelokupni tijek rada. Ulaganjem u sustav pravog skladišta, tvrtke dugoročno mogu uštedjeti i vrijeme i novac. U ovom ćemo članku istražiti kako sustavi za pričvršćivanje skladišta mogu imati koristi od vašeg poslovanja i pomoći vam da postignete veću učinkovitost i profitabilnost.

Povećani kapacitet skladištenja

Jedna od glavnih prednosti sustava skladišta je njihova sposobnost povećanja kapaciteta za skladištenje. Učinkovito koristeći vertikalni prostor, tvrtke mogu pohraniti više zaliha istim otiskom, omogućujući im da prošire ponudu proizvoda bez potrebe za ulaganjem u veće objekte. S pravim sustavom regaliranja, skladišta mogu maksimalno iskoristiti svoj raspoloživi prostor i osigurati da se svaki centimetar koristi učinkovito.

Sustavi za stavljanje skladišta dolaze u raznim konfiguracijama, uključujući selektivno stalak za palete, regaliranje pogona i guranje leđa, a svaka je dizajnirana kako bi odgovarala različitim potrebama za pohranom. Selektivno stalak za palete idealno je za skladišta koja zahtijevaju jednostavan pristup pojedinim paletama, dok je pogon za pogon bolji izbor za skladištenje homogenih proizvoda visoke gustoće. S druge strane, gurajući leđa, odlična je opcija za tvrtke koje žele maksimizirati prostor za pohranu, a pritom još uvijek održavaju selektivnost.

Poboljšano upravljanje zalihama

Učinkovito upravljanje zalihama ključno je za uspjeh bilo kojeg skladišta. Sustavi za stavljanje skladišta igraju ključnu ulogu u pojednostavljenju procesa upravljanja zalihama pružajući jasnu organizaciju i jednostavan pristup proizvodima. S dobro dizajniranim sustavom regala, tvrtke mogu na logičan način kategorizirati i pohraniti zalihe, što olakšava osobljem skladišta za brzo pronalaženje i preuzimanje predmeta.

Provedbom barkoda ili sustava praćenja RFID -a u kombinaciji s skladišnim regantima, tvrtke mogu dodatno poboljšati učinkovitost upravljanja zalihama. Ove tehnologije omogućuju praćenje razine zaliha u stvarnom vremenu, smanjujući vjerojatnost zaliha i pretjeranih situacija. Uz točne podatke o zalihama na dohvat ruke, tvrtke mogu donositi informirane odluke o obnovi, ispunjenju narudžbe i nadopuni zaliha.

Poboljšana sigurnost i pristupačnost

Sigurnost je glavni prioritet u bilo kojem skladišnom okruženju, a skladišni sustavi za regale mogu pomoći u poboljšanju sigurnosti i radnika i zaliha. Održavajući zalihe organiziranim i izvan poda, sustavi za regali smanjuju rizik od nesreća poput putovanja, padova i sudara. Uz to, koristeći značajke kao što su nosači paleta, zaostatke i zaštitnici stupaca, tvrtke mogu dodatno poboljšati sigurnost svojih skladišnih operacija.

Pristupačnost je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru sustava za stavljanje skladišta. S pravim sustavom, osoblje skladišta može lako pristupiti i dohvatiti zalihe, minimizirajući vrijeme provedeno u potrazi za proizvodima. Provedbenim metodama kao što su prvo, prvo mjesto (FIFO) ili posljednjeg, prvog (LIFO) rotacije zaliha, tvrtke mogu osigurati da proizvodi budu lako dostupni i da je optimiziran promet zaliha.

Povećana učinkovitost tijeka rada

Sustavi za stavljanje skladišta dizajnirani su tako da olakšaju učinkovit tijek rada maksimiziranjem iskorištavanja prostora i poboljšanjem pristupačnosti zaliha. Pohranjivanjem inventara na strukturirani i organiziran način, tvrtke mogu smanjiti vrijeme i trud koji je potreban za pronalaženje i preuzimanje proizvoda. To, zauzvrat, dovodi do brže ispunjenja narudžbe, smanjenih troškova rada i poboljšane ukupne produktivnosti.

Osim što olakšavaju brže pronalaženje proizvoda, sustavi za pričvršćivanje skladišta također mogu pomoći pojednostavljivanju ostalih procesa skladišta, poput brojanja zaliha, obnavljanja i odabira narudžbe. Stvaranjem određenih prostora za pohranu za različite kategorije proizvoda i SKU-a, tvrtke mogu umanjiti vjerojatnost pogrešaka i umanjiti vrijeme provedeno na zadacima vezanim za zalihe. S dobro organiziranim rasporedom skladišta i pravilno dizajniranim sustavom regaliranja, tvrtke mogu postići veću učinkovitost tijeka rada i maksimizirati operativnu produktivnost.

Ušteda troškova i povrat ulaganja

Iako ulaganje u sustav za stavljanje skladišta može zahtijevati napredni trošak, dugoročne koristi daleko nadmašuju početno ulaganje. Povećavanjem kapaciteta skladištenja, poboljšanjem upravljanja zalihama, povećanjem sigurnosti i povećanjem učinkovitosti tijeka rada, tvrtke dugoročno mogu uštedjeti i vrijeme i novac. ROI dobro dizajniranog sustava skladišnog stakala vidljiv je u obliku smanjenih troškova rada, minimiziranog skupljanja zaliha i poboljšane ukupne operativne učinkovitosti.

Optimiziranjem korištenja skladišnih prostora, tvrtke mogu izbjeći potrebu za dodatnim skladišnim prostorima ili skupa proširenja skladišta. To ne samo da štedi novac na troškovima izgradnje, već također omogućuje tvrtkama da maksimalno iskoriste svoju postojeću infrastrukturu. Nadalje, smanjenjem vremena provedenog na zadatke skladišta i poboljšanjem ukupne učinkovitosti tijeka rada, tvrtke mogu postići višu razinu produktivnosti i profitabilnosti, što rezultira pozitivnim povratom ulaganja u sustav za stavljanje skladišta.

Zaključno, sustavi za stavljanje skladišta nude širok raspon prednosti tvrtkama koje žele poboljšati svoje skladišne ​​poslove. Od povećanog kapaciteta za skladištenje i poboljšanog upravljanja zalihama do povećane sigurnosti i pristupačnosti, sustavi za pričvršćivanje skladišta igraju ključnu ulogu u maksimiziranju učinkovitosti i profitabilnosti. Ulaganjem u pravi regaling sustav za specifične potrebe vašeg poslovanja, možete uštedjeti vrijeme i novac dok postignete veći operativni uspjeh. Dakle, nemojte više čekati - nadogradite svoje skladište s kvalitetnim sustavom za regaliranje danas i iskoristite nagrade od učinkovitijeg i profitabilnijeg rada.