ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং: সবচেয়ে দক্ষ স্টোরেজ সিস্টেমের গভীরে ডুব দেওয়া

এমন এক পৃথিবীতে যেখানে স্থান অপ্টিমাইজেশন এবং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা গুদাম দক্ষতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে উদ্ভাবনী স্টোরেজ সমাধানের সন্ধান কখনও শেষ হয় না। উপলব্ধ অনেক স্টোরেজ সিস্টেমের মধ্যে, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং একটি উল্লেখযোগ্য পছন্দ হিসাবে দাঁড়িয়েছে যা উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজকে অ্যাক্সেসযোগ্যতার সাথে ভারসাম্যপূর্ণ করে তোলে, যা এটিকে বিভিন্ন শিল্পে প্রিয় করে তোলে। এই সিস্টেমটি কেবল আপনার গুদামের পদচিহ্নকে সর্বাধিক করে তোলে না বরং পণ্য সংরক্ষণ এবং পুনরুদ্ধারের পদ্ধতি সহজ করে কর্মক্ষম কর্মপ্রবাহকেও উন্নত করে। আপনি একটি বৃহৎ বিতরণ কেন্দ্র পরিচালনা করছেন বা একটি উচ্চ-ভলিউম উৎপাদন সুবিধা, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং বোঝা আপনার স্টোরেজ দক্ষতা সম্পর্কে চিন্তাভাবনাকে বদলে দিতে পারে।

নিম্নলিখিত অনুসন্ধানে ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের মূল দিকগুলি গভীরভাবে অনুসন্ধান করা হয়েছে, এর নকশা, সুবিধা, সীমাবদ্ধতা এবং সর্বোত্তম প্রয়োগগুলি উন্মোচন করা হয়েছে। এর লক্ষ্য হল আপনাকে এই স্টোরেজ সিস্টেমটিকে আপনার কার্যক্রমে একীভূত করার বিষয়ে সুনির্দিষ্ট সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য ব্যাপক জ্ঞান দিয়ে সজ্জিত করা। আসুন এই দক্ষ স্টোরেজ সমাধানের সূক্ষ্মতাগুলি ঘুরে দেখি এবং আবিষ্কার করি কেন এটি স্থান সংরক্ষণ এবং ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে শিল্পগুলিতে ক্রমাগত আকর্ষণ অর্জন করছে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের গঠন এবং কার্যকারিতা বোঝা

মূলত, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং হল একটি উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজ সিস্টেম যা ঐতিহ্যবাহী প্যালেট র‍্যাকিং সিস্টেমে সাধারণত প্রয়োজনীয় একাধিক আইল বাদ দিয়ে গুদামের স্থান সর্বাধিক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্বাচনী র‍্যাকিং থেকে ভিন্ন যেখানে প্যালেটগুলি পৃথকভাবে পৃথক স্থানে সংরক্ষণ করা হয় এবং মাঝখানে অ্যাক্সেস আইল থাকে, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকগুলি স্টোরেজ লেনের একটি ঘন ব্লক তৈরি করে। প্রতিটি লেন একটি ফর্কলিফ্টকে সরাসরি এতে গাড়ি চালানোর অনুমতি দেয়, প্যালেটগুলিকে এমন একটি ক্রমানুসারে স্থাপন বা পুনরুদ্ধার করে যা সাধারণত প্রথম-প্রবেশ, শেষ-প্রবেশ (FILO) ভিত্তিতে পরিচালিত হয়।

র‍্যাকের নির্মাণে খাড়া ফ্রেম রয়েছে যা বিভিন্ন উচ্চতায় সারিবদ্ধ অনুভূমিক রেলগুলিকে সমর্থন করে যাতে একাধিক স্তরের প্যালেট স্টোরেজের ব্যবস্থা করা যায়। প্যালেটগুলি সাধারণত রেল বা বিমে সংরক্ষণ করা হয়, প্রতিটি লেনের মধ্যে কোনও স্থির আইল থাকে না। এটি একটি কম্প্যাক্ট সিস্টেম তৈরি করে যেখানে প্যালেটগুলি বেশ কয়েকটি অবস্থান গভীরে সংরক্ষণ করা হয়, মূল্যবান মেঝে স্থান সাশ্রয় করে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংকে আলাদা করার প্রধান উপাদান হল ফর্কলিফ্টগুলি আসলে কাঠামোর লেনে চলে যায় প্যালেটগুলিকে প্রান্ত থেকে তুলে নেওয়ার পরিবর্তে পরিচালনা করার জন্য। এর জন্য র‍্যাকগুলিকে শক্তিশালীভাবে তৈরি করতে হবে যাতে ফর্কলিফ্ট চাকা এবং প্যালেটগুলির ঘন ঘন আঘাত সহ্য করা যায়। ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সিস্টেমগুলি ভারী বোঝা এবং উচ্চ ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ক্ষতি রোধ করার জন্য শক্তিশালী ইস্পাত কাঠামো এবং কখনও কখনও কলাম গার্ডের মতো সুরক্ষামূলক আনুষাঙ্গিকগুলির প্রয়োজন হয়।

কার্যকরীভাবে, সিস্টেমটি একটি সংকীর্ণ আইল পরিবেশে গভীর প্যালেট স্টোরেজ সমর্থন করে, যা গুদামগুলিকে উল্লম্ব এবং অনুভূমিকভাবে ইনভেন্টরি স্টোরেজ ঘনীভূত করতে দেয়। এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে সেই সুবিধাগুলির সাথে ভালভাবে সারিবদ্ধ হয় যেখানে একই পণ্য বা অনুরূপ SKU-এর বৃহৎ পরিমাণে পরিচালনা করা হয়, ইনভেন্টরির বৈচিত্র্য বা পৃথক আইটেম অ্যাক্সেসযোগ্যতার তুলনায় স্টোরেজ ঘনত্বকে মূল্যায়ন করে।

ড্রাইভ-ইন সিস্টেমগুলি কীভাবে কাজ করে তা বোঝা সেই পরিবেশে কেন তারা জনপ্রিয় হয়ে উঠছে তার মৌলিক অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে যেখানে ঘনক্ষেত্রের স্থান সর্বাধিক করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে ইনভেন্টরি টার্নওভার প্যাটার্নগুলি FILO ডিজাইনের সাথে মেলে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সিস্টেম বাস্তবায়নের মূল সুবিধা

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং গ্রহণের ফলে প্রায়শই স্থান দক্ষতা এবং কর্মক্ষম উৎপাদনশীলতার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা পাওয়া যায়। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল স্টোরেজ ঘনত্ব নাটকীয়ভাবে বৃদ্ধি করার ক্ষমতা। ঐতিহ্যবাহী প্যালেট র‍্যাকগুলিতে ফর্কলিফ্টগুলিকে সরানোর জন্য আইল স্থানের প্রয়োজন হয়, যা প্রচুর মেঝে রিয়েল এস্টেট খরচ করে। বিপরীতে, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং একাধিক আইল দূর করে, যার ফলে গুদামগুলিকে প্রতি বর্গফুট মেঝে স্থানের জন্য আরও প্যালেট সংরক্ষণ করার সুযোগ দেয়।

এই ব্যবস্থা কার্যকরভাবে উল্লম্ব স্থানের ব্যবহার সর্বাধিক করে তোলে। যেহেতু প্যালেটগুলি আরও গভীর এবং উঁচুতে স্তূপীকৃত থাকে, তাই উচ্চ সিলিং সহ গুদামগুলি ঘন সঞ্চয়ের সম্ভাবনাকে পুঁজি করতে পারে, ফলে স্টোরেজ সুবিধা সম্প্রসারণ বা অতিরিক্ত গুদাম স্থান ভাড়া নেওয়ার প্রয়োজন হ্রাস পায়।

অধিকন্তু, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সমজাতীয় পণ্যের বাল্ক স্টোরেজের জন্য সুগম কার্যক্রমকে উৎসাহিত করে। প্রতিটি লেনের গভীরে প্যালেটগুলি সংরক্ষণ করে, একই SKU-এর বৃহৎ পরিমাণে ফোকাস করে বাছাই কার্যক্রমকে সহজ করে তোলে। এর অর্থ হল অনুরূপ পণ্যগুলি পুনরুদ্ধারের জন্য কম ট্রিপ এবং অর্ডার পূরণের জন্য উন্নত থ্রুপুট।

সিস্টেমের কম্প্যাক্ট ফুটপ্রিন্টের সাথে খরচের সুবিধাও জড়িত। গুদামগুলি ঘনত্বের মধ্যে কাজ করার সাথে সাথে সুবিধার স্থান, গরম, শীতলকরণ, আলো এবং এমনকি সুরক্ষায় করা বিনিয়োগ আরও দক্ষ হয়ে ওঠে। এছাড়াও, ড্রাইভ-ইন র্যাকিংয়ে ব্যবহৃত শক্তিশালী ইস্পাত ফ্রেমগুলি সিস্টেমের স্থায়িত্বে অবদান রাখে, যার অর্থ আরও সূক্ষ্ম শেল্ভিং সিস্টেমের তুলনায় সময়ের সাথে সাথে কম রক্ষণাবেক্ষণ।

পরিশেষে, ড্রাইভ-ইন সিস্টেমটি বিভিন্ন কনফিগারেশনের (যেমন ড্রাইভ-থ্রু র‍্যাকিং) সাথে অভিযোজিত হতে পারে যাতে স্টোরেজ এবং পুনরুদ্ধারের লজিস্টিকের সামান্য পরিবর্তনগুলি সামঞ্জস্য করা যায়, যা সামগ্রিক বহুমুখীতা উন্নত করে। মৌসুমী ইনভেন্টরি স্পাইক বা ওঠানামা করা পণ্যের চাহিদা সহ ব্যবসাগুলির জন্য, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের নমনীয় নকশা স্কেলেবল সমাধানগুলিকে সমর্থন করে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সিস্টেমের চ্যালেঞ্জ এবং সীমাবদ্ধতা

আপাতদৃষ্টিতে সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের চ্যালেঞ্জও কম নয়। একটি গুরুত্বপূর্ণ সীমাবদ্ধতা হল ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতা। যেহেতু প্যালেটগুলি একটি গভীর লেনে সংরক্ষণ করা হয় এবং প্রাথমিকভাবে একপাশ থেকে অ্যাক্সেস করা হয়, তাই সিস্টেমটি সাধারণত FILO স্টোরেজ নীতিতে কাজ করে। এর অর্থ হল, প্রথম প্যালেটটি পুনরুদ্ধার করার জন্য এর পিছনে সংরক্ষিত প্যালেটগুলি সরানো প্রয়োজন, যা ইনভেন্টরি ঘূর্ণন এবং বাছাই দক্ষতা জটিল করে তুলতে পারে, বিশেষ করে অসংখ্য SKU বা জটিল বাছাইয়ের প্রয়োজনীয়তা সহ গুদামগুলির জন্য।

আরেকটি চ্যালেঞ্জ হলো ফর্কলিফ্ট এবং তাদের অপারেটরদের উপর শারীরিক চাহিদা। ইস্পাত র‍্যাক দিয়ে সারিবদ্ধ সরু লেনে ফর্কলিফ্ট চালানোর জন্য র‍্যাকিং বা প্যালেটের ক্ষতি এড়াতে দক্ষ পরিচালনার প্রয়োজন। এমনকি প্রতিরক্ষামূলক উপাদান থাকা সত্ত্বেও, দুর্ঘটনাজনিত আঘাত ব্যয়বহুল মেরামতের কারণ হতে পারে বা সিস্টেমের স্থিতিশীলতার সাথে আপস করতে পারে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সিস্টেমগুলিতেও নির্বাচনী র‍্যাকিং সিস্টেমের তুলনায় কম নমনীয়তা থাকে। যেহেতু প্যালেটগুলি লেনের গভীরে সংরক্ষণ করা হয়, তাই পণ্যের আকার বা প্যালেট কনফিগারেশনের যেকোনো পরিবর্তনের জন্য প্রায়শই র‍্যাকিং সিস্টেমের পুনর্গঠনের প্রয়োজন হয়, যার ফলে ডাউনটাইম এবং অতিরিক্ত খরচ হয়।

তদুপরি, সিস্টেমগুলি মেঝেতে জায়গা বাঁচালেও, আইল কমানোর ফলে উচ্চ কার্যকলাপের সময় যানজট তৈরি হতে পারে, সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে গুদাম থ্রুপুট ধীর হয়ে যেতে পারে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের ক্ষেত্রে অগ্নি নিরাপত্তা আরেকটি উদ্বেগের বিষয়, কারণ এর কম্প্যাক্ট ডিজাইন বায়ুপ্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং স্প্রিংকলার সিস্টেম ইনস্টলেশনকে জটিল করে তুলতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে অগ্নিকাণ্ডের ঝুঁকি বাড়ায়। স্থানীয় নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার জন্য কখনও কখনও অগ্নি দমন এবং নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ ব্যবস্থায় অতিরিক্ত বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়।

এই সীমাবদ্ধতাগুলি বোঝা গুদামগুলিকে মূল্যায়ন করতে সাহায্য করে যে ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং তাদের নির্দিষ্ট কর্মক্ষম চাহিদার জন্য উপযুক্ত কিনা অথবা এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করার জন্য অতিরিক্ত সিস্টেম একত্রিত করা উচিত কিনা।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের জন্য আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সেই পরিবেশে সবচেয়ে ভালো ব্যবহার খুঁজে পায় যেখানে প্রচুর পরিমাণে অনুরূপ পণ্যের সংরক্ষণ মানসম্মত, এবং ইনভেন্টরি ঘূর্ণন একটি FILO যুক্তি অনুসরণ করতে পারে। খাদ্য ও পানীয়, কোল্ড স্টোরেজ সুবিধা এবং উৎপাদন কেন্দ্রের মতো শিল্পগুলি প্রায়শই এই ব্যবস্থাগুলি থেকে প্রচুর উপকৃত হয়।

কোল্ড স্টোরেজ গুদামগুলিতে, ড্রাইভ-ইন সিস্টেমটি মূল্যবান কারণ এটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সর্বাধিক সঞ্চয়স্থান তৈরি করে যেখানে মেঝের স্থান সম্প্রসারণ ব্যয়বহুল এবং অদক্ষ। প্যালেটগুলিকে আইলের গভীরে একত্রিত করার ফলে রেফ্রিজারেশনের প্রয়োজন এমন স্থানের পরিমাণ হ্রাস পায়, যার ফলে পরিচালনা খরচ হ্রাস পায়।

কাঁচামাল বা বাল্ক ইনভেন্টরির সাথে ন্যূনতম SKU বৈচিত্র্যের সাথে কাজ করা নির্মাতারা মৌসুমী বৃদ্ধি বা স্থিতিশীল উৎপাদন ইনপুট পরিচালনার জন্য ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংকে অপরিহার্য বলে মনে করেন। এটি প্রয়োজনীয় প্যাকেজিং উপকরণ, উপাদান বা যন্ত্রাংশ সংরক্ষণের জন্য একটি সুবিন্যস্ত পদ্ধতি তৈরি করে যা ঘন ঘন নড়াচড়া ছাড়াই প্রচুর পরিমাণে ধরে রাখতে হয়।

খাদ্য ও পানীয় কোম্পানিগুলি, বিশেষ করে যারা নির্দিষ্ট মেয়াদের টিনজাত পণ্য, বোতলজাত পণ্য বা পচনশীল পণ্য পরিচালনা করে, তারা প্রায়শই ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং ব্যবহার করে যাতে বাল্ক স্টক নিরাপদে রাখা যায় এবং অতিরিক্ত জায়গা না দখল করে নিয়ন্ত্রিতভাবে পুনরায় পূরণ করা যায়।

এর বাইরে, সীমিত গুদাম এলাকা বা উচ্চ-ঘনত্বের স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা সহ যে কোনও ব্যবসা ড্রাইভ-ইন র্যাকের সম্ভাবনা অন্বেষণ করতে পারে। এই সিস্টেমটি এমন ক্রিয়াকলাপের জন্য উপযুক্ত যেখানে নির্বাচনীতা আয়তনের চেয়ে কম গুরুত্বপূর্ণ এবং যেখানে পণ্যের চাহিদার পূর্বাভাসযোগ্যতা পরিচালিত প্যালেট টার্নওভারের অনুমতি দেয়।

ক্রমবর্ধমান লজিস্টিক ল্যান্ডস্কেপটিতে স্থান, বাজেট এবং থ্রুপুট সম্পর্কিত নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং সমাধানগুলি গ্রহণের জন্য নতুন নতুন খাতগুলি দেখা যাচ্ছে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং বাস্তবায়নে সর্বোত্তম অনুশীলন এবং নিরাপত্তা বিবেচনা

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং বাস্তবায়নের জন্য সতর্কতার সাথে পরিকল্পনা, পরিচালনাগত প্রশিক্ষণ এবং চলমান রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন যাতে সিস্টেমটি নিরাপদ এবং দক্ষ থাকে। একটি সর্বোত্তম অনুশীলন হল নকশা প্রক্রিয়ার শুরুতে পেশাদার গুদাম পরিকল্পনাকারীদের সাথে জড়িত করা যাতে র‍্যাকিং লেআউটটি প্রত্যাশিত ইনভেন্টরির ধরণ এবং কর্মপ্রবাহের সাথে সর্বোত্তমভাবে মানানসই হয়।

ড্রাইভ-ইন লেনের মধ্যে ফর্কলিফ্ট পরিচালনাকারী অপারেটরদের অবশ্যই সীমিত স্থানের মধ্যে চালনা, প্যালেট সঠিকভাবে লোড করা এবং র‍্যাকিংয়ের ক্ষতির সূচকগুলি সনাক্ত করার উপর বিশেষ প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে। প্রশিক্ষণ দুর্ঘটনা হ্রাস করে, ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং সিস্টেমের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে।

র‍্যাকগুলির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আঘাতজনিত ক্ষতির ঝুঁকি বেশি থাকায়, বাঁকানো বিম, ক্ষতিগ্রস্ত ফ্রেম বা আলগা অ্যাঙ্করগুলির নিয়মিত পরীক্ষা সিস্টেমের ব্যর্থতা রোধ করতে সাহায্য করে। কলাম প্রোটেক্টর, আইলের শেষ প্রান্তে গার্ড এবং পথচারীদের বাধা দিয়ে শক্তিশালীকরণ দৈনন্দিন কাজের সময় নিরাপত্তা বৃদ্ধি করে।

আধুনিক গুদাম ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা (WMS) একীভূত করার ফলে ইনভেন্টরি প্লেসমেন্ট পর্যবেক্ষণ, প্যালেট পুনরুদ্ধারের ক্রম ট্র্যাক করা এবং স্টক ঘূর্ণনের প্রয়োজনীয়তার জন্য সতর্কতা প্রদান করা সম্ভব হতে পারে। এই প্রযুক্তিগত একীভূতকরণ দৃশ্যমানতা এবং অর্ডার নির্ভুলতা উন্নত করে ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিংয়ের কিছু ইনভেন্টরি নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জ কাটিয়ে উঠতে সহায়তা করে।

স্থানীয় কোডের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সামঞ্জস্য রেখে অগ্নি নিরাপত্তা প্রোটোকল তৈরি করতে হবে, যার জন্য প্রায়শই বিশেষায়িত স্প্রিংকলার সিস্টেম এবং অগ্নি-প্রতিরোধী র্যাক কোটিং প্রয়োজন হয়। পর্যাপ্ত আইল প্রস্থ, পরিষ্কার জরুরি প্রস্থান পথ এবং সুরক্ষা সাইনবোর্ডের মতো নকশা বিবেচনাগুলি অপরিহার্য উপাদান।

পরিশেষে, ব্যবসায়িক চাহিদার সাথে সাথে সিস্টেমটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য কর্মপ্রবাহের দক্ষতা এবং স্থানিক ব্যবহারের পর্যায়ক্রমিক পর্যালোচনা পরিচালনা করা উচিত। কৌশলগত নকশা, দক্ষ পরিচালনা এবং সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সমন্বয় নিশ্চিত করে যে ড্রাইভ-ইন র্যাকিং সিস্টেমটি একটি নিরাপদ, কার্যকর এবং দীর্ঘস্থায়ী সম্পদ হিসেবে রয়ে গেছে।

পরিশেষে, ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং স্টোরেজ ক্ষমতা এবং কর্মক্ষম দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য একটি ব্যতিক্রমী উপায় প্রদান করে, বিশেষ করে এমন পরিবেশে যেখানে সমজাতীয় পণ্যের বাল্ক স্টোরেজকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। যদিও এটি অ্যাক্সেসযোগ্যতার সীমাবদ্ধতা এবং কর্মক্ষম চাহিদার মতো অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, তবুও চিন্তাশীল নকশা, কর্মী প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তার মাধ্যমে এগুলি হ্রাস করা যেতে পারে।

ড্রাইভ-ইন র‍্যাকিং গ্রহণের জন্য এর কার্যকারিতা সম্পর্কে স্পষ্ট ধারণা এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধতা প্রয়োজন, তবে স্থান সাশ্রয় এবং উৎপাদনশীলতার ক্ষেত্রে এর ফল যথেষ্ট হতে পারে। ঘন সঞ্চয়স্থানকে সর্বোত্তম করে তোলা এবং সুবিধা সম্প্রসারণ খরচ কমানোর সমাধান খুঁজছেন এমন গুদামগুলির জন্য, এই ব্যবস্থাটি গুরুত্ব সহকারে বিবেচনা করার মতো একটি আদর্শ পছন্দ।