પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ અને રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે સ્ટોરેજ સ્પેસ મહત્તમ બનાવવી

વેરહાઉસ, વિતરણ કેન્દ્રો અને ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે સ્ટોરેજ સ્પેસ મહત્તમ કરવી એ એક મહત્વપૂર્ણ ચિંતાનો વિષય છે, જે તેમના સંચાલનને શ્રેષ્ઠ બનાવવાનો પ્રયાસ કરે છે. ઉપલબ્ધ જગ્યાનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ માત્ર કાર્યપ્રવાહમાં સુધારો કરતું નથી પરંતુ ઇન્વેન્ટરી હેન્ડલિંગ અને સુવિધા વિસ્તરણ સાથે સંકળાયેલા ખર્ચમાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે. આ લેખમાં ચર્ચા કરવામાં આવી છે કે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ અને વિવિધ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ તમારા સ્ટોરેજ વાતાવરણને કેવી રીતે બદલી શકે છે, સરળ સુલભતા અને સલામતી જાળવી રાખીને ઊભી અને આડી જગ્યાનો મહત્તમ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો અને તેના ફાયદાઓને સમજવાથી વ્યવસાય માલિકો અને વેરહાઉસ મેનેજરો તેમના સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ વિશે જાણકાર નિર્ણયો લઈ શકશે. ભલે તમે હાલના સ્ટોરેજ એરિયાને ફરીથી બનાવવા માંગતા હોવ અથવા શરૂઆતથી નવું વેરહાઉસ ડિઝાઇન કરવા માંગતા હોવ, નીચેની આંતરદૃષ્ટિ અસરકારક રેકિંગ સિસ્ટમ્સ પસંદ કરવા અને અમલમાં મૂકવા માટે મૂલ્યવાન માર્ગદર્શન પૂરું પાડશે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગના મૂળભૂત અને ફાયદા

સિલેક્ટિવ પેલેટ રેકિંગ એ ઉદ્યોગોમાં વેરહાઉસમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સમાંનું એક છે કારણ કે તે દરેક પેલેટ સુધી સીધો પ્રવેશ આપે છે. અન્ય રેકિંગ સિસ્ટમ્સથી વિપરીત જે પેલેટ્સને ઘણા ઊંડાણમાં અથવા બ્લોક સ્ટેકીંગ સેટઅપમાં સ્ટોર કરી શકે છે, સિલેક્ટિવ રેક્સ તમને આસપાસના સ્ટોકને ખલેલ પહોંચાડ્યા વિના પેલેટ્સને પુનઃપ્રાપ્ત અથવા સ્ટોર કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકની મૂળભૂત ડિઝાઇનમાં આડી બીમ દ્વારા જોડાયેલા સીધા ફ્રેમ્સનો સમાવેશ થાય છે, જે બહુવિધ સ્તરો અથવા સંગ્રહ સ્તરો બનાવે છે. આ માળખું બહુમુખી છે અને વિવિધ પેલેટ કદ અને વજનને સમાવવા માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગનો એક મુખ્ય ફાયદો તેની લવચીકતા છે. તે ફોર્કલિફ્ટથી લઈને ટ્રક સુધી પહોંચવા સુધી - મટીરીયલ હેન્ડલિંગ સાધનોની વિશાળ શ્રેણીને સપોર્ટ કરે છે જે સરળ પેલેટ હિલચાલ સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધુમાં, પસંદગીયુક્ત રેકિંગ વેરહાઉસ ઓપરેટરોને સ્ટોક સ્થાનો અને પરિસ્થિતિઓની સ્પષ્ટ દૃશ્યતા આપીને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટને વધારે છે. આ ખાસ કરીને વિવિધ ઉત્પાદન શ્રેણીઓ ધરાવતા વ્યવસાયો અથવા વારંવાર ઇન્વેન્ટરી રોટેશનની જરૂર હોય તેવા વ્યવસાયો માટે ફાયદાકારક છે. ચોક્કસ પેલેટ્સને ઝડપથી શોધવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવાની ક્ષમતા ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાની ગતિમાં સુધારો કરે છે.

જોકે, પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગનો સૌથી મોટો ફાયદો જગ્યા ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં તેના યોગદાનમાં રહેલો છે. વેરહાઉસ સુવિધાઓની ઊભી ઊંચાઈનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરીને, તે સુલભતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સંગ્રહ ઘનતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. આ રેક્સની મોડ્યુલારિટીનો અર્થ એ છે કે સ્ટોરેજની જરૂરિયાતો વિકસિત થતાં તેમને ગોઠવી, વિસ્તૃત કરી અથવા ફરીથી ગોઠવી શકાય છે, જે તેમને ભવિષ્ય માટે યોગ્ય રોકાણ બનાવે છે.

જ્યારે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ એ વિશિષ્ટ ઉચ્ચ-ઘનતા વિકલ્પોની તુલનામાં સૌથી વધુ જગ્યા-ઘન સિસ્ટમ નથી, તેની સુલભતા અને ક્ષમતાનું સંતુલન તેને ઘણા વ્યવસાયો માટે આદર્શ બનાવે છે. તેની ક્ષમતાઓને સમજવાથી તે કાર્યક્ષમ વેરહાઉસ કામગીરીમાં લાવેલા ફાયદાઓનો લાભ લેવામાં મદદ મળે છે.

વિવિધ પ્રકારની રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અને તેમના ઉપયોગો

રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ઘણા સ્વરૂપોમાં આવે છે, દરેક અલગ સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો અને ઓપરેશનલ વર્કફ્લોને અનુરૂપ બનાવવામાં આવે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ ઉપરાંત, વેરહાઉસ ડિઝાઇનમાં સામાન્ય રીતે સંકલિત અન્ય મહત્વપૂર્ણ સિસ્ટમોમાં ડ્રાઇવ-ઇન રેક્સ, પુશ-બેક રેક્સ, પેલેટ ફ્લો રેક્સ અને કેન્ટીલીવર રેક્સનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રાઇવ-ઇન અને ડ્રાઇવ-થ્રુ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સતત લેનમાં ઘણા પેલેટ્સને ઊંડા સ્ટેક કરીને જગ્યાને મહત્તમ કરે છે જ્યાં ફોર્કલિફ્ટ્સ રેક સ્ટ્રક્ચરમાં પેલેટ્સ જમા કરવા અથવા પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રવેશ કરે છે. આ સિસ્ટમ્સ ઓછા SKU અને લાંબા શેલ્ફ લાઇફ સાથે સમાન ઉત્પાદનો માટે ઉચ્ચ-ઘનતા સંગ્રહ આદર્શ પ્રદાન કરે છે. જો કે, તેઓ વ્યક્તિગત પેલેટ સુલભતાનો વેપાર કરે છે, કારણ કે પેલેટ્સ છેલ્લા-આવતા, પ્રથમ-બહારના ધોરણે સંગ્રહિત થાય છે.

પુશ-બેક રેકિંગ, રેલ સાથે સરકતી નેસ્ટેડ ગાડીઓ પર પેલેટ્સ સ્ટોર કરીને મધ્યમ રસ્તો અપનાવે છે. બહુવિધ પેલેટ્સ ઊંડાણમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે, પરંતુ આગળનો પેલેટ દૂર ન થાય ત્યાં સુધી સુલભ રહે છે, ત્યારબાદ અનુગામી પેલેટ્સ આપમેળે આગળ વધે છે. આ ગોઠવણી સ્ટોરેજ ઘનતા વધારે છે જ્યારે ડ્રાઇવ-ઇન રેક્સ કરતાં વધુ સારી ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.

પેલેટ ફ્લો રેક્સ ગ્રેવિટી રોલર્સ અથવા વ્હીલ્સનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે, જે પેલેટ્સને લોડિંગ એન્ડથી પિકિંગ એન્ડ સુધી એકીકૃત રીતે ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. આ સિસ્ટમ ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ પિકિંગ કામગીરી માટે ઉત્તમ છે. તે ઓર્ડર ચોકસાઈ વધારે છે અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને ઘટાડે છે.

પેલેટ રેકિંગથી અલગ, કેન્ટીલીવર રેકિંગ, પાઇપ, લાકડું અને શીટ્સ જેવી લાંબી, ભારે વસ્તુઓ સંગ્રહિત કરવા માટે રચાયેલ છે. ફ્રન્ટ કોલમની ગેરહાજરી લાંબા ઉત્પાદનોને લોડ અને અનલોડ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

યોગ્ય રેકિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરવી એ ઇન્વેન્ટરીની પ્રકૃતિ, ટર્નઓવર રેટ, વેરહાઉસનું કદ અને ઉપલબ્ધ સાધનો પર ખૂબ આધાર રાખે છે. તફાવતોને સમજવા અને આ સિસ્ટમો સાથે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને એકીકૃત કરવાથી જગ્યા અને ઉત્પાદકતા બંનેને મહત્તમ બનાવવા માટે રચાયેલ વ્યાપક સ્ટોરેજ સોલ્યુશન બનાવવામાં આવે છે.

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન વિચારણાઓ

પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સાથે સંગ્રહ જગ્યાને મહત્તમ બનાવવા માટે અસરકારક ડિઝાઇન એ પાયાનો પથ્થર છે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, વેરહાઉસના પરિમાણો, પેલેટના કદ, સાધનોની મંજૂરી અને કાર્યકારી જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણ વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જગ્યા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ફક્ત વધુ રેક્સ ફિટ કરવા વિશે નથી; તેમાં એક લેઆઉટ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે જે કાર્યક્ષમ સામગ્રી પ્રવાહને ટેકો આપે છે અને ખર્ચાળ અવરોધોને ઘટાડે છે.

ડિઝાઇનમાં એક મુખ્ય પરિબળ ઊંચાઈનો ઉપયોગ છે. ઘણા વેરહાઉસમાં છતની ઊંચાઈ હોય છે જેનો ઉપયોગ રેકિંગની ઊંચાઈ અથવા સાધનોની પહોંચની મર્યાદાઓને કારણે ઓછો રહે છે. મહત્તમ માન્ય ઊંચાઈનું મૂલ્યાંકન - સ્પ્રિંકલર સિસ્ટમ્સ, લાઇટિંગ અને સલામતીના નિયમોને ધ્યાનમાં લેતા - અને તેને યોગ્ય રેક ઊંચાઈ સાથે મેચ કરવાથી સંગ્રહ ક્ષમતામાં નાટ્યાત્મક વધારો થઈ શકે છે.

રેક્સ વચ્ચેની પાંખની પહોળાઈ એ ડિઝાઇનનું બીજું એક મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે. જ્યારે સાંકડા પાંખો ફ્લોર એરિયા દીઠ વધુ રેક્સની મંજૂરી આપે છે, ત્યારે તેમને સાંકડા પાંખ ફોર્કલિફ્ટ અથવા ઓર્ડર પીકર્સ જેવા વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે. માનક પાંખો વધુ લવચીક હોય છે પરંતુ કેટલીક ખોવાયેલી જગ્યાના ભોગે. દરેક વેરહાઉસે ઓપરેશનલ પ્રાથમિકતાઓ અને સાધનોની ઉપલબ્ધતાના આધારે આ ટ્રેડ-ઓફને સંતુલિત કરવા જોઈએ, ખાતરી કરવી જોઈએ કે રેકિંગ લેઆઉટ સરળ ટ્રાફિક પ્રવાહને અવરોધે નહીં.

વધુમાં, બીમ ક્ષમતા, ફ્રેમ મજબૂતાઈ અને એન્કરિંગ જેવી માળખાકીય બાબતો પેલેટ વજન અને ઉપયોગની આવર્તન સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ. ઓવરલોડિંગ રેક્સ સલામતી જોખમો અને કામગીરીમાં વિક્ષેપો તરફ દોરી શકે છે.

ઓટોમેશનનો સમાવેશ એ ડિઝાઇનને પ્રભાવિત કરતો એક ઉભરતો ટ્રેન્ડ પણ છે. પસંદગીના રેક્સને ઓટોમેટેડ રીટ્રીવલ સિસ્ટમ્સ અને કન્વેયર્સ સાથે ઉપયોગ માટે અનુકૂળ કરી શકાય છે, જે શ્રમ ખર્ચ ઘટાડતી વખતે સ્ટોરેજ ઘનતામાં વધુ વધારો કરે છે.

સુઆયોજિત રેકિંગ ડિઝાઇન આ પરિબળોને એકીકૃત કરે છે, એક એવું લેઆઉટ બનાવે છે જે જગ્યાને મહત્તમ બનાવે છે અને સલામતી અથવા સુલભતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના થ્રુપુટને સુધારે છે.

રેકિંગ સિસ્ટમ્સમાં સલામતી અને જાળવણી મહત્તમ કરવી

કોઈપણ રેકિંગ સિસ્ટમ સાથે કામ કરતી વખતે સલામતી સર્વોપરી છે કારણ કે અયોગ્ય ઉપયોગ અથવા માળખાકીય નિષ્ફળતા ગંભીર ઇજાઓ અને મોંઘા નુકસાન તરફ દોરી શકે છે. પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગને અમલમાં મૂકવા માટે લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા અને સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટોલેશન ગુણવત્તા, લોડ મર્યાદા અને ચાલુ જાળવણી પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

વેરહાઉસના સુરક્ષિત વાતાવરણને જાળવવા માટે યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન એ સંરક્ષણની પહેલી હરોળ છે. રેક્સને ફ્લોર પર સુરક્ષિત રીતે લંગર કરેલા હોવા જોઈએ અને ઉત્પાદકના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર એસેમ્બલ કરવા જોઈએ. નિરીક્ષણોએ પુષ્ટિ કરવી જોઈએ કે બીમ જગ્યાએ લૉક કરેલા છે, ફ્રેમ પ્લમ્બ અને નુકસાનથી મુક્ત છે, અને કોઈ છૂટા બોલ્ટ અથવા ઘટકો નથી.

લોડ મર્યાદા સ્પષ્ટ રીતે પોસ્ટ કરવી જોઈએ અને તેનો કડક રીતે અમલ કરવો જોઈએ. વધુ વજનવાળા પેલેટ્સ અથવા અસમાન લોડિંગ રેક્સની અખંડિતતાને જોખમમાં મૂકી શકે છે અને પડી જવાના જોખમો પેદા કરી શકે છે. વેરહાઉસ સ્ટાફને વજન ક્ષમતા અને યોગ્ય સ્ટેકીંગ તકનીકો વિશે તાલીમ આપવી જોઈએ.

સમય જતાં ઘસારો, અસરથી થતા નુકસાન અથવા નબળાઈઓ શોધવા માટે નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી જરૂરી છે. ક્ષતિગ્રસ્ત કૌંસ અથવા વળાંકવાળા બીમનું તાત્કાલિક સમારકામ અથવા બદલાવ કરવું જોઈએ. કોલમ ગાર્ડ જેવા રેક પ્રોટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાથી ફોર્કલિફ્ટ સાથે રેક્સને અસરથી બચાવી શકાય છે.

સલામતીના સંકેતો, પર્યાપ્ત લાઇટિંગ અને સ્પષ્ટ પાંખના નિશાન સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણમાં ફાળો આપે છે. નિયમિત તપાસ અને તાત્કાલિક સમારકામનો સમાવેશ કરતી નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમ અપનાવવાથી ડાઉનટાઇમ ઓછો થાય છે અને રેકિંગ સિસ્ટમનું આયુષ્ય વધે છે.

લોડ સેન્સર અથવા નિરીક્ષણ ડ્રોન જેવી ટેકનોલોજીનો સમાવેશ કરવાથી સલામતી દેખરેખમાં વધારો થઈ શકે છે. આ સાધનો કોઈપણ અસંગતતાઓ માટે રીઅલ-ટાઇમ ચેતવણીઓ પ્રદાન કરે છે, જે અકસ્માતો થાય તે પહેલાં તેને રોકવામાં મદદ કરે છે.

આખરે, રેકિંગ ડિઝાઇન અને જાળવણીમાં સલામતીને પ્રાથમિકતા આપવાથી કર્મચારીઓની સુખાકારી સુનિશ્ચિત થાય છે અને કાર્યક્ષમ કામગીરી જાળવી રાખીને સુવિધાની સંપત્તિનું રક્ષણ થાય છે.

પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સમાં ઉભરતા વલણો અને નવીનતાઓ

ટેકનોલોજીકલ પ્રગતિ અને બદલાતી ઉદ્યોગ માંગણીઓ દ્વારા પેલેટ રેકિંગનું ક્ષેત્ર સતત વિકસિત થઈ રહ્યું છે. જેમ જેમ વેરહાઉસ વધુ સ્વચાલિત અને ડેટા-આધારિત બનતા જાય છે, તેમ તેમ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ વધુ સ્માર્ટ, વધુ કાર્યક્ષમ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સને ટેકો આપવા માટે અનુકૂલન કરી રહી છે.

એક મહત્વપૂર્ણ વલણ એ છે કે પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ સાથે ઓટોમેશન અને રોબોટિક્સનું એકીકરણ. ઓટોમેટેડ સ્ટોરેજ અને રીટ્રીવલ સિસ્ટમ્સ (AS/RS) પરંપરાગત રેકિંગ સેટઅપ્સ સાથે વધુને વધુ સુસંગત બની રહી છે, જે રોબોટિક ફોર્કલિફ્ટ્સ અને શટલ્સને રેક્સને સ્વતંત્ર રીતે નેવિગેટ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. આ મજૂર નિર્ભરતા ઘટાડે છે અને ચૂંટવાની ગતિને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

સેન્સર અને IoT (ઇન્ટરનેટ ઓફ થિંગ્સ) ટેકનોલોજીથી સજ્જ સ્માર્ટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ વાસ્તવિક સમયમાં પેલેટ લોડ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને રેક અખંડિતતાનું નિરીક્ષણ કરે છે. આ કનેક્ટિવિટી આગાહીત્મક જાળવણીને ટેકો આપે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઇન્વેન્ટરી ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.

મોડ્યુલર અને એડજસ્ટેબલ રેક ડિઝાઇન વ્યવસાયોને અનુકૂલનશીલ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે આકર્ષણ મેળવી રહી છે જે બદલાતી માંગના આધારે ઝડપથી સ્કેલ કરી શકે છે અથવા ફરીથી ગોઠવી શકે છે. મોસમી ઇન્વેન્ટરી વધઘટ અથવા ઝડપી વૃદ્ધિ ધરાવતા ઉદ્યોગો માટે આ સુગમતા આવશ્યક છે.

ટકાઉપણું રેકિંગ નવીનતાઓને પણ પ્રભાવિત કરી રહ્યું છે. ઉત્પાદકો પર્યાવરણને અનુકૂળ સામગ્રી અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ શોધી રહ્યા છે જે મજબૂતાઈ કે ટકાઉપણાને બલિદાન આપ્યા વિના પર્યાવરણીય અસર ઘટાડે છે. વધુમાં, કાર્યક્ષમ જગ્યાનો ઉપયોગ સ્વાભાવિક રીતે સંગ્રહ માટે જરૂરી ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડીને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે.

વર્ચ્યુઅલ ડિઝાઇન અને સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેર વેરહાઉસ પ્લાનર્સને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં રેક લેઆઉટને વિઝ્યુઅલાઈઝ અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરે છે, જે જગ્યા અને કાર્યકારી કાર્યપ્રવાહનો શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

આ નવીનતાઓથી વાકેફ રહીને, વ્યવસાયો તેમના સ્ટોરેજ ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરને ભવિષ્યમાં સુરક્ષિત બનાવી શકે છે અને સ્માર્ટ, સુરક્ષિત અને વધુ કાર્યક્ષમ સામગ્રી હેન્ડલિંગ દ્વારા સ્પર્ધાત્મક લાભ વધારી શકે છે.

સારાંશમાં, પસંદગીયુક્ત પેલેટ રેકિંગ વિવિધ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સાથે જોડાયેલું છે, જે સુલભતા અને સલામતી જાળવી રાખીને સંગ્રહ સ્થાનને મહત્તમ બનાવવા માટે એક મજબૂત માળખું પ્રદાન કરે છે. મૂળભૂત બાબતોને સમજવાથી લઈને ઉભરતી તકનીકોને અપનાવવા સુધી, સંગ્રહ ઑપ્ટિમાઇઝેશનની ચાવી વિચારશીલ ડિઝાઇન, વ્યૂહાત્મક પસંદગીઓ અને સતત સુધારણામાં રહેલી છે. તમારી ઇન્વેન્ટરી અને ઓપરેશનલ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ યોગ્ય રેકિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાથી માત્ર જગ્યાનો ઉપયોગ જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદકતામાં પણ વધારો થાય છે અને ખર્ચ પણ ઓછો થાય છે.

ઓછી જગ્યામાં વધુ કામ કરવા માટે વેરહાઉસીસ પર વધતા દબાણનો સામનો કરવો પડી રહ્યો છે, ત્યારે પેલેટ રેકિંગ સિસ્ટમ્સના સિદ્ધાંતો અને એપ્લિકેશનોમાં નિપુણતા મેળવવી અનિવાર્ય બની ગઈ છે. કાળજીપૂર્વક આયોજન, સલામતી ધોરણોનું પાલન અને નવા વલણો સાથે અનુકૂલન કરવાની તૈયારી સાથે, વ્યવસાયો આવનારા વર્ષો માટે તેમની સ્ટોરેજ સુવિધાઓની સંપૂર્ણ સંભાવનાને અનલૉક કરી શકે છે.