loading

નવીન ઔદ્યોગિક રેકિંગ & 2005 થી કાર્યક્ષમ સંગ્રહ માટે વેરહાઉસ રેકિંગ સોલ્યુશન્સ - એવરયુનિયન  રેકિંગ

કેસ સ્ટડીઝ: રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સના સફળ અમલીકરણો

આજના ઝડપથી વિકસતા વેરહાઉસ અને વિતરણ વાતાવરણમાં, કાર્યક્ષમ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સની માંગ પહેલા કરતાં વધુ છે. વ્યવસાયો તેમની જગ્યાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા, ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સુધારવા અને ઓપરેશનલ ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વધતા દબાણનો સામનો કરી રહ્યા છે. ઘણા નવીન વિકલ્પોમાં, રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ ગેમ-ચેન્જર તરીકે ઉભરી આવી છે, જે સ્ટોરેજ ઘનતા વધારવા અને વેરહાઉસ વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે એક અત્યાધુનિક પદ્ધતિ પ્રદાન કરે છે. આ લેખ રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સના સફળ અમલીકરણને દર્શાવતા ઘણા આકર્ષક કેસ સ્ટડીઝમાં ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરે છે, જે દર્શાવે છે કે વિવિધ ઉદ્યોગોએ આ અદ્યતન ટેકનોલોજી સાથે તેમના કાર્યોને કેવી રીતે પરિવર્તિત કર્યા છે.

રેડિયો શટલ રેકિંગ વેરહાઉસ કાર્યક્ષમતામાં કેવી રીતે સુધારો કરી શકે છે તે સમજવા માટે ફક્ત સૈદ્ધાંતિક જ્ઞાન કરતાં વધુની જરૂર છે - તે વાસ્તવિક દુનિયાના ઉદાહરણો અને વ્યવહારુ આંતરદૃષ્ટિની જરૂર છે. નીચેના દરેક કેસ સ્ટડી પડકાર, ઉકેલ અને પરિણામનું એક અનોખું વર્ણન રજૂ કરે છે, જે વિવિધ સ્ટોરેજ જરૂરિયાતોમાં રેડિયો શટલ ટેકનોલોજીની વૈવિધ્યતા અને અસરકારકતા દર્શાવે છે.

રેડિયો શટલ સિસ્ટમ્સ સાથે કોલ્ડ સ્ટોરેજ વેરહાઉસિંગનું પરિવર્તન

તાપમાન-નિયંત્રિત વાતાવરણની જરૂરિયાતને કારણે કોલ્ડ સ્ટોરેજ સુવિધાઓ અનન્ય પડકારોનો સામનો કરે છે, જે ઘણીવાર ઊંચા સંચાલન ખર્ચ અને જટિલ સંગ્રહ જરૂરિયાતોમાં પરિણમે છે. એક નોંધપાત્ર કિસ્સો એક અગ્રણી ખાદ્ય વિતરકનો છે જેણે જગ્યાની મર્યાદાઓને દૂર કરવા અને ઉત્પાદન પરિભ્રમણ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે રેડિયો શટલ રેકિંગ લાગુ કર્યું હતું. રેડિયો શટલ સિસ્ટમ અપનાવતા પહેલા, સુવિધા મર્યાદિત પાંખની જગ્યા અને બોજારૂપ મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે સંઘર્ષ કરતી હતી જેના કારણે પુનઃપ્રાપ્તિ સમય ધીમો પડી ગયો હતો અને શ્રમ ખર્ચમાં વધારો થયો હતો.

રેડિયો શટલ સિસ્ટમમાં સંક્રમણમાં શટલ કાર્ટની સ્થાપનાનો સમાવેશ થતો હતો જે ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા રેક્સમાં પેલેટ્સનું આપમેળે પરિવહન કરે છે, જેનાથી કોલ્ડ સ્ટોરેજ વિસ્તારની અંદર ફોર્કલિફ્ટની હિલચાલની જરૂરિયાત નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થઈ. આ ઓટોમેશનથી માત્ર ભારે તાપમાનમાં માનવ સંપર્ક ઓછો થયો નહીં પરંતુ ઇન્વેન્ટરીની સુલભતામાં પણ વધારો થયો. FIFO (ફર્સ્ટ-ઇન-ફર્સ્ટ-આઉટ) સ્ટોક રોટેશનને ટેકો આપવાની સિસ્ટમની ક્ષમતાએ ખાતરી કરી કે નાશવંત માલનું કાર્યક્ષમ રીતે સંચાલન કરવામાં આવે છે, કચરો અને બગાડ ઓછો થાય છે.

કાળજીપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલા રેક લેઆઉટ અને શટલ પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા, સુવિધાએ તેના પદચિહ્નને વિસ્તૃત કર્યા વિના સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં લગભગ ત્રીસ ટકાનો વધારો કર્યો. વેરહાઉસ ઓપરેટરો મર્યાદિત પાંખોમાં નેવિગેટ કરવાને બદલે ઉચ્ચ-મૂલ્યના કાર્યો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકતા હોવાથી શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો. વધુમાં, રેડિયો શટલ સિસ્ટમની મોડ્યુલર ડિઝાઇન સ્કેલેબિલિટી માટે મંજૂરી આપે છે, જેનાથી કોલ્ડ સ્ટોરેજ પ્રદાતા મોસમી શિખરો દરમિયાન વધઘટ થતી ઇન્વેન્ટરી વોલ્યુમમાં સરળતાથી અનુકૂલન કરી શકે છે. આ કેસ દર્શાવે છે કે ટેકનોલોજી-આધારિત સ્ટોરેજ સોલ્યુશન્સ વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં મહત્વપૂર્ણ ઓપરેશનલ પડકારોનો સામનો કેવી રીતે કરી શકે છે.

ઉચ્ચ-ઘનતા સંગ્રહ સાથે ઓટોમોટિવ ભાગોના વિતરણમાં વધારો

એક ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સના જથ્થાબંધ વેપારીને વિશાળ અને વૈવિધ્યસભર ઇન્વેન્ટરીનું સંચાલન કરતી વખતે ઓર્ડર પરિપૂર્ણતાને ઝડપી બનાવવા માટે ભારે દબાણનો સામનો કરવો પડ્યો. અનેક વેરહાઉસ સ્થળોએ સંગ્રહિત લાખો SKU સાથે, જગ્યાનો ઉપયોગ અને ચૂંટવાની કાર્યક્ષમતા સુધારણા માટેના મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્રો હતા. કંપનીએ એક રેકિંગ સિસ્ટમની શોધ કરી જે સુલભતા અને થ્રુપુટ સાથે સમાધાન કર્યા વિના સ્ટોરેજ ઘનતાને મહત્તમ કરી શકે.

આ ઉકેલ ઉચ્ચ-ટર્નઓવર, મિશ્ર-SKU સ્ટોરેજની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમના સ્વરૂપમાં આવ્યો. પરંપરાગત પેલેટ રેકિંગથી વિપરીત, રેડિયો શટલે પેલેટ્સને દરેક લેનમાં ઊંડાણમાં સંગ્રહિત કરવાની અને ઓટોમેટેડ શટલ દ્વારા ઍક્સેસ કરવાની મંજૂરી આપી, જેનાથી પાંખની પહોળાઈ ઓછી થઈ અને સ્ટોરેજ વોલ્યુમ વધ્યું. આ અભિગમે માત્ર વધુ કોમ્પેક્ટ વેરહાઉસ ડિઝાઇનનું સ્વાગત કર્યું નહીં પરંતુ સરળ કામગીરી માટે કંપનીની વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે સરળતાથી સંકલિત પણ કર્યું.

અમલીકરણ પછીના પરિણામો પ્રભાવશાળી રહ્યા: સમય માંગી લેતી પાંખની મુસાફરીને દૂર કરવાને કારણે ચૂંટવાના દરમાં નાટ્યાત્મક સુધારો થયો. ઓપરેટરો પેલેટ્સને વધુ ઝડપથી મેળવી શકતા હતા, અને સિસ્ટમ સિંગલ અથવા બહુવિધ પેલેટ્સ માટે લક્ષિત પ્રોગ્રામિંગને ટેકો આપતી હોવાથી ઓર્ડરની ચોકસાઈમાં સુધારો થયો. વેરહાઉસ લેઆઉટ વધુ લવચીક બન્યો, જેનાથી ક્લાયન્ટને ખર્ચાળ વિસ્તરણ વિના મોસમી સ્પાઇક્સ અને નવી પ્રોડક્ટ લાઇનને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી મળી.

ભૌતિક વેરહાઉસથી આગળ વધીને ખર્ચ બચત: ફોર્કલિફ્ટ્સ સુવિધાની અંદર દોડવામાં ઓછો સમય વિતાવતા હોવાથી ઊર્જા વપરાશ ઓછો થયો, અને ઉત્પાદન સંચાલનમાં ઘટાડો થવાથી ભાગોને નુકસાન થવાનું જોખમ ઓછું થયું. આ જમાવટ દર્શાવે છે કે ઓટોમોટિવ વિતરણ કેન્દ્રો તેમની સપ્લાય ચેઇનમાં ઘનતા, ગતિ અને વિશ્વસનીયતાને સંતુલિત કરીને રેડિયો શટલ સોલ્યુશન્સથી કેવી રીતે લાભ મેળવી શકે છે.

રેડિયો શટલ ટેકનોલોજી સાથે ઈ-કોમર્સ પરિપૂર્ણતા કેન્દ્રોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

ઈ-કોમર્સના ઝડપી વિકાસ માટે ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ પૂરી કરવા માટે પરિપૂર્ણતા કેન્દ્રો શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા સાથે કાર્યરત હોવા જરૂરી છે જેથી ઝડપી અને સચોટ ડિલિવરી મળે. એક મુખ્ય ઓનલાઈન રિટેલરે ગીચ સંગ્રહ અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઓર્ડર પ્રોસેસિંગ સંબંધિત પડકારોનો સામનો કરવા માટે રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સ અપનાવી. નાના ઇલેક્ટ્રોનિક્સથી લઈને ભારે ઘરગથ્થુ માલ સુધીના હજારો SKU સાથે, પરિપૂર્ણતા કેન્દ્રને એક બહુમુખી ઉકેલની જરૂર હતી જે જગ્યાનો ભોગ આપ્યા વિના થ્રુપુટને ઝડપી બનાવી શકે.

રેડિયો શટલ ટેકનોલોજીએ ડીપ લેન રૂપરેખાંકનોમાં પેલેટ્સના સંગ્રહને સરળ બનાવ્યું, જેનાથી સ્ટોરેજ ક્ષમતામાં નાટ્યાત્મક વધારો થયો. આ શટલ પેલેટ્સને ઇનપુટ બાજુથી સ્ટોરેજ પોઝિશન પર ઝડપથી પરિવહન કરી શકે છે અને ડિસ્પેચ માટે ક્રમમાં વસ્તુઓ મેળવી શકે છે. આ સિસ્ટમ વેરહાઉસને ફક્ત સમયસર ઇન્વેન્ટરી ટર્નઓવરને ટેકો આપવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઝડપી ભરપાઈ પર આધાર રાખતા ઈ-કોમર્સ બિઝનેસ મોડેલ્સ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓટોમેટેડ સોર્ટેશન અને કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સાથે રેડિયો શટલ રેકિંગના એકીકરણથી સુવિધાની કામગીરીમાં વધુ વધારો થયો. ઓર્ડર પીકર્સ અસંખ્ય પાંખો વચ્ચે નેવિગેટ કર્યા વિના માલ એસેમ્બલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી શકતા હતા, અને ઇન્વેન્ટરીનું સંચાલન વધુ ચોકસાઈ સાથે કરવામાં આવતું હતું. આ ઓટોમેશનને કારણે ચૂંટવાની ભૂલોમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો અને સ્ટોક સ્તરનું રીઅલ-ટાઇમ ટ્રેકિંગ સુધર્યું.

વધુમાં, રેડિયો શટલ સિસ્ટમની સ્કેલેબિલિટીએ રજાના વેચાણ અને પ્રમોશનલ ઇવેન્ટ્સ જેવા પીક સીઝન દરમિયાન અનુકૂલન માટે જરૂરી સુગમતા પૂરી પાડી. માંગમાં વધારો થતાં, પરિપૂર્ણતા કેન્દ્ર વ્યાપક ડાઉનટાઇમ અથવા પુનઃરૂપરેખાંકન વિના વધેલા થ્રુપુટને હેન્ડલ કરી શક્યું. આ અમલીકરણ દર્શાવે છે કે રેડિયો શટલ રેકિંગ તેમના વેરહાઉસિંગ કામગીરીમાં ગતિ, ચોકસાઈ અને સ્કેલેબિલિટી પહોંચાડવાનું લક્ષ્ય રાખતા ઈ-કોમર્સ વ્યવસાયો માટે કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓટોમેટેડ રેકિંગ દ્વારા ફાર્માસ્યુટિકલ્સ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટમાં સુધારો

ફાર્માસ્યુટિકલ વેરહાઉસને સ્ટોરેજ ઉપયોગને મહત્તમ બનાવવા સાથે કડક ઇન્વેન્ટરી નિયંત્રણ, ટ્રેસેબિલિટી અને તાપમાન સ્થિરતાની જરૂર પડે છે. એક બહુરાષ્ટ્રીય ફાર્માસ્યુટિકલ વિતરકે જગ્યાની મર્યાદાઓને દૂર કરવા અને બેચ રોટેશન વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે રેડિયો શટલ રેકિંગ અપનાવ્યું. તેમની અગાઉની રેક સિસ્ટમ કાર્યક્ષમ રીતે નેવિગેટ કરવી મુશ્કેલ હતી, અને મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગથી ભૂલોનું જોખમ વધ્યું હતું જે પાલનને અસર કરી શકે છે.

રેડિયો શટલ સિસ્ટમે એક ઓટોમેટેડ, કોમ્પેક્ટ સ્ટોરેજ સોલ્યુશન પૂરું પાડ્યું હતું જે ફાર્માસ્યુટિકલ પ્રોડક્ટ સલામતી અને ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ FIFO સિદ્ધાંતોને જાળવી રાખતું હતું. શટલોએ કોમ્પેક્ટ લેન પર પેલેટ્સને ઝડપથી ખસેડ્યા, જેનાથી સ્ટોક રોટેશન ઝડપી બન્યું અને વધુ ચોક્કસ હેન્ડલિંગ શક્ય બન્યું. સ્ટોરેજ લેનમાં માનવ હસ્તક્ષેપમાં ઘટાડો થવાથી માત્ર કામગીરી ઝડપી થઈ નહીં પરંતુ દૂષણના જોખમો પણ ઓછા થયા.

વધુમાં, સિસ્ટમને એક જ સુવિધામાં વિવિધ તાપમાન ઝોનને હેન્ડલ કરવા માટે ગોઠવવામાં આવી હતી, જે આસપાસના અને નિયંત્રિત સ્ટોરેજ વિસ્તારો બંનેને ટેકો આપે છે. આ સુગમતા ઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર ઇન્વેન્ટરી પ્લેસમેન્ટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી હતી. વેરહાઉસ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ સાથે ડેટા ઇન્ટરફેસ સીમલેસ ટ્રેકિંગ અને ઑડિટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, નિયમનકારી પાલન અને સમયસર રિપોર્ટિંગની ખાતરી આપે છે.

પરિણામે, વિતરકે ઉત્પાદન ટ્રેસેબિલિટીમાં નોંધપાત્ર સુધારો, સમાપ્ત થયેલ ઇન્વેન્ટરીમાં ઘટાડો અને કાર્યબળ ઉત્પાદકતામાં વધારો જોયો. આ કેસ સ્ટડી દર્શાવે છે કે રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સને કેવી રીતે મહત્વપૂર્ણ, પાલન-આધારિત ઉદ્યોગો માટે અનુકૂલિત કરી શકાય છે જે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતાની સાથે કડક નિયંત્રણોની પણ માંગ કરે છે.

અદ્યતન શટલ સિસ્ટમ્સ સાથે પીણાંના વિતરણને સુવ્યવસ્થિત કરવું

પીણા ઉદ્યોગમાં જથ્થાબંધ સંગ્રહ અને વારંવાર પેલેટ હલનચલનનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઘણીવાર ચુસ્ત ડિલિવરી સમયમર્યાદા પૂરી કરવા માટે ઝડપી લોડિંગ અને અનલોડિંગની જરૂર પડે છે. એક પ્રાદેશિક પીણા વિતરકે જગ્યાની મર્યાદા અને શ્રમ-સઘન મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગને કારણે થતી અવરોધોને દૂર કરવા માટે તેમના કેન્દ્રીય વેરહાઉસમાં રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ કર્યો હતો.

પેલેટ સ્ટોરેજ અને પુનઃપ્રાપ્તિને સ્વચાલિત કરતી શટલ ગાડીઓ તૈનાત કરીને, વેરહાઉસ પાંખની પહોળાઈ ઘટાડી શકે છે અને એકંદર પેલેટ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે. આ વિકાસથી તેમના પ્રાપ્તિ અને શિપિંગ ડોક્સ પર દબાણ ઓછું થયું કારણ કે સ્ટોકની હિલચાલ સરળ અને વધુ અનુમાનિત બની હતી. સિસ્ટમની અનુકૂલનક્ષમતાએ સુવિધાને ઉત્પાદન પ્રકારો, બેચ કોડ્સ અને સમાપ્તિ તારીખો દ્વારા પેલેટ્સ ગોઠવવાની મંજૂરી આપી, જે બધા પીણા સ્ટોક મેનેજમેન્ટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

વધુમાં, કામગીરીની ગતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો. ફોર્કલિફ્ટ ડ્રાઇવરોએ મર્યાદિત રેક્સમાં ચાલવામાં ઓછો સમય વિતાવ્યો, અને ઓટોમેશનથી અથડામણ અને ગેરરીતિને કારણે ઉત્પાદનને થતા નુકસાનમાં ઘટાડો થયો. શટલ સિસ્ટમ ડેટા આઉટપુટમાંથી મેળવેલા ઓટોમેટેડ ઇન્વેન્ટરી રિપ્લેનિશમેન્ટ સંકેતો સાથે પીણાંનું પુનઃસ્ટોકિંગ વધુ કાર્યક્ષમ બન્યું. વેરહાઉસ ફૂટપ્રિન્ટ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવતાં વિતરકને ઓછા ઊર્જા ખર્ચનો પણ ફાયદો થયો.

ઉત્પાદકતા અને ક્ષમતા વધારવા ઉપરાંત, સુધારેલી સિસ્ટમે સમયસર ડિલિવરી અને સચોટ ઇન્વેન્ટરીને ટેકો આપીને ગ્રાહક સેવાના સ્તરને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી. આ કિસ્સો દર્શાવે છે કે રેડિયો શટલ રેકિંગ કેવી રીતે ઉદ્યોગોમાં બલ્ક સ્ટોરેજ કામગીરીમાં નાટ્યાત્મક સુધારો કરી શકે છે જ્યાં ગતિ, વોલ્યુમ અને ચોકસાઇ સર્વોપરી છે.

સારાંશમાં, આ કેસ સ્ટડીઝ સામૂહિક રીતે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં રેડિયો શટલ રેકિંગ સિસ્ટમ્સની નોંધપાત્ર અસરને પ્રકાશિત કરે છે. કોલ્ડ સ્ટોરેજથી લઈને ઈ-કોમર્સ પરિપૂર્ણતા, ઓટોમોટિવ ભાગોથી લઈને ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને પીણા વિતરણ સુધી, રેડિયો શટલ ટેકનોલોજી સ્ટોરેજ ઘનતાને મહત્તમ કરવા, કાર્યકારી કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ લક્ષ્યોને ટેકો આપવા માટે એક બહુમુખી અને શક્તિશાળી સાધન સાબિત થઈ છે.

દરેક ઉદાહરણ ઓટોમેશનને સ્માર્ટ વેરહાઉસ ડિઝાઇન સાથે સંકલિત કરવાની પરિવર્તનશીલ સંભાવના પર ભાર મૂકે છે, જે જગ્યાના ઉપયોગ, શ્રમ ઉત્પાદકતા અને ચોકસાઈમાં મૂર્ત સુધારાઓ લાવે છે. જે વ્યવસાયો આવી નવીનતાઓનો ઉપયોગ કરે છે તેઓ ભવિષ્યના વિકાસ માટે સુગમતા જાળવી રાખીને આજની પુરવઠા શૃંખલાઓની ગતિશીલ માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે વધુ સારી સ્થિતિમાં છે.

જેમ જેમ વેરહાઉસીસનો વિકાસ થતો રહે છે, તેમ તેમ રેડિયો શટલ સિસ્ટમ્સનો સ્વીકાર એક ભવિષ્યલક્ષી વ્યૂહરચનાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે સ્ટોરેજ કામગીરીમાં છુપાયેલા મૂલ્યને અનલૉક કરવા માટે ટેકનોલોજી અને લોજિસ્ટિક્સને જોડે છે. આ વાસ્તવિક દુનિયાની સફળતાઓ તેમની પોતાની સુવિધાઓમાં સમાન પ્રગતિ અને સ્પર્ધાત્મક ફાયદા પ્રાપ્ત કરવા માંગતી કંપનીઓ માટે એક રોડમેપ પ્રદાન કરે છે.

અમારી સાથે સંપર્કમાં રહો
ભલામણ કરેલ લેખો
INFO કેસો BLOG
કોઈ ડેટા નથી
એવરયુનિયન ઇન્ટેલિજન્ટ લોજિસ્ટિક્સ 
અમારો સંપર્ક કરો

સંપર્ક વ્યક્તિ: ક્રિસ્ટીના ઝોઉ

ફોન: +86 13918961232 (વીચેટ, વોટ્સ એપ)

મેઇલ: info@everunionstorage.com

ઉમેરો: No.338 Lehai Avenue, Tongzhou Bay, Nantong City, Jiangsu Province, China

કૉપિરાઇટ © 2025 એવર્યુનિયન ઇન્ટેલિજન્ટ લોજિસ્ટિક્સ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની, લિમિટેડ - www.everunionstorage.com |  સાઇટમેપ  |  ગોપનીયતા નીતિ
Customer service
detect