Кіраўніцтва па ўсталёўцы прамысловых складскіх стэлажоў

Вітаем вас у практычным, паглыбленым даследаванні ўстаноўкі прамысловых складскіх стэлажоў. Незалежна ад таго, ці вы мадэрнізуеце ёмістасць захоўвання, плануеце новы аб'ект ці кіруеце камандай па ўсталёўцы, гэта кіраўніцтва правядзе вас праз важныя меркаванні, рашэнні і працэдуры, якія вызначаюць эфектыўныя, бяспечныя і даўгавечныя сістэмы стэлажоў. Інфармацыя ніжэй спалучае ў сабе дызайнерскае мысленне, практыкі бяспекі і практычныя этапы ўстаноўкі, каб дапамагчы вам зрабіць абгрунтаваны выбар і пазбегнуць распаўсюджаных памылак.

У наступных раздзелах разглядаюцца ацэнка і планаванне пляцоўкі, выбар падыходнага тыпу стэлажоў для вашай дзейнасці, забеспячэнне належнага мацавання і структурнай цэласнасці, пакрокавае выкананне ўстаноўкі з выкарыстаннем перадавых практык, а таксама падтрыманне строгіх правілаў бяспекі, праверкі і тэхнічнага абслугоўвання. Чытайце далей і выкарыстоўвайце гэтыя ідэі, каб распрацаваць праект стэлажоў, які адпавядае вашым аперацыйным мэтам, абараняе запасы і персанал, а таксама максімізуе эфектыўнасць склада.

Ацэнка пляцоўкі і планаванне перад устаноўкай

Паспяховая ўстаноўка стэлажоў пачынаецца задоўга да зацягвання нітаў. Ацэнка пляцоўкі і перадўстановачнае планаванне закладваюць аснову для сістэмы, якая адпавядае эксплуатацыйным патрэбам, адпавядае мясцовым нормам і дазваляе пазбегнуць дарагой пераробкі. Гэты этап уключае комплексны аналіз планіроўкі памяшкання, стану падлогі, фактараў навакольнага асяроддзя, схем руху, абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў і меркаванай прапускной здольнасці. Пачніце з комплекснага агляду склада: вымерайце вышыню ў праёме, размяшчэнне калон, размяшчэнне дзвярэй і рамп, а таксама размяшчэнне камунікацый, такіх як лініі распылення, электрычныя трубы і асвятленне. Вышыня столі вызначае максімальную вышыню стэлажоў і патэнцыйную неабходнасць у мезанінах або ліфтавым абсталяванні для доступу. Перашкоды, такія як бэлькі або паветраводы HVAC, будуць уплываць на шырыню праходаў і размяшчэнне стэлажных адсекаў.

Якасць падлогі мае вырашальнае значэнне. Плоскасць, роўнасць і трываласць бетону на сціск вызначаюць, ці патрэбна дадатковая падрыхтоўка падлогі або ўзмоцненыя асновы. Пасля ўстаноўкі ўзнікае шмат праблем, таму што пласціны з нітамі не сядзяць роўна, або анкерныя балты не могуць належным чынам укруціцца з-за слабога або сколатага бетону. Здольнасць бетону вытрымліваць вялікія нагрузкі ад анкераў можа пацвердзіць узор керна або кансультацыя з інжынерам-будаўніком. Варта прааналізаваць умовы навакольнага асяроддзя, такія як тэмпература, вільготнасць, пыл і ўздзеянне агрэсіўных рэчываў, паколькі яны ўплываюць на выбар пакрыцця, матэрыялы кампанентаў і рэжымы абслугоўвання.

Аналіз пагрузачна-разгрузачных работ з'яўляецца матывацыйным фактарам для многіх варыянтаў планавання. Памеры паддонаў, канфігурацыі штабелявання, вага грузу, а таксама тыпы аўтапагрузчыкаў або спецыялізаваных пагрузчыкаў, якія вы выкарыстоўваеце, будуць вызначаць глыбіню стэлажоў, адлегласць паміж бэлькамі, зазоры і шырыню праходаў. У вузкіх праходах могуць спатрэбіцца спецыялізаваныя аўтапагрузчыкі з вузкімі праходамі або тэхналогіі вельмі вузкіх праходаў, якія ўплываюць на патрабаванні да канструкцыі стэлажоў. Рух людзей і шляхі аварыйнага выхаду павінны заставацца бесперашкоднымі ў праектах кампаноўкі.

Кіраванне запасамі і чаканні адносна прапускной здольнасці ўплываюць на рашэнні па канфігурацыі стэлажоў. Калі вы працуеце з высокаабаротам тавараў, разгледзьце магчымасць выкарыстання селектыўных стэлажоў для прамога доступу. Для вельмі шчыльнага захоўвання аднародных запасаў сістэмы ўезду або вывазу могуць павялічыць ёмістасць, але абмежаваць селектыўнасць. Узгадніце стратэгіі захоўвання з аперацыйнымі камандамі, каб пераканацца, што кампаноўка падтрымлівае камплектаванне заказаў, патокі папаўнення запасаў і зоны прамежкавага захоўвання.

Дазволы і адпаведнасць патрабаванням з'яўляюцца яшчэ адной воссю планавання. Мясцовыя будаўнічыя нормы, патрабаванні пажарных інспектараў і правілы бяспекі працы могуць накладваць абмежаванні на шырыню праходаў, зону пакрыцця спрынклернай сістэмай, сейсмічнае мацаванне і вышыню стэлажоў у залежнасці ад тыпу запаўнення. Ранняе ўзаемадзеянне з чыноўнікамі па нормах памяншае колькасць нечаканасцяў падчас праверкі. Нарэшце, сплануйце лагістыку ўстаноўкі: паслядоўнасць, этапы дастаўкі, пад'ёмнае абсталяванне, меры бяспекі персаналу і планы дзеянняў у надзвычайных сітуацыях на выпадак пашкоджаных або адсутных кампанентаў. Правільная ацэнка і планаванне пляцоўкі зніжаюць рызыку, скарачаюць тэрміны ўстаноўкі і гарантуюць, што сістэма стэлажоў адпавядае як бягучым патрэбам, так і будучаму росту.

Выбар правільнай сістэмы стэлажоў і канструктыўныя меркаванні

Выбар адпаведнай сістэмы стэлажоў патрабуе балансавання шчыльнасці захоўвання, даступнасці, кошту і аперацыйнага працэсу. Рынак прапануе мноства канфігурацый — селектыўныя палетныя стэлажы, падвойнай глыбіні, з праездам унутр, праязным, з высоўваннем назад, з патокам палет, кансольныя і палічныя — кожная з іх падыходзіць для пэўных характарыстык запасаў і практыкі апрацоўкі. Пачніце з вызначэння асноўных патрабаванняў да захоўвання: вага і памеры грузу, асартымент таварных знакаў і хуткасць абароту, а таксама тое, ці будуць тавары ўстаўлены на палеты або захоўвацца ў выглядзе скрынь або даўгамерных тавараў. Селектыўныя палетныя стэлажы з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі, таму што яны забяспечваюць прамы доступ да кожнага паддона і адаптуюцца для змешанага выкарыстання. Аднак яны займаюць больш месца ў праходах у параўнанні з сістэмамі высокай шчыльнасці, таму могуць быць неідэальнымі там, дзе плошча падлогі абмежаваная.

Сістэмы высокай шчыльнасці, такія як сістэмы ўезду на склад або палетны паток, павялічваюць выкарыстанне кубічнай плошчы захоўвання за кошт скарачэння праходаў, але кампрамісуюць з селектыўнасцю і ўскладняюць ратацыю запасаў. Сістэмы ўезду на склад карысныя пры захоўванні вялікай колькасці некалькіх адзінак па метаду LIFO, у той час як сістэмы палетнага патоку з выкарыстаннем ролікаў падтрымліваюць ратацыю FIFO, што вельмі важна для хуткапсавальных тавараў. Кансольныя стэлажы прапануюць спецыялізаванае рашэнне для захоўвання доўгіх, няправільных або грувасткіх прадметаў, такіх як трубы, драўніна і экструзійныя вырабы, дзе стандартныя палетныя стэлажы не могуць размясціць даўжыню, а кансольныя стэлажы дазваляюць адкрыты доступ спераду.

Канструктыўныя меркаванні выходзяць за рамкі тыпу стэлажоў. Вызначце шырыню праходу і ўзроўні бэлек на аснове памераў паддона і грузу, пераканаўшыся, што гэта дазваляе бяспечна пад'ехаць аўтапагрузчыку. Грузападымальнасць бэлек павінна адпавядаць вазе грузу з адпаведным запасам трываласці і прадугледжваць дынамічныя ўмовы нагрузкі ад аўтапагрузчыкаў. Вертыкальныя стойкі варта размяшчаць з улікам не толькі шырыні паддонаў, але і мацаванняў і сейсмічных асаблівасцей; у сейсмічных рэгіёнах спатрэбяцца дадатковыя мацавання і ўзмоцненыя рамы. Шырыня праходу - яшчэ адно важнае рашэнне: занадта вузкі праход можа перашкаджаць манеўранасці і запавольваць працу, занадта шырокі - марнаваць каштоўную прастору. Разлікі шырыні праходу павінны ўлічваць радыус павароту аўтапагрузчыка, бачнасць аператара і любыя дадатковыя зазоры, неабходныя для абсталявання аўтаматызацыі.

Падумайце пра гнуткасць і маштабаванасць, выбіраючы сістэмы, якія можна пераканфігураваць або пашыраць з мінімальным часам прастою. Сістэмы, якія злучаюцца балтамі, дазваляюць рэгуляваць узровень бэлек і пераканфігураваць праходы, у той час як зварныя або спецыялізаваныя сістэмы менш адаптыўныя. Якасць матэрыялаў і ахоўныя пакрыцці заслугоўваюць пільнай увагі; ацынкаваныя або парашкова пакрытыя кампаненты лепш устойлівыя да карозіі ў вільготных або халадзільных умовах. Падумайце пра даданне аксесуараў, такіх як распоркі для радоў, апоры для паддонаў, ахоўныя прылады для задніх і пярэдніх радоў і мацавання паміж адсекамі, каб павысіць бяспеку і прадухіліць навісанне паддонаў.

Нарэшце, спалучайце праектаванне стэлажоў з сістэмамі кіравання складам і аперацыйнымі працэдурамі. Схемы маркіроўкі, ідэнтыфікацыя грузаў і інтэграцыя кампаноўкі стэлажоў у WMS паляпшаюць дакладнасць і прапускную здольнасць камплектацыі. Уцягвайце зацікаўленых бакоў — кіраўнікоў склада, аператараў аўтапагрузчыкаў, супрацоўнікаў па тэхніцы бяспекі і інжынераў — у працэс праектавання, каб пераканацца, што абраная сістэма падтрымлівае рэальныя працоўныя працэсы і будучую маштабаванасць.

Анкераванне, падмуркі і структурная цэласнасць

Анкернае мацаванне і стан падмуркаў часта ігнаруюцца, але яны маюць вырашальнае значэнне для структурнай цэласнасці і бяспекі стэлажоў. Стэлажныя сістэмы перадаюць нагрузкі ад захоўваемых прадуктаў і дынамічныя ўздзеянні на падлогу склада. Няправільнае анкернае мацаванне можа прывесці да нестабільнасці стэлажоў, нахілу вертыкальных элементаў і катастрафічнага абвальвання. Пачніце з ацэнкі трываласці і стану бетону. Большасць вытворцаў указваюць мінімальную таўшчыню бетону і трываласць на сціск для мацавання анкерных балтоў. Калі бетон стары, трэснуты або занадта тонкі, можа спатрэбіцца выбарачны рамонт, армаванне або новыя бетонныя падмуркі. Інжынер-будаўнік павінен ацаніць складаныя ўмовы або калі ўдзельнічаюць большыя нагрузкі і больш высокія стэлажы.

Выбар і размяшчэнне анкерных нітаў павінны адпавядаць інжынерным спецыфікацыям. У залежнасці ад стану падлогі і неабходнай грузападымальнасці можна выкарыстоўваць механічныя або клейкія анкеры. Клейкія анкеры часта забяспечваюць лепшую ўстойлівасць да вырывання ў бетоне нізкай якасці, але яны патрабуюць стараннай усталёўкі пры кантраляванай тэмпературы і чысціні. Варта строга выконваць значэнні крутоўнага моманту для анкераў; недастатковае зацягванне зніжае трываласць, а празмернае можа пашкодзіць як анкер, так і бетонную падкладку. Памеры анкерных пласцін і апорнай пліты размяркоўваюць нагрузку па большай плошчы паверхні і памяншаюць кропкавыя нагрузкі на бетон.

Калі ваш аб'ект знаходзіцца ў зонах сейсмічнай небяспекі, варта разгледзець магчымасць сейсмічнага канструкцый. Канструкцыі сейсмічных мацаванняў адрозніваюцца ў залежнасці ад рэгіёна і класа будынка, і ў многіх выпадках абавязковыя спецыяльныя сцяжкі, папярочныя мацавання і палепшаныя дэталі анкераў. Сейсмічныя ўмовы могуць запатрабаваць больш цяжкіх вертыкальных стоек, меншай шырыні пралётаў і дадатковых анкераў у падлозе для супрацьстаяння бакавым сілам. Нават у зонах з умеранай сейсмічнай рызыкай інвестыцыі ў лепшае анкераванне павышаюць устойлівасць да выпадковых удараў ад аўтапагрузчыкаў і механічных нагрузак. Прылады абароны вертыкальных стоек і агароджы на канцах радоў дадаюць абарончы пласт, які прадухіляе перадачу значных нагрузак на аснову стэлажоў або на анкеры ад прамых удараў.

Размеркаванне нагрузкі ўнутры стэлажнай сістэмы павінна быць старанна распрацавана. Кропкавыя нагрузкі ад цяжкіх паддонаў павінны быць узгоднены з грузападымальнасцю бэлек і вертыкальных стоек. Перагрузка аднаго пралёта можа стварыць лакалізаванае напружанне і прывесці да выгібу рамы. Пераканайцеся, што бэлькі правільна ўсталяваны і зафіксаваны засцерагальнымі штыфтамі або заціскамі, прызначанымі для вашай сістэмы; адсутнасць фіксацыі бэлек з'яўляецца распаўсюджанай прычынай зрушэння і абвальвання бэлек. Пры ўсталёўцы стэлажоў на падлогах з мяккімі ўчасткамі або перакрыццямі могуць спатрэбіцца дадатковыя меры, такія як зацірка пад плітой або арматурная сетка з бетону.

Нарэшце, задакументуйце ўсе работы па анкераванні і падмурку: тып анкера, глыбіня замацавання, запісы крутоўнага моманту, вынікі выпрабаванняў бетону і любыя інжынерныя дазволы. Гэтая дакументацыя мае жыццёва важнае значэнне для будучых праверак, цыклаў тэхнічнага абслугоўвання і павінна быць уключана ў аўдыты бяспекі. Правільнае анкераванне і падрыхтоўка падмурка — гэта інвестыцыі ў доўгатэрміновую бяспеку і стабільнасць, якія зніжаюць час прастою і рызыку дарагіх аварый.

Пакрокавая працэдура ўстаноўкі і найлепшыя практыкі

Для правільнага выканання ўстаноўкі патрэбныя метадычныя працэдуры, кваліфікаваны персанал і выкананне інструкцый вытворцы. Добры план ўстаноўкі разбівае задачу на асобныя этапы: падрыхтоўка пляцоўкі, зборка вертыкальных стоек і бэлек, выраўноўванне стоек, анкернае мацаванне, мацаванне мацаванняў і завяршэнне ўстаноўкі бяспекі. Перад зборкай праверце пастаўку на адпаведнасць упаковачным лістам і праверце кампаненты на наяўнасць пашкоджанняў або дэфектаў вытворцы; устаноўка пашкоджаных дэталяў падрывае ўсю сістэму. Чыстыя зоны падрыхтоўкі паблізу зоны ўстаноўкі аптымізуюць паток матэрыялаў і мінімізуюць непатрэбныя маніпуляцыі.

Пачніце зборку з размяшчэння рам у запланаваных месцах і праверкі перпендыкулярнасці і цэнтральных ліній. Выкарыстоўвайце крэйдавыя ўзроўні, лазерныя ўзроўні або вяроўкі, каб вызначыць прамыя шэрагі і раўнамерную адлегласць паміж пралётамі. Вертыкальныя элементы варта ўсталёўваць парамі і часова замацоўваць, пакуль не будуць устаноўлены бэлькі і папярочныя расцяжкі. Пры размяшчэнні бэлек пераканайцеся, што яны цалкам устаўлены ў пазы вертыкальных элементаў і зафіксаваны правільнымі заціскамі бяспекі. Раўнамернасць бэлек мае вырашальнае значэнне; няроўная бэлька можа стварыць праблемы з нагрузкай і нагрузку на злучальнікі бэлек.

Выконвайце ўстаноўку паслядоўна, каб мінімізаваць пераробку. Для высокіх сістэм усталёўвайце папярочныя кранштэйны і распоркі для радоў па меры прасоўвання па рамах, каб забяспечыць выраўноўванне. Для шматсекцыйных сістэм эфектыўна цалкам сабраць і замацаваць адзін пралёт, перш чым пераходзіць да наступнага, правяраючы выраўноўванне па меры працы. Анкеры павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці з праектнай схемай, а значэнні крутоўнага моманту павінны быць зафіксаваны. Выкарыстоўвайце механічныя або хімічныя анкеры, як паказана, і дайце належны час для зацвярдзення клеевых анкераў перад тым, як прымяняць нагрузку.

Улічвайце бяспеку прылады і аператара на кожным этапе. Усталюйце часовыя агароджы, каб не дапусціць старонніх асоб да працоўнай зоны. Выкарыстоўвайце адпаведнае пад'ёмнае абсталяванне для высокіх бэлек і вертыкальных элементаў і пераканайцеся, што ўвесь персанал прайшоў навучанне па бяспечным такелажы і абыходжанні з матэрыяламі. Майце выразны план працы з абрэзкамі або металаломам, каб прадухіліць небяспеку спатыкнення.

Звярніце ўвагу на інтэграцыю з іншымі сістэмамі склада, такімі як спринклеры і асвятленне. Захоўвайце неабходныя адлегласці ад галовак спринклераў да любых устаноўленых стэлажоў і пры неабходнасці звярніцеся да інжынераў па пажаратушэнні. Калі стэлажы пабудаваны блізка да калон або сцен будынка, забяспечыце дастатковы доступ для агляду і тэхнічнага абслугоўвання. Усталюйце ахоўныя прылады на канцах радоў, ахоўныя прылады калон і абмежавальнікі для паддонаў, каб знізіць верагоднасць прамых удараў падчас працы.

Пасляўсталёўка мае важнае значэнне. Праверце вертыкальны адвес, гарызантнасць бэлек і крутоўны момант зацяжкі анкераў. Па магчымасці правядзіце выпрабаванне нагрузкі на ўзорным пралёце і задакументуйце адпаведнасць разліковым нагрузкам. Навучыце аператараў бяспечным размяшчэнню грузу і максімальна дапушчальнай нагрузцы на пралёт. Нарэшце, распрацуйце графік тэхнічнага абслугоўвання і праверак, каб выявіць праблемы на ранняй стадыі і захаваць цэласнасць ўстаноўкі з цягам часу. Выкананне дысцыплінаванага пакрокавага падыходу памяншае колькасць памылак, павышае бяспеку і падаўжае тэрмін службы стэлажнай сістэмы.

Пратаколы бяспекі, праверкі і тэхнічнае абслугоўванне

Бяспека — гэта пастаянная адказнасць, якая ахоплівае ўвесь тэрмін службы стэлажнай сістэмы. Пасля ўстаноўкі стэлажы патрабуюць рэгулярных праверак, планавага тэхнічнага абслугоўвання і выканання эксплуатацыйных пратаколаў для прадухілення пагаршэння стану і аварый. Распрацуйце афіцыйную праграму праверак з штодзённымі візуальнымі праверкамі аператарамі, штотыднёвымі або штомесячнымі больш дэталёвымі праверкамі абслугоўваючым персаналам і штогадовымі праверкамі кваліфікаваным інспектарам або інжынерам па стэлажах. Штодзённыя праверкі павінны выяўляць відавочныя дэфармацыі, адсутныя замкі бэлек, няспраўныя анкеры або навісі паддонаў. Аператары павінны быць навучаны неадкладна паведамляць аб любых прыкметах пашкоджанняў і спыняць выкарыстанне пашкоджаных адсекаў да іх праверкі і рамонту.

Комплексныя праверкі праводзяцца для ацэнкі адвеса вертыкальнай стойкі, прагібу бэлькі, цэласнасці анкераў, стану кранштэйнаў і прыкмет удару або карозіі. Выкарыстоўвайце дапушчальныя адхіленні вытворцы, каб ацаніць, ці робяць дэфармацыі кампаненты небяспечнымі, і адсочваць гісторыю пашкоджанняў і рамонтаў. Невялікая ўвагнутасць у вертыкальнай стойкі можа быць прымальнай у межах парогаў дапушчальных адхіленняў, але больш глыбокія дэфармацыі, сканцэнтраваныя ў аснове, могуць значна знізіць грузападымальнасць і патрабаваць неадкладнага ўмяшання. Задакументуйце вынікі праверкі і карэкціруючыя дзеянні ў спецыяльным журнале, каб пацвердзіць адпаведнасць і кантраляваць паўтаральныя праблемы.

Практыка тэхнічнага абслугоўвання падаўжае тэрмін службы стэлажоў. Перыядычна падцягвайце анкеры, замяняйце зношаныя або адсутныя мацавання, перафарбоўвайце пашкоджаныя карозіяй паверхні і своечасова рамантуйце або замяняйце пашкоджаныя бэлькі і вертыкальныя элементы. Там, дзе склады падвяргаюцца частым ударам, узмацненне ўразлівых кутоў ахоўнымі агароджамі для калон, тумбамі або агароджамі дапамагае прадухіліць сур'ёзныя пашкоджанні. Праглядзіце эксплуатацыйныя працэдуры, каб знізіць хуткасць аўтапагрузчыка ў зонах стэлажоў і забяспечыць бяспечныя практыкі размяшчэння і штабеліравання паддонаў.

Навучанне мае вырашальнае значэнне. Аператараў аўтапагрузчыкаў неабходна навучыць бяспечным спосабам кіравання стэлажамі, апрацоўцы грузаў паблізу стэлажоў і візуальным падказкам для бяспечнага размяшчэння. Кіраўнікі складоў павінны сачыць за тым, каб грузы для захоўвання былі раўнамерна размеркаваны па секцыях бэлек і каб ніводная адсека не была перагружана. Усталюйце бачныя знакі грузападымальнасці і пераканайцеся, што ўвесь персанал разумее, як праверыць абмежаванні нагрузкі і як рэагаваць у выпадку пашкоджання стэлажа.

Неабходна прадугледзець надзвычайныя працэдуры на выпадак значных пашкоджанняў канструкцый або пагроз абвальвання, у тым ліку планы эвакуацыі і пратаколы ізаляцыі пацярпелых зон. Страхаванне і выкананне мясцовых правілаў часта патрабуюць прафесійных праверак пасля буйных аварый або пры мадыфікацыі стэлажоў. Нарэшце, выкарыстоўвайце тэхналогіі, дзе гэта магчыма — мабільныя праграмы для праверкі і запісы актываў з кантролем штрых-кодаў дапамагаюць весці праверку гісторыі праверак і дазваляюць своечасова ўмяшацца. Праактыўная праграма бяспекі і тэхнічнага абслугоўвання захоўвае кошт інвестыцый, абараняе персанал і зніжае верагоднасць дарагіх прастояў.

Карацей кажучы, надзейны падыход да ўстаноўкі прамысловых стэлажоў спалучае ў сабе дбайную ацэнку месца, прадуманы выбар сістэм стэлажоў, надзейныя метады анкернага мацавання і фундамента, дысцыплінаваныя працэдуры ўстаноўкі, а таксама пастаянныя праверкі бяспекі і тэхнічнае абслугоўванне. Кожны этап грунтуецца на папярэднім і спрыяе стварэнню эфектыўнага, бяспечнага і адаптыўнага асяроддзя захоўвання, якое адпавядае эксплуатацыйным патрэбам і патрабаванням рэгулятараў.

Звяртаючы ўвагу на планаванне, праектаванне, структурную цэласнасць, выкананне і абслугоўванне, кіраўнікі складоў і мантажнікі могуць прапанаваць рашэнні для захоўвання, якія аптымізуюць выкарыстанне прасторы, абараняюць запасы і людзей, а таксама вытрымліваюць выпрабаванне часам. Укараненне вышэйзгаданых практык стварае аснову для паспяховых праектаў і дапамагае пазбегнуць многіх распаўсюджаных памылак, якія прыводзяць да прастояў або аварый.