Anbar racking nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Anbarlar, məhsul və məhsullar üçün saxlama qurğuları kimi xidmət edən tədarük zənciri sənayesində çox vacib rol oynayırlar. Bu anbarların içərisində, racking sistemləri məkanı maksimum dərəcədə artırmaq və inventarizasiya etmək üçün vacibdir. Bununla birlikdə, anbar racking, struktur bütövlüyünü və təhlükəsizliyini poza bilən zamanla taxılın və cığıra tabedir. Daimi yoxlamalar hər hansı bir potensial problemi müəyyənləşdirmək və raket sistemlərinin təhlükəsiz və işləməsini təmin etmək üçün vacibdir. Ancaq anbarda nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Anbar racking nədir?

Anbar rafı, bir anbarda material və məhsulları saxlamaq üçün istifadə olunan rəflər, dayaqlar və şüalar sisteminə aiddir. Seçici palet rafları, sürücülük rafları, arxa rafları və cantilever rafları da daxil olmaqla müxtəlif saxlama rafları və cantilever rafları, hər biri fərqli saxlama ehtiyacları var. Anbar racking, saxlama sahəsini optimallaşdırmaq, inventar idarəetməsinin asanlaşdırılması və səmərəli sifariş alma və corab proseslərinin asanlaşdırılması üçün çox vacibdir.

Anbar racking yoxlanılması əhəmiyyəti

Anbar rackinqinin mütəmadi yoxlaması işçilərin təhlükəsizliyini təmin etmək, inventar qorumaq və əməliyyat səmərəliliyini qorumaq üçün vacibdir. Zamanla, ağır yüklər, forklift təsirləri, düzgün olmayan yükləmə, seysmik fəaliyyət və korroziya kimi amillər racking sistemlərinin struktur bütövlüyünə təsir göstərə bilər. Yoxlamalar, çarx çatışmazlığına, çökmə və ya digər təhlükəsizlik təhlükələri səbəb ola biləcək hər hansı bir zərər, aşınma və ya yanlışlıq əlamətlərini müəyyənləşdirməyə kömək edir. Problemləri dərhal həll etməklə, anbar operatorları qəzaların qarşısını ala, iş vaxtını azaldır və rafinq sistemlərinin ömrünü uzatırlar.

Anbar racking yoxlamalarının tezliyi

Anbar racking yoxlamalarının tezliyi müxtəlif amillərdən, o cümlədən rack sistemi, istifadə səviyyəsi, saxlanılan əşyaların təbiəti və əməliyyat mühitidir. Ümumiyyətlə, racking istehsalçıları ildə ən azı bir dəfə müntəzəm yoxlamalar keçirməyi məsləhət görürlər. Bununla birlikdə, yüksək trafik anbarları, seysmik riskləri olan və ya ağır yüklərin idarə edilməsi, rüblük və ya iki illik kimi daha tez-tez yoxlamalar tələb edə bilər. Bundan əlavə, istənilən vaxt forklift təsiri, seysmik fəaliyyət və ya struktur dəyişikliklər kimi əlamətdar bir hadisə var, raketin vəziyyətini qiymətləndirmək üçün dərhal yoxlama aparılmalıdır.

Bir racking yoxlaması zamanı nə axtarmaq lazımdır

Anbarda racking yoxlaması zamanı təlim keçmiş personal, rafinq sisteminin struktur bütövlüyünə güzəştə gedə biləcək müxtəlif zərər, aşınma və ya yanlışlıq əlamətləri axtarmalıdır. Daxil etmək üçün bəzi ümumi problemlər daxil etmək:

- şüaların, çərçivələrin və ya aşınmaların deformasiyası və ya əyilməsi

- itkin və ya zədələnmiş tikiş, bağlama bağlantıları və ya baza plitələr

- pas, korroziya və ya digər pisləşmə əlamətləri

- Boş və ya itkin boltlar, qoz-fındıq və ya digər bağlayıcılar

- şüaları və ya rəflərin defekması və ya sarkması

- Yüklənmiş və ya düzgün olmayan yüklənmiş raflar

- forkliftlərdən və ya digər avadanlıqlardan təsir zədələrinin əlamətləri

Müfəttişlər, racking sisteminin hər bir hissəsini sistematik şəkildə qiymətləndirərək, istənilən tapıntıları sənədləşdirin və hər hansı bir təmir və ya dəyişdirməni prioritetləşdirən bir siyahıdan istifadə etməlidirlər. Qəzaların qarşısını almaq, işləmə vaxtını minimuma endirmək və anbar işçiləri üçün təhlükəsiz iş mühitini qorumaq üçün problemləri həll etmək vacibdir.

Racking yoxlamaların tezliyinə təsir edən amillər

Bir neçə amil, anbar dayaq sistemlərinin nə qədər yoxlanılması lazım olanlara təsir göstərə bilər. Bu amillər daxildir:

- Racking sisteminin növü: müxtəlif növ racking sistemləri müxtəlif yükləmə qabiliyyətinə, dizayn və davamlılığa malikdir. Ağır sistemlər, daha yüngül sistem sistemlərindən daha tez-tez yoxlamalar tələb edə bilər.

- İstifadənin səviyyəsi: Tez-tez yükləmə və boşaltma fəaliyyətləri olan yüksək trafik anbarlar daha tez-tez yoxlamalar tələb edən taxmağa və zədələnməyə meyllidirlər.

- Saxlanılan əşyalar: Rəflərdə saxlanan çəki, ölçüsü və əşyaların növü struktur bütövlüyünə təsir edən rackinq sistemindəki stresə və yükə təsir göstərə bilər.

- Əməliyyat mühiti: seysmik zonalarda, yüksək rütubətli ərazilərdə və ya informasiya olunan materialların yaxınlığında olan anbarlar, zərər riskləri səbəbindən daha tez-tez yoxlamalar tələb edə bilər.

- Tənzimləmə tələbləri: Bəzi sahələrdə təhlükəsizlik qaydalarına uyğunluğunu təmin etmək üçün müntəzəm racking yoxlamaları həyata keçirən xüsusi qaydalar və ya standartlara malikdir.

Bu amilləri nəzərə alaraq və anbarın xüsusi ehtiyaclarına əsaslanaraq müntəzəm yoxlamalar apararaq, operatorlar təhlükəsizlik təhlükələri və ya əməliyyat pozuntularına çevrilmədən əvvəl potensial problemləri fəal şəkildə müəyyənləşdirə və həll edə bilərlər.

Sonda anbar rackinq sistemləri, anbarlarda səmərəli saxlama və inventar idarəetməsi üçün vacibdir. Daimi yoxlamalar, struktur bütövlüyünü poza biləcək hər hansı bir zərər, aşınma və ya yanlışlıq işarəsi müəyyənləşdirərək bu sistemlərin təhlükəsizliyini və funksionallığını təmin etmək üçün vacibdir. Racking yoxlamaların tezliyi, rackinq sistemi, istifadə səviyyəsi, saxlanılan əşyalar, əməliyyat mühiti və tənzimləmə tələbləri kimi amillərə görə dəyişə bilər. Təhlükəsizliyi prioritetləşdirərək, müntəzəm yoxlamalara investisiya qoyulur və istənilən məsələyə dərhal çıxır, anbar operatorları təhlükəsiz iş mühitini qoruyur, inventarlarını qoruyur və əməliyyat səmərəliliyini optimallaşdırır.