ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સ્ટોરેજ કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરે છે

આજના ઝડપી ગતિવાળા વ્યવસાયિક વાતાવરણમાં, કાર્યક્ષમતા ફક્ત એક ચર્ચાસ્પદ શબ્દ કરતાં વધુ છે - તે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે કંપનીના સંચાલનની સફળતા અથવા નિષ્ફળતા નક્કી કરી શકે છે. ખાસ કરીને વેરહાઉસિંગ અને સ્ટોરેજ મેનેજમેન્ટ એવા ક્ષેત્રો છે જ્યાં કાર્યક્ષમતા ઉત્પાદકતા, ખર્ચ ઘટાડા અને ગ્રાહક સંતોષને સીધી અસર કરે છે. કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે વિશ્વભરમાં સ્ટોરેજ સુવિધાઓમાં અપનાવવામાં આવતી એક અગ્રણી વ્યૂહરચના ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ છે. આ સિસ્ટમો સ્ટોરેજ ઘનતા અને સુલભતાનું એક અનોખું મિશ્રણ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને વિવિધ ઉદ્યોગો માટે આદર્શ બનાવે છે.

જો તમે તમારા સ્ટોરેજ લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાના રસ્તાઓ શોધી રહ્યા છો અથવા ફક્ત આધુનિક રેકિંગ સોલ્યુશન્સ ઓપરેશનલ વર્કફ્લોને કેવી રીતે સુધારી શકે છે તે સમજવા માંગતા હો, તો આ લેખ તમને વ્યાપક આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરવા માટે રચાયેલ છે. ડિઝાઇન સિદ્ધાંતોથી લઈને વ્યવહારુ ફાયદાઓ સુધી, અમે ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ તમારા સ્ટોરેજ અભિગમમાં ક્રાંતિ કેવી રીતે લાવી શકે છે તે શોધીશું.

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની ડિઝાઇન અને માળખાને સમજવું

સંગ્રહ કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવાના મૂળમાં રેકિંગ સિસ્ટમની ડિઝાઇન અને માળખું રહેલું છે. ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ એ પરંપરાગત પસંદગીયુક્ત રેકિંગનો વિકાસ છે જે પેલેટ્સને બે સ્થાનો ઊંડા સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, તેથી "ડબલ ડીપ" શબ્દ છે. સિંગલ ડીપ રેકિંગથી વિપરીત, જ્યાં છાજલીઓ એક બાજુથી સુલભ એક જ હરોળમાં ગોઠવાયેલી હોય છે, ડબલ ડીપ રેકિંગ લોડને પાછળ-પાછળ સ્થિત કરીને આને વિસ્તૃત કરે છે, પેલેટ સ્ટોરેજની બે હરોળ બનાવે છે જે પિક એઇલ શેર કરે છે.

આ ગોઠવણી માટે બીજા સ્થાને સંગ્રહિત પેલેટ્સને ઍક્સેસ કરવા માટે વિશિષ્ટ ફોર્કલિફ્ટ સાધનો, સામાન્ય રીતે વિસ્તૃત પહોંચ ક્ષમતાઓ સાથે પહોંચ ટ્રકની જરૂર પડે છે. આ સિસ્ટમની મુખ્ય ડિઝાઇન વિશેષતાઓમાંની એક એ છે કે જરૂરી પાંખોની સંખ્યા ઘટાડીને સમાન ફૂટપ્રિન્ટમાં સંગ્રહ ક્ષમતાને અસરકારક રીતે બમણી કરવાની ક્ષમતા છે. પરંપરાગત સિંગલ ડીપ રેકિંગ સેટઅપમાં દરેક હરોળ માટે પાંખની જરૂર પડે છે; જોકે, ડબલ ડીપ રેક્સ સાથે, ફક્ત અડધા પાંખની જરૂર પડી શકે છે, જે નોંધપાત્ર ફ્લોર સ્પેસ ખાલી કરે છે.

ડબલ ડીપ રેક્સની માળખાકીય અખંડિતતા માટે પણ કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયરિંગની જરૂર પડે છે. કારણ કે પેલેટ્સ વધુ ઊંડા મૂકવામાં આવે છે, રેક્સ વધારાના ભારનો સામનો કરવા માટે બનાવવામાં આવવા જોઈએ. ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સ્થિરતાની ખાતરી આપવા માટે પ્રબલિત સ્ટીલ ઘટકો અને સુરક્ષિત બ્રેકિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. વધુમાં, આંતરિક હરોળમાંથી પેલેટ્સ ઍક્સેસ કરતી વખતે વ્યવસ્થા જાળવવા અને મિશ્રણને રોકવા માટે સ્પષ્ટ લેબલિંગ અને સાઇનેજ આવશ્યક છે.

ડિઝાઇનમાં એડજસ્ટેબલ બીમની ઊંચાઈ અને શેલ્ફ ઊંડાઈનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ પ્રકારના પેલેટ કદ અને આકાર સાથે સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા વ્યવસાયોને બહુવિધ અલગ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની જરૂરિયાત વિના વિવિધ ઇન્વેન્ટરી સંગ્રહિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે આખરે સંગ્રહને એકીકૃત કરે છે અને જગ્યા વ્યવસ્થાપનને સુવ્યવસ્થિત કરે છે.

સુલભતા સાથે સમાધાન કર્યા વિના સંગ્રહ ઘનતા વધારવી

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ લાગુ કરવાના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક સ્ટોરેજ ડેન્સિટીમાં નોંધપાત્ર સુધારો છે. ઔદ્યોગિક જગ્યાઓ ઘણીવાર પ્રીમિયમ પર હોવાથી, કંપનીઓને માલની કાર્યક્ષમ ઍક્સેસ જાળવી રાખીને મર્યાદિત ચોરસ ફૂટેજમાં વધુ ઇન્વેન્ટરી ફિટ કરવાનો પડકારનો સામનો કરવો પડે છે. આ રેક્સ એઇલ્સની અંદર પેલેટ સ્ટોરેજ ઊંડાઈને અસરકારક રીતે બમણી કરીને તે પડકારનો સામનો કરે છે, જેનાથી વેરહાઉસ ઊભી અને આડી જગ્યાનો લાભ લઈ શકે છે.

આ સિસ્ટમ સ્ટોરેજ ડેન્સિટી સુધારવામાં શ્રેષ્ઠ છે કારણ કે તે પાંખો દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી ફ્લોર સ્પેસનું પ્રમાણ ઘટાડે છે. પરંપરાગત સિંગલ ડીપ રેક સેટઅપમાં, ફોર્કલિફ્ટ એક્સેસ માટે દરેક પેલેટ હરોળને પાંખ દ્વારા બાજુમાં રાખવી આવશ્યક છે. ડબલ ડીપ કન્ફિગરેશન જરૂરી પાંખોની સંખ્યા ઘટાડે છે, કારણ કે ફોર્કલિફ્ટ એક પાંખથી બે પેલેટ ઊંડાઈ સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઉપયોગી સ્ટોરેજ એરિયાને મહત્તમ બનાવે છે. પરિણામે, વેરહાઉસ તેમની સુવિધાઓને ભૌતિક રીતે વિસ્તૃત કર્યા વિના અથવા ખર્ચાળ ફેરફારોમાં રોકાણ કર્યા વિના વધુ ઇન્વેન્ટરી સ્ટોર કરી શકે છે.

પેલેટ્સને બે યુનિટ ઊંડા સંગ્રહિત કરવાની ક્ષમતા હોવા છતાં, આ સિસ્ટમ ટેલિસ્કોપિક ફોર્ક અથવા અન્ય પહોંચ પદ્ધતિઓ સાથે વિશિષ્ટ ફોર્કલિફ્ટનો ઉપયોગ કરીને સુલભતા જાળવી રાખે છે. આ વાહનો સાંકડા પાંખોમાંથી નેવિગેટ કરવા અને બીજા સ્થાનેથી પેલેટ્સને સુરક્ષિત રીતે મેળવવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે, જે ખાતરી કરે છે કે માલનો પ્રવાહ અવિરત અને કાર્યક્ષમ રહે છે.

જોકે, એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે જ્યારે સ્ટોરેજ ડેન્સિટી વધે છે, ત્યારે અવરોધોને રોકવા માટે ચોક્કસ ઓપરેશનલ બાબતો પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. પેલેટ પોઝિશનને સચોટ રીતે ટ્રેક કરવા માટે ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સને રેકિંગ લેઆઉટ સાથે સંકલિત કરવી જોઈએ, જેનાથી કામદારો ઝડપથી વસ્તુઓ ઓળખી અને મેળવી શકે. આ સંકલન પેલેટ શોધવામાં વિતાવેલો સમય ઘટાડે છે અને ભૂલો ઘટાડે છે.

વધુમાં, વ્યવસાયોને વ્યૂહાત્મક સ્ટોકિંગ પ્રોટોકોલ સ્થાપિત કરવાથી ફાયદો થાય છે, જેમ કે સમાન ઉત્પાદનોનું જૂથ બનાવવું અથવા જૂનો સ્ટોક દટાઈ જાય અને બિનઉપયોગી બને તેવી પરિસ્થિતિઓને ટાળવા માટે ફર્સ્ટ-ઇન, ફર્સ્ટ-આઉટ (FIFO) અભિગમનો ઉપયોગ કરવો. જ્યારે આ પ્રથાઓને ડબલ ડીપ સિસ્ટમ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઍક્સેસની ગતિ અથવા ચોકસાઈને બલિદાન આપ્યા વિના સ્ટોરેજ ડેન્સિટી ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

ડબલ ડીપ રેકિંગ સિસ્ટમ્સમાં ખર્ચ કાર્યક્ષમતા અને રોકાણ પર વળતર

આર્થિક દૃષ્ટિકોણથી, ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનો નિર્ણય ઘણીવાર લાંબા ગાળાની બચત અને ઓપરેશનલ લાભો સાથે પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચને સંતુલિત કરવા પર કેન્દ્રિત હોય છે. જ્યારે ડબલ ડીપ રેક્સને સામાન્ય રીતે પરંપરાગત સિંગલ ડીપ રેક્સની તુલનામાં વધુ પ્રારંભિક રોકાણની જરૂર પડે છે - તેમની વિશિષ્ટ ડિઝાઇન અને જરૂરી ફોર્કલિફ્ટ સાધનોને કારણે - તેઓ જે સંભવિત ખર્ચ કાર્યક્ષમતા ઉત્પન્ન કરે છે તે નોંધપાત્ર હોઈ શકે છે.

આ સિસ્ટમોના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ખર્ચ-બચત પાસાઓમાંનો એક જરૂરી વેરહાઉસ જગ્યામાં ઘટાડો છે. ડબલ ડીપ રેક્સનો ઉપયોગ કરતી સુવિધાઓ સમાન ફૂટપ્રિન્ટમાં વધુ ઇન્વેન્ટરી સંગ્રહિત કરી શકે છે, જેનાથી ખર્ચાળ સુવિધા વિસ્તરણ અથવા વધારાની વેરહાઉસિંગ મિલકતોના ભાડાપટ્ટાની જરૂરિયાત ઓછી થાય છે. આ જગ્યા સંરક્ષણ સમય જતાં ભાડા અથવા મિલકત ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

વધુમાં, ઇન્વેન્ટરીને એકીકૃત કરીને અને સંગ્રહને કેન્દ્રિય બનાવીને, કંપનીઓ લાઇટિંગ, હીટિંગ, કૂલિંગ અને જાળવણી સંબંધિત ઓવરહેડ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે. વધુ કોમ્પેક્ટ સ્ટોરેજ વિસ્તારોનું સંચાલન કરવું સરળ અને ઓછું ખર્ચાળ છે, જે સ્ટોરેજ વધુ વેરવિખેર હોય ત્યારે હાજર રહેલી ઓપરેશનલ બિનકાર્યક્ષમતાને દૂર કરે છે.

વેરહાઉસ ઓપરેટરો માટે મુસાફરીના અંતરમાં ઘટાડો થવાને કારણે શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો થાય છે. ફોર્કલિફ્ટ્સ એક જ પાંખથી બે હરોળ ઊંડે મૂકેલા પેલેટ્સ સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી પેલેટ સ્થાનો વચ્ચે ફરવા માટેનો સમય ઘટે છે, જેના કારણે ઉત્પાદકતાનું સ્તર વધે છે અને શ્રમ ખર્ચ ઓછો થાય છે.

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ માટે રોકાણ પર વળતર (ROI) નું વિશ્લેષણ કરવા માટે સ્ટોરેજ જરૂરિયાતો, ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવર રેટ અને ફોર્કલિફ્ટ ફ્લીટ ક્ષમતાઓનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન જરૂરી છે. જ્યારે સિસ્ટમ તમામ પ્રકારની ઇન્વેન્ટરી માટે યોગ્ય ન પણ હોય - ખાસ કરીને જેમને વારંવાર રોટેશન અથવા રેન્ડમ એક્સેસની જરૂર હોય - તે ઉચ્ચ-ઘનતા સ્ટોરેજ આવશ્યકતાઓ અને પ્રમાણમાં સ્થિર SKU પ્રોફાઇલ્સ ધરાવતા વ્યવસાયો માટે નિર્વિવાદ બચત પ્રદાન કરે છે.

ઇન્સ્ટોલેશન અને કર્મચારી તાલીમ માટે આયોજન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સિસ્ટમ તેનું ઇચ્છિત મૂલ્ય પૂરું પાડે છે અને કામગીરી દરમિયાન સલામતીના ધોરણો જાળવવામાં આવે છે, જે કામદારો અને ઉત્પાદનો બંનેનું રક્ષણ કરે છે.

વિવિધ ઉદ્યોગો અને ઇન્વેન્ટરી પ્રકારોને અનુકૂલન કરવું

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ વિવિધ ઉદ્યોગોને સેવા આપવા માટે પૂરતી બહુમુખી છે, જેમાં દરેક અનન્ય સ્ટોરેજ માંગ અને ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. મુખ્યત્વે વેરહાઉસિંગ અને લોજિસ્ટિક્સ ક્ષેત્રોમાં પસંદ કરવામાં આવે છે, તેમનો ઉપયોગ ઉત્પાદન, છૂટક વિતરણ કેન્દ્રો અને કોલ્ડ સ્ટોરેજ સુવિધાઓ સુધી પણ વિસ્તરે છે.

ફાસ્ટ-મૂવિંગ કન્ઝ્યુમર ગુડ્સ (FMCG), ફૂડ એન્ડ બેવરેજ, અથવા ઓટોમોટિવ ઘટકો સાથે કામ કરતા ઉદ્યોગો માટે, આ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સ્ટોરેજ ડેન્સિટી અને રીટ્રીવલ સ્પીડ વચ્ચે મજબૂત સંતુલન પ્રદાન કરે છે. કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટમાં વધુ પેલેટ્સ સ્ટોર કરવાની ક્ષમતા આ ક્ષેત્રોને ઉચ્ચ ઇન્વેન્ટરી વોલ્યુમને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જેનાથી સમયસર ઉત્પાદન અને ઝડપી ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાને ટેકો મળે છે.

કોલ્ડ સ્ટોરેજ વાતાવરણમાં, જ્યાં તાપમાન નિયંત્રણ ખર્ચ ઊંચો હોય છે, કોમ્પેક્ટ સ્ટોરેજ ક્યુબિક ફૂટેજને ઘટાડે છે જેને રેફ્રિજરેશનની જરૂર પડે છે. આ જગ્યા કાર્યક્ષમતા નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત ઉત્પન્ન કરે છે અને કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડે છે, જે ટકાઉપણું લક્ષ્યો સાથે સંરેખિત થાય છે.

તેમ છતાં, કેટલાક ઉદ્યોગોએ ડબલ ડીપ રેક્સ લાગુ કરતી વખતે ચોક્કસ ઓપરેશનલ મર્યાદાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, વારંવાર પરિભ્રમણની માંગ કરતી નાજુક અથવા નાશવંત ઉત્પાદનોને સિંગલ ડીપ રેકિંગથી વધુ ફાયદો થઈ શકે છે જે સીધી ઍક્સેસની સુવિધા આપે છે. ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ લાઇન્સને ડબલ ડીપ સિસ્ટમ્સ સામાન્ય રીતે પરવડે તેના કરતાં વધુ લવચીક સ્ટોરેજ વ્યવસ્થાની જરૂર પડી શકે છે.

વજન, કદ અને હેન્ડલિંગ આવશ્યકતાઓ જેવી ઇન્વેન્ટરી લાક્ષણિકતાઓ પણ સિસ્ટમ યોગ્યતાને પ્રભાવિત કરે છે. એકતરફી અને કદમાં સમાન પેલેટ્સ જગ્યાના ઉપયોગને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે અને ડબલ ડીપ રેક્સમાં સંચાલનને સરળ બનાવે છે. ક્રોસ-ડોકિંગ, આંશિક પેલેટ પિકિંગ અથવા જટિલ ઓર્ડર એસેમ્બલીની જરૂર હોય તેવા ઇન્વેન્ટરીઓને ગોઠવણો અથવા વૈકલ્પિક સંગ્રહ પદ્ધતિઓની જરૂર પડી શકે છે.

આ સિસ્ટમોને અનુકૂલિત કરવામાં સફળતા માટે વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સોફ્ટવેર, સ્ટાફ તાલીમ અને સુસંગત જાળવણી પ્રથાઓ સાથે વિચારશીલ સંકલનનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે આ તત્વો સંરેખિત થાય છે, ત્યારે ડબલ ડીપ સિસ્ટમ વિવિધ ઉદ્યોગ જરૂરિયાતોને અસરકારક રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે.

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગમાં સલામતી અને જાળવણીના વિચારણાઓ

કોઈપણ વેરહાઉસિંગ વાતાવરણમાં સલામતી એક સર્વોચ્ચ ચિંતા રહે છે, અને ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેમની પોતાની જાળવણી અને સંચાલન જરૂરિયાતો સાથે આવે છે. રેક્સની વધારાની ઊંડાઈ સાધનોના સંચાલનની જટિલતા અને જો પ્રોટોકોલનું કડક પાલન ન કરવામાં આવે તો અકસ્માતોની સંભાવના વધારે છે.

ફોર્કલિફ્ટ ઓપરેટરોને ડબલ ડીપ એક્સેસ માટે જરૂરી ચોક્કસ મશીનરીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય રીતે તાલીમ અને પ્રમાણિત હોવું આવશ્યક છે, જેમાં વિસ્તૃત ફોર્ક સાથે રીચ ટ્રકનો સમાવેશ થાય છે. આ મશીનો સાંકડા પાંખોમાં કાર્ય કરે છે અને પ્રમાણભૂત ફોર્કલિફ્ટની તુલનામાં મર્યાદિત ચાલાકી ધરાવે છે, તેથી અથડામણ, રેકિંગને નુકસાન અને સંભવિત ઈજા ટાળવા માટે ચોકસાઇ અને કાળજી મહત્વપૂર્ણ છે.

કોઈપણ માળખાકીય નબળાઈઓ, છૂટા ફાસ્ટનર્સ અથવા આકસ્મિક અસરથી થતા નુકસાનને શોધવા માટે રેકિંગ સિસ્ટમનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. ડબલ ડીપ રેક્સ વધુ કેન્દ્રિત ભાર સહન કરે છે, તેથી નિવારક જાળવણી કાર્યક્રમો દ્વારા તેમની અખંડિતતા જાળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્થાનિક સલામતી નિયમો અને ઉદ્યોગ ધોરણોનું પાલન ખાતરી કરે છે કે ઇન્સ્ટોલેશન સુરક્ષિત અને વિશ્વસનીય રહે છે.

ઓવરલોડિંગ અટકાવવા માટે વજન મર્યાદાનું કડક પાલન કરવું જોઈએ, અને રેકિંગ ફ્રેમવર્કમાં બળને સંતુલિત કરવા માટે પેલેટ્સ સમાનરૂપે લોડ કરવા જોઈએ. પર્યાપ્ત સંકેતો અને સલામતી અવરોધો સલામત ઓપરેટિંગ ઝોનને રેખાંકિત કરીને કામદારો અને સાધનો બંનેનું રક્ષણ કરી શકે છે.

નિયમિત ઘરની સંભાળ અને યોગ્ય લાઇટિંગ દૃશ્યતા વધારે છે અને પાંખોમાં લપસી પડવાનું અથવા ફસાઈ જવાનું જોખમ ઘટાડે છે - આ પરિબળો ખાસ કરીને વધુ મર્યાદિત ડબલ ડીપ ગોઠવણીમાં મહત્વપૂર્ણ છે.

સલામતી અને જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપીને, કંપનીઓ કાર્યસ્થળમાં કામગીરીની સાતત્યતા જાળવી શકે છે, વીમા ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને જવાબદારી અને સંભાળની સંસ્કૃતિ બનાવી શકે છે.

---

નિષ્કર્ષમાં, ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ એવા વ્યવસાયો માટે ખૂબ અસરકારક ઉકેલ રજૂ કરે છે જેઓ ઘનતામાં વધારો અને શ્રેષ્ઠ જગ્યા ઉપયોગ દ્વારા સંગ્રહ કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગે છે. તેમની ડિઝાઇન વેરહાઉસને હાલના પગલાઓમાં ક્ષમતા વધારવા માટે સક્ષમ બનાવે છે, રિયલ એસ્ટેટ અને સુવિધા વ્યવસ્થાપન સાથે સંકળાયેલા ખર્ચ ઘટાડે છે. વધુમાં, આ સિસ્ટમો મુસાફરીના અંતરને ઘટાડીને અને ઇન્વેન્ટરીને એકીકૃત કરીને સુવ્યવસ્થિત કામગીરીને સરળ બનાવે છે.

પરંપરાગત રેકિંગની તુલનામાં પ્રારંભિક રોકાણ અને તાલીમની જરૂરિયાતો વધુ હોવા છતાં, ખર્ચ બચત, ઉત્પાદકતા અને કાર્યકારી સુગમતામાં લાંબા ગાળાના લાભો ઘણીવાર ખર્ચને યોગ્ય ઠેરવે છે. ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ સિસ્ટમને અનુકૂલિત કરવાથી શ્રેષ્ઠ પરિણામો મળે છે, જ્યારે સલામતી અને જાળવણી પદ્ધતિઓ સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવી રાખે છે.

ડબલ ડીપ સિલેક્ટિવ રેકિંગ સિસ્ટમ્સને વિચારપૂર્વક અમલમાં મૂકીને અને તેનું સંચાલન કરીને, કંપનીઓ તેમના સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સની એકંદર અસરકારકતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે - જે આજના માંગવાળા બજારોમાં સરળ કાર્યપ્રવાહ, નફાકારકતામાં વધારો અને સ્પર્ધાત્મક લાભમાં પરિણમે છે.